一种新型高效脱硫塔的制作方法

本实用新型涉及一种脱硫装置，具体为一种脱硫塔，属于废气处理领域。

背景技术：

对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现有的脱硫塔存在着脱硫塔对锅炉的烟气进行脱硫的效率低、效果差，锅炉内的烟气热量较高，在脱硫前需要对其进行冷却，造成余热浪费且增加脱硫的成本，脱硫塔通过花岗岩砌筑，影响脱硫塔的使用寿命等问题。

为解决上述问题，因此我们提出一种脱硫塔。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型高效脱硫塔，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型高效脱硫塔，包括脱硫装置本体，所述脱硫装置本体包括锅炉、废热利用装置、除尘器、脱硫塔、风机和烟囱，所述锅炉通过管道与废热利用装置连接，所述废热利用装置和脱硫塔之间通过管道连接有除尘器，所述脱硫塔包括第一脱硫塔和第二脱硫塔，所述第一脱硫塔的顶部设置有进气口，所述第二脱硫塔的顶部设置有出气口，所述脱硫塔的顶部通过管道与风机连接，所述风机的一端连接有烟囱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一脱硫塔与第二脱硫塔的底部连接，所述第一脱硫塔和第二脱硫塔的底部均设置有生物净化水槽，所述第一脱硫塔的一侧设置有水箱，所述水箱通过水管与设置在第一脱硫塔内部的若干个螺旋式高速冷却喷雾器连接，所述螺旋式高速冷却喷雾器的底部设置有分离过滤器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二脱硫塔的顶部设置为滤网，所述滤网和生物净化水槽之间的第二脱硫塔内设置有多层不锈钢除雾器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述脱硫塔的外侧设置为脱硫塔外壳，所述脱硫塔外壳采用316L不锈钢材料制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述废热利用装置的侧壁上设置有烟气流通通道，烟气流通通道的一端与锅炉连接，其另一端与除尘器连接。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的第一脱硫塔和第二脱硫塔配合，锅炉内的烟气由第一脱硫塔的进气口进入后，通过螺旋式高速冷却喷雾器进行喷水脱硫处理，再通过分离过滤器对其进行水汽分离，生物净化水槽通过微生物营养物和水组成的微生物吸收液处理废气,吸收烟气中可溶性含硫气体污染物，然后进入第二脱硫塔内通过多层不锈钢除雾器进行除雾，结构简单，使用方便，对锅炉的烟气进行脱硫的效率高、效果好，设置的废热利用装置，可对锅炉内的热烟气进行余热利用，节约资源，设置的脱硫塔外壳采用316L不锈钢材料制成，316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，延长脱硫塔的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种新型高效脱硫塔的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种新型高效脱硫塔的结构示意图。

图中：1-脱硫装置本体，2-锅炉，3-废热利用装置，4-除尘器，5-脱硫塔，51-第一脱硫塔，52-第二脱硫塔，6-风机，7-烟囱，8-进气口，9-螺旋式高速冷却喷雾器，10-水管，11-水箱，12-分离过滤器，13-生物净化水槽，14-多层不锈钢除雾器，15-脱硫塔外壳，16-滤网，17-出气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种新型高效脱硫塔，包括脱硫装置本体1，所述脱硫装置本体1包括锅炉2、废热利用装置3、除尘器4、脱硫塔5、风机6和烟囱7，所述锅炉2通过管道与废热利用装置3连接，所述废热利用装置3和脱硫塔5之间通过管道连接有除尘器4，所述脱硫塔5包括第一脱硫塔51和第二脱硫塔52，所述第一脱硫塔51的顶部设置有进气口8，所述第二脱硫塔52的顶部设置有出气口17，所述脱硫塔5的顶部通过管道与风机6连接，所述风机6的一端连接有烟囱7。

本实施例中，所述第一脱硫塔51与第二脱硫塔52的底部连接，所述第一脱硫塔51和第二脱硫塔52的底部均设置有生物净化水槽13，所述第一脱硫塔51的一侧设置有水箱11，所述水箱11通过水管10与设置在第一脱硫塔51内部的若干个螺旋式高速冷却喷雾器9连接，所述螺旋式高速冷却喷雾器9的底部设置有分离过滤器12。

本实施例中，所述第二脱硫塔52的顶部设置为滤网16，所述滤网16和生物净化水槽13之间的第二脱硫塔52内设置有多层不锈钢除雾器14。

本实施例中，所述脱硫塔5的外侧设置为脱硫塔外壳15，所述脱硫塔外壳15采用316L不锈钢材料制成。

本实施例中，所述废热利用装置3的侧壁上设置有烟气流通通道，烟气流通通道的一端与锅炉2连接，其另一端与除尘器4连接。

本实用新型的原理及优点：该种脱硫塔，通过设置的第一脱硫塔51和第二脱硫塔552配合，锅炉2内的烟气由第一脱硫塔51的进气口8进入后，通过螺旋式高速冷却喷雾器9进行喷水脱硫处理，再通过分离过滤器12对其进行水汽分离，生物净化水槽13通过微生物营养物和水组成的微生物吸收液处理废气,吸收烟气中可溶性含硫气体污染物，然后进入第二脱硫塔52内通过多层不锈钢除雾器14进行除雾，结构简单，使用方便，对锅炉2的烟气进行脱硫的效率高、效果好，设置的废热利用装置3，可对锅炉2内的热烟气进行余热利用，节约资源，设置的脱硫塔外壳15采用316L不锈钢材料制成，316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，延长脱硫塔5的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。