专利名称：袋式除尘器的内置旁通管道结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种袋式除尘器，尤其是一种袋式除尘器的内置旁通管道结构。
背景技术：
滤袋是袋式除尘器中的重要元件，在适合滤袋材质性能的烟气温度范围内，滤袋 正常工作时袋式除尘器具有很高的除尘效率。为避免除尘系统中烟气温度突然升高对滤袋 的使用产生不良影响，或者为满足在不中断生产的情况下对除尘系统设备进行调试，通常 需要在处理高温烟气的除尘器系统中设置旁通管道，特别是在电改袋除尘系统中的应用更 加普遍。 目前，公知的旁通管道是布置在改造设备除尘器箱体的外部，由于受到改造设备 外围现场空间位置的限制，设备上部必须留出滤袋换袋空间，设备侧边有平台和爬梯，旁通 管道的布置受到影响。公知的设置在外部的旁通管道结构使得整套除尘器管道系统显得杂 乱。且旁通管道的烟道流通面积受到设备外围场地限制很难达到设计要求，管道内的积灰 清理困难，配套的管道支架等附件需要增加制作费用。另外，在中国专利第02136589号，名 称为"病死畜禽及废物无害化焚烧处理工艺及装置"中也公开了一种带有旁通管道的除尘 器，该除尘器同样存在上述缺陷。因此，一种能满足袋式除尘器的使用要求，解决上述公知 的旁通管道结构存在的问题，在技术和经济上都是十分迫切的。 本设计人基于对除尘器技术的多年研究，针对以上现有技术中存在的问题，提出 本实用新型的一种袋式除尘器的内置旁通管道结构，可以有效地克服其中的缺陷。
实用新型内容本实用新型要解决的目的是提供一种袋式除尘器的内置旁通管道结构，该结构将 旁通管道布置在除尘器箱体的内部，内置旁通管道伸出除尘器本体部分利用除尘器进、出 风变径管下方的空间位置。本实用新型方法的内置旁通管道布置后整套除尘器管道系统顺 畅、简捷，可以减少配套的管道支架等附件的制作费用。 为此，本实用新型提出的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其中，旁通管道的进、 出口分别与除尘器的进、出风部相连接，所述进、出风部分别包括与除尘器箱体相固定的 进、出风变径管和设置在除尘器外部的进、出风管道。袋式除尘器的内置旁通管道结构包括 设置在所述袋式除尘器的中部箱体内的至少一根旁通管道，所述旁通管道位于所述除尘器 的灰斗上方并固定于所述除尘器箱体；所述旁通管道的第一端与除尘器进风管道阀门前端 的进风管道相连接，第二端与除尘器的出风部相连接；所述旁通管道的第一端上设有控制 所述旁通管道启闭的控制阀门。 如上所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其中，所述旁通管道的第一端和第 二端均延伸至所述除尘器箱体的外部，所述第二端与所述出风管道相连接，且所述控制阀 门设置在所述除尘器箱体的外部。[0008] 如上所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其中，所述旁通管道与所述除尘器
的进、出风口方向平行设置，且伸出端位于所述除尘器进、出风变径管的下方。 如上所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其中，所述旁通管道的第二端与所
述出风变径管相连接。 如上所述的袋除尘器的内置旁通管道结构，其中，所述袋式除尘器为多列灰斗除 尘器，所述旁通管道设置在各列灰斗的结合处上部，并位于所述除尘器分室隔板的下部。 如上所述的袋除尘器的内置旁通管道结构，其中，所述旁通管道上部设有由呈锐 角夹角的两块板体构成的防积尘装置，其开口部罩合于所述旁通管道，并与所述分室隔板 固定连接。 如上所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其中，所述袋式除尘器为单列灰斗 除尘器，所述旁通管道设置在灰斗的上部。 如上所述的袋除尘器的内置旁通管道结构，其中，所述旁通管道上部设有由呈锐 角夹角的两块板体构成的防积尘装置，其开口部罩合于所述旁通管道，并与所述除尘器固 定连接。 如上所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其中，所述旁通管道的横截面为圆 形、矩形或多边形。 如上所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其中，所述旁通管道上设置了积灰 清理检查门和旁通管道人孔门。 如上所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其中，所述人孔门设置在伸出所述 除尘器箱体外部的旁通管道的第二端上，所述积灰清理检查门设置在所述除尘器中部箱体 内的旁通管道上。 如上所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其中，所述除尘器箱体上的出风变 径管上设置了人孔门，在所述旁通管道上设置了积灰清理检查门，所述积灰清理检查门设 置在所述除尘器中部箱体内的旁通管道上。 如上所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其中，所述控制阀门为密封蝶阀或 压力式无外泄漏阀门。 本实用新型与现有技术相比，具有的优点和特点是 1、本实用新型特别适用于电改袋式除尘器，其充分利用改造设备一电改袋除尘器 中部箱体内的有效空间，将旁通管道布置在除尘器中部箱体的内部。 2、内置旁通管道的进、出口可以根据不同的除尘器结构形式直接与除尘系统的
进、出风管道相接，内置旁通管道的出口也可以与除尘器本体上的出风变径管相接。 3、内置旁通管道设置在除尘器内部，对设备顶部必须留出滤袋换袋空间，设备侧
边的平台和爬梯，设备箱体外部的保温层都不受影响，减少了设备改造的施工工作量。 4、除尘器箱体内部有充分的空间可以布置旁通管道，内置旁通管道的烟道流通截
面可根据设计需要达到设计要求。 5、内置的旁通管道上安装防积尘装置。箱体内的粉尘通过防积尘装置可顺畅的落 入灰斗。 6、内置的旁通管道能起到加强除尘器箱体整体结构刚度作用，与除尘器的进、出 口方向平行布置，旁通管道内的气流运动方向顺畅，可以减少管道系统运行阻力。旁通管道可为任意截面形状，如横截面可为圆形、矩形或多边形。 7、控制内置旁通管道启闭的阀门设置在除尘器箱体外部，有利于阀门的安装和检 修。 8、内置旁通管道上安装积灰清理检查门，设备大修时清扫旁通管道内的积灰可以 通过积灰清理检查门直接落入灰斗。 9、内置的旁通管道安装在除尘器箱体内部，比安装在除尘器外部的旁通管道可减 少配套的管道支架等附件的制作费用。
围。其中
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范
图1为本实用新型的袋式除尘器的内置旁通管道结构的一个实施例剖面图； 图2为沿图1中A-A线的剖视示意图3为本实用新型的袋式除尘器的内置旁通管道结构的另一个实施例剖面图4为沿图3中B-B线的剖视示意图。
附图标号说明
…'2.旁通管道 5.出风管道
8.除尘器本体上的出风变径管 11.积灰清理检查门 14.除尘器上箱体
1.除尘器中部箱体 4.进风管道 7.滤袋 10.控制阀门 13.进风管道阀门 16.进风变径管
3.灰斗
6.旁通管道人孔门 9.防积尘装置 12.管道支架 15.除尘器分室隔板
具体实施方式为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明 本实用新型的具体实施方式
。其中，相同的部件采用相同的标号。 实施例一 图1为本实用新型的袋式除尘器的内置旁通管道结构的第一实施例剖面图。其 中，所述袋式除尘器设有单列或多列灰斗。如图所示，本实用新型提出一种袋式除尘器的内 置旁通管道结构，其中，除尘器的旁通管道分别与进、出风部相连接，所述进、出风部分别包 括与除尘器箱体相固定的进风变径管16、出风变径管8和设置在除尘器外部的进、出风管 道4、5。所述袋式除尘器的内置旁通管道结构包括设置在所述袋式除尘器的中部箱体l内 的至少一根旁通管道2，形成内置的旁通管道。所述旁通管道位于所述除尘器的灰斗3上方 并与所述除尘器箱体固定连接。所述旁通管道2的第一端21与除尘器的进风管道4相连 接，其连接处位于所述除尘器进风管道4上设置的进风管道阀门13的前端，即远离除尘器 进风口的一端；第二端22与除尘器的出风部相连接，且在所述旁通管道2的第一端21处设 有控制所述旁通管道启闭的控制阀门10。 在本实施例中，优选将所述旁通管道2与所述除尘器的进、出风口方向平行设置， 使旁通管道2内的气流运动方向顺畅，可以减少管道系统运行阻力。所述旁通管道2的第一端21和第二端22均延伸至所述除尘器箱体的外部，即旁通管道2的进、出口直接与除尘 器的进、出风管道4、5相接。所述旁通管道2的伸出端位于所述除尘器进、出风变径管的下 方，从而旁通管道2伸出除尘器箱体的部分管道可以充分利用除尘器进、出风变径管下方 的空间位置布置。 为了便于检修，所述旁通管道2上设置了积灰清理检查门11和旁通管道人孔门6 。 所述人孔门6设置在伸出所述除尘器箱体外部的旁通管道的第二端22上，所述积灰清理检 查门ll设置在所述除尘器中部箱体l内的旁通管道2上。通过所述人孔门6，能够方便检 修人员进、出旁通管道作业，将旁通管道2内的积灰通过积灰清理检查门11直接落入灰斗 3内。 如图所示，能控制旁通管道启闭的控制阀门10设置在旁通管道2的第一端21，并 位于所述除尘器箱体的外部。所述控制阀门例如可以采用公知的密封蝶阀或中国专利第 ZL200420088025. 3号公开的压力式无外泄漏阀门。 本实用新型的工作原理是，当设备正常工作时，除尘器进风管道4上设置的进风 管道阀门13处于开启状态，而旁通管道第一端21设置的控制阀门IO关闭，烟气由进风管 道4进入除尘器经滤袋7进行过滤后，由出风管道5排出。而当除尘系统的风机不能停止 运行，而需要对除尘器进行检修、维护时，则关闭所述进风管道阀门13，打开控制阀门10， 使烟气不经过除尘器，而是由进风管道4进入旁通管道2后，由出风管道5排出。另外，当 除尘系统中烟气温度突然升高时，或当主设备(比如锅炉)点火运行初期时，为了避免超 常规范围的烟气对滤袋7产生不良影响，此时，也可以打开控制阀门IO，使烟气由旁通管道 2排出。 本实用新型提出的袋式除尘器的内置旁通管道结构特别适用于电改袋除尘器，通 过将旁通管道2设置在除尘器中部箱体1内，充分利用了除尘器箱体内的有效空间。由于 将旁通管道2贯穿除尘器箱体并与其固定连接，从而起到加强除尘器箱体整体结构刚度的 作用。另外，将控制旁通管道2启闭的控制阀门IO设置在除尘器箱体外部，有利于阀门的 安装的检修。 如图所示，在本实施例中，由于将旁通管道2内置安装在除尘器箱体内部，比安装 在除尘器外部的旁通管道结构可减少配套的管道支架等附件的制作费用，且旁通管道2内
置后使整套除尘器管道系统顺畅、简捷。 实施例二 图2为沿图1中A-A线的剖视示意图，在本实施例中，以三列灰斗布置的电改袋除 尘器为例对本实用新型的结构进行详细说明。 请参见图2，所述袋式除尘器为多列(例如三列)灰斗除尘器，所述旁通管道2 设置在各列灰斗3的结合处上部，并位于所述除尘器分室隔板15的下部。为了防止滤袋7 落下的粉尘堆积在旁通管道2的上部，在所述旁通管道2上部设置了由呈锐角夹角的两块 板体构成的防积尘装置9，其开口部罩合于所述旁通管道2。所述防积尘装置9固定于所述 分室隔板15。所述防积尘装置9结构简单，安装方便，通过在旁通管道2的上部设置了所述 防积尘装置9，能够使箱体内的粉尘通过防积尘装置顺畅的落入灰斗，从而提高了旁通管道 2的使用寿命。 其中，所述旁通管道2的横截面可采用任意形状，例如可为圆形、矩形或多边形。[0054] 图2中仅以三列灰斗的除尘器为例，说明内置的旁通管道2充分利用除尘器(特 别是电改袋除尘器)中部箱体的有效空间，布置在除尘器中部箱体的内部，在三列灰斗的 中间结合处，分别设置了两根旁通管道2，每根旁通管道2的第一端均设有控制阀门IO(参 见图1)，且该旁通管道2的轴线与除尘器进、出风口的连线平行，内置旁通管道2布置后使 旁通管道内的气流方向与除尘系统的气流方向一致。 当所述袋式除尘器为单列灰斗除尘器时(未图示)，则无需设置所述分室隔板，则 所述旁通管道设置在灰斗的上部，所述防积尘装置9可以与除尘器固定连接，如可固定于 所述除尘器的箱体内适当位置，与上述结构相同，防积尘装置9的开口部罩合于所述旁通 管道。 本实施例的其他结构、工作原理和有益效果与实施例1的相同，在此不再赘述。 实施例三 图3为本实用新型的袋式除尘器的内置旁通管道结构的另一个实施例剖面图；图 4为沿图3中B-B线的剖视示意图。 在本实施例中，所述通管道2'的第一端21'与除尘器的进风管道4相连接，其连 接处位于所述除尘器进风管道4上设置的进风管道阀门13的前端，即远离除尘器进风口的 一端；第二端22'与固定在所述除尘器箱体上的出风变径管8相连接，所述出风变径管8与 所述出风管道5相连接。 请参见图4，以三列灰斗布置的电改袋除尘器为例，在进风管道4的两侧分别安装 了旁通管道控制阀门IO，旁通管道控制阀门10分别连接了两条内置的旁通管道2'，旁通管 道2'在除尘器箱体l内布置，旁通管道2'工作时烟气经过除尘器本体上的出风变径管8 排入出风管道5。 在本实施例中，为了便于检修，将旁通管道人孔门6'设置在所述除尘器箱体上的 出风变径管8上。 本实用新型的袋式除尘器的内置旁通管道结构可以和不同结构的除尘器进、出风 管4、5相连接，当旁通管道伸出除尘器箱体较长时，可以通过设置管道支架12对其进行支 撑加固。由于旁通管道伸出除尘器外部的部分不长，需要的管道支架12较少，与公知的外 置式旁管道相比，可以大大节省管道支架的制作费用。 本实施例的其他结构、工作原理和有益效果与实施例1、2的相同，在此不再赘述。 以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变 化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求一种袋式除尘器的内置旁通管道结构，旁通管道的进、出口分别与除尘器的进、出风部相连接，所述进、出风部分别包括与除尘器箱体相固定的进、出风变径管和设置在除尘器外部的进、出风管道，其特征在于，所述袋式除尘器的内置旁通管道结构包括设置在所述袋式除尘器的中部箱体内的至少一根旁通管道，所述旁通管道位于所述除尘器的灰斗上方并固定于所述除尘器箱体；所述旁通管道的第一端与除尘器进风管道阀门前端的进风管道相连接，第二端与除尘器的出风部相连接；所述旁通管道的第一端上设有控制所述旁通管道启闭的控制阀门。
2. 如权利要求1所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其特征在于，所述旁通管道 的第一端和第二端均延伸至所述除尘器箱体的外部，所述第二端与所述出风管道相连接， 且所述控制阀门设置在所述除尘器箱体的外部。
3. 如权利要求2所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其特征在于，所述旁通管道 与所述除尘器的进、出风口方向平行设置，且伸出端位于所述除尘器进、出风变径管的下 方。
4. 如权利要求1所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其特征在于，所述旁通管道 的第二端与所述出风变径管相连接。
5. 如权利要求1至4任一项所述的袋除尘器的内置旁通管道结构，其特征在于，所述袋 式除尘器为多列灰斗除尘器，所述旁通管道设置在各列灰斗的结合处上部，并位于所述除 尘器分室隔板的下部。
6. 如权利要求5所述的袋除尘器的内置旁通管道结构，其特征在于，所述旁通管道上 部设有由呈锐角夹角的两块板体构成的防积尘装置，其开口部罩合于所述旁通管道，并与 所述分室隔板固定连接。
7. 如权利要求1至4任一项所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其特征在于，所述 袋式除尘器为单列灰斗除尘器，所述旁通管道设置在灰斗的上部。
8. 如权利要求7所述的袋除尘器的内置旁通管道结构，其特征在于，所述旁通管道上 部设有由呈锐角夹角的两块板体构成的防积尘装置，其开口部罩合于所述旁通管道，并与 所述除尘器固定连接。
9. 如权利要求1所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其特征在于，所述旁通管道 的横截面为圆形、矩形或多边形。
10. 如权利要求1所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其特征在于，所述旁通管道 上设置了积灰清理检查门和旁通管道人孔门。
11. 如权利要求IO所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其特征在于，所述人孔门 设置在伸出所述除尘器箱体外部的旁通管道的第二端上，所述积灰清理检查门设置在所述 除尘器中部箱体内的旁通管道上。
12. 如权利要求1所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其特征在于，所述除尘器箱 体上的出风变径管上设置了人孔门，在所述旁通管道上设置了积灰清理检查门，所述积灰 清理检查门设置在所述除尘器中部箱体内的旁通管道上。
13. 如权利要求1所述的袋式除尘器的内置旁通管道结构，其特征在于，所述控制阀门 为密封蝶阀或压力式无外泄漏阀门。
专利摘要本实用新型是关于一种袋式除尘器的内置旁通管道结构，包括设置在所述袋式除尘器的中部箱体内的至少一根旁通管道，旁通管道位于所述除尘器的灰斗上方并固定于所述除尘器箱体，旁通管道的第一端与除尘器进风管道阀门前端的进风管道相连接，第二端与除尘器的出风部相连接，且旁通管道的第一端设有控制所述旁通管道启闭的控制阀门。本实用新型的结构能充分利用除尘器中部箱体内的有效空间，旁通管道的进、出口可以根据不同的除尘器结构形式直接与除尘系统的进、出风管道相接，使旁通管道内的气流运动方向顺畅，可以减少管道系统运行阻力。内置的旁通管道安装在除尘器箱体内部，可减少配套的管道支架等附件的制作费用。
文档编号B01D46/02GK201493023SQ20092015078
公开日2010年6月2日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者宋七棣, 徐天平, 陈英明 申请人:科林环保装备股份有限公司