专利名称:助磨剂自控专用设备的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种机械设备,尤其涉及一种助磨剂自控专用设备。
背景技术:
目前制造助磨剂无定型设备,只是单一手工搅拌、单一配料,对于所需原料的份量 需手工称量,误差大,浪费人力。
发明内容本实用新型的目的是提供一种用料误差小、全自动的助磨剂自控专用设备。
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是一种助磨剂自控专用设备,其 特征在于包括粉体搅拌装置、液体搅拌装置和操作控制系统,粉体搅拌装置包括粉体桶支 架,粉体桶支架上固定安装有粉体加样桶和加水计量桶,粉体加样桶下部连接有螺旋传动 装置和粉体加样电机,粉体加样桶上连接有计量器,粉体桶支架下方设计有粉体搅拌桶,粉 体加样桶通过螺旋传动装置与粉体搅拌桶相连接,加水计量桶上连接有引水管,引水管与 粉体搅拌桶相对应,弓I水管上连接有控水电磁阀,粉体搅拌桶内设计有搅拌爪,搅拌爪上方 设计有搅拌支架,搅拌支架上固定连接有搅拌电机,搅拌电机与搅拌爪相连接,液体搅拌装 置包括液体桶支架,液体桶支架上固定连接有液体加样桶,液体加样桶上连接有液体计量 器,液体加样桶通过原料导管与原料桶相通,原料导管上安装有加液电机,液体桶支架下方 设计有液体搅拌桶,液体搅拌桶内设计有搅拌爪,搅拌爪上方设计有搅拌支架,搅拌支架上 固定有搅拌电机,搅拌电机与搅拌爪相连接,液体加样桶上连接有导液管,导液管与液体搅 拌桶相对应,粉体搅拌桶与液体搅拌桶通过连接管连接,连接管上设计有输送电机,液体搅 拌桶上连接有成品输送管,成品输送管上带有输出泵,成品输送管的另一端连接有成品桶, 操作控制系统控制加液电机、控水电磁阀、搅拌电机、粉体加样电机、气动阀和输出泵。
此结构中,加水计量桶4上连接有注水管,注水管上安装有加热装置和水泵。 此结构中,气动阀14为气动蝶阀。 此结构中,计量器为重量计量器。 此结构中,操作控制系统为单片机、PLC和上位机组合的三级微机控制。
此结构中,操作控制系统的程序为 第一步对工艺要求首先判断加水计量桶重量是否达到工艺设定重量,若加水计 量桶重量没有达到工艺设计重量,则控水电磁阀关闭,水泵起动,往加水计量桶内加水,若 加水计量桶重量达到工艺设计重量,则控水电磁阀打开,自加水计量桶向粉体搅拌桶中加 水。 第二步判断粉体加样桶重量是否达到工艺设定重量,若没有达到工艺设定重量, 出现报警,等待补料,若达到工艺设定重量,其中一个螺旋传动装置起动,往粉体搅拌桶中 加料,与启动的螺旋传动装置相对应的粉体加样桶加料完成后,根据工艺设定延时时间,另 一个螺旋传动装置起动,依次类推,直至粉体加样桶加料完毕。[0012] 第三步判断粉体搅拌桶和液体搅拌桶之间的输送电机是否起动,若输送电机停 止,则应是液体搅拌桶中有料,输送电机进行等待,待液体搅拌桶中物料排净后,再进行起 动,若输送电机起动,进行输送物料。 第四步液体加样桶重量是否达到工艺设定重量,若没达到工艺设定重量,加液电 机打开进行加料,若达到工艺设定重量,与打开的加液电机相对应的液体加样桶的气动阀 打开,向液体搅拌桶中加料,加料完成后,根据工艺设定值延时时间,另一个液体加样桶的 气动阀打开,往液体搅拌桶中加料,以此类推,直至加料全部完成。 第五步液体搅拌桶中的搅拌完成后,通过打开输出泵,搅拌混合后的最终产品输 入成品桶,即完成。 本实用新型的优点效果是由于本实用新型包括粉沫搅拌装置、液体搅拌装置和 操作系统,所以使用本实用新型能够全自动化,并且能够减少误差,生产的产品质量高,批 次间无误差。
图1是助磨剂自控专用设备的一种结构示意图; 图2是助磨剂自控专用设备的另一种结构示意图; 图3是助磨剂自控专用设备的另一种结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述 —种助磨剂自控专用设备,如图1、2、3所示包括粉体搅拌装置3、液体搅拌装置6 和操作控制系统,粉体搅拌装置3包括粉体桶支架l,粉体桶支架1上固定安装有粉体加样 桶2和加水计量桶4,粉体加样桶2下部连接有螺旋传动装置22和粉体加样电机21,粉体 加样桶2上连接有计量器,粉体桶支架1下方设计有粉体搅拌桶19,粉体加样桶2通过螺旋 传动装置22与粉体搅拌桶19相连接,加水计量桶4上连接有引水管23,引水管23与粉体 搅拌桶19相对应,引水管23上连接有控水电磁阀24,粉体搅拌桶19内设计有搅拌爪18, 搅拌爪18上方设计有搅拌支架16,搅拌支架16上固定连接有搅拌电机20,搅拌电机20与 搅拌爪18相连接,液体搅拌装置6包括液体桶支架5,液体桶支架5上固定连接有液体加 样桶7,液体加样桶7上连接有液体计量器8,液体加样桶7通过原料导管9与原料桶10相 通,原料导管9上安装有加液电机12,液体桶支架5下方设计有液体搅拌桶13,液体搅拌桶 13内设计有搅拌爪18,搅拌爪18上方设计有搅拌支架16,搅拌支架16上固定有搅拌电机 20,搅拌电机20与搅拌爪18相连接,液体加样桶7上连接有导液管11,导液管11与液体搅 拌桶13相对应,粉体搅拌桶19与液体搅拌桶13通过连接管17连接,连接管17上设计有 输送电机15,液体搅拌桶13上连接有成品输送管,成品输送管上带有输出泵,成品输送管 的另一端连接有成品桶,操作控制系统控制加液电机12、控水电磁阀24、搅拌电机20、粉体 加样电机21、气动阀14和输出泵。在本实施例中,加水计量桶4上连接有注水管,注水管上 安装有加热装置和水泵。通过注水管向加水计量桶内加水时,直接启动水泵即可,如果水温 过低,可以启动加热装置。在本实施例中,气动阀14为气动蝶阀,气动蝶阀能够确保液体加 样桶下料均匀。在本实施例中,计量器为重量计量器。在本实施例中,操作控制系统为单片机、PLC和上位机组合的三级微机控制。计算机远程控制工作站,再由互连网控制下一个工 作站,实现网络化生产,上位机自动控制PLC和单片机,以及利用操作面版控制PLC和单片 机工作,能够实现手工和自动操作两种工作方式,误差范围控制在0. 01kg以内,出现波动 自动跟踪,自找平衡,自动完善数据。全自动加样,全自动搅拌,计量精确,确保了配方数据 准确,反应快,调节简单,出现问题直观、解决问题及时。在本实施例中,操作控制系统的程 序为 第一步对工艺要求首先判断加水计量桶重量是否达到工艺设定重量,若加水计 量桶重量没有达到工艺设计重量,则控水电磁阀关闭,水泵起动,往加水计量桶内加水,若 加水计量桶重量达到工艺设计重量,则控水电磁阀打开,自加水计量桶向粉体搅拌桶中加 水。 第二步判断粉体加样桶重量是否达到工艺设定重量,若没有达到工艺设定重量, 出现报警,等待补料,若达到工艺设定重量,其中一个螺旋传动装置起动,往粉体搅拌桶中 加料,与启动的螺旋传动装置相对应的粉体加样桶加料完成后,根据工艺设定延时时间,另 一个螺旋传动装置起动,依次类推,直至粉体加样桶加料完毕。 第三步判断粉体搅拌桶和液体搅拌桶之间的输送电机是否起动,若输送电机停 止,则应是液体搅拌桶中有料,输送电机进行等待,待液体搅拌桶中物料排净后,再进行起 动,若输送电机起动,进行输送物料。 第四步液体加样桶重量是否达到工艺设定重量,若没达到工艺设定重量,加液电 机打开进行加料,若达到工艺设定重量,与打开的加液电机相对应的液体加样桶的气动阀 打开,向液体搅拌桶中加料,加料完成后,根据工艺设定值延时时间,另一个液体加样桶的 气动阀打开,往液体搅拌桶中加料,以此类推,直至加料全部完成。 第五步液体搅拌桶中的搅拌完成后,通过打开输出泵,搅拌混合后的最终产品输 入成品桶,即完成,操作控制系统的程序包括在粉体搅拌系统中,原材料根据设定配方自 动向数粉体加样桶内加料,自动向粉体搅拌桶中下料,自动搅拌,搅拌一定时间后,自动将 料由粉体搅拌桶打入液体搅拌桶中,液体加样桶自动加料,自动下料,在液体搅拌桶中搅拌 均匀后,自动打入成品桶中。整个过程受逻辑控制,控制条件及过程如下 粉体系统加料当加水计量桶称重<工艺设定值,打开水泵,当加水计量桶>工艺 设定值,水控电磁阀打开,当粉体加样桶称重>工艺设定值,螺旋传动装置打开,开始向粉 体搅拌桶加料,加料量完成后,自动关闭。 液体系统加料当粉体搅拌桶搅拌完后,输送电机打开,自动将搅拌后的料由粉体 搅拌桶打入液体搅拌桶,根据时间自动关闭。液体加样桶称重<工艺设定值时,加料电机打 开,进行加料,当液体加样桶称重>工艺设定值时,加料电机关闭,气动阀门打开,开始向液 体搅拌桶中加料。达到工艺设定值时,气动阀门关闭,停止加料。向成品库中加料当液体 搅拌桶物料搅拌均匀后,输出泵自动打开,由液体搅拌桶向成品桶中加料,加料完成后,输 送泵自动停止。在本实施例中,粉体加样桶2为多个。在本实施例中,液体加样桶7为多个, 可以根椐制造成品的不同确定使用的原料,从而确定使用的粉体加样桶2和液体加样桶的 数量。 使用本实用新型时,打开微机,系统自动校零后确定无误差,各信号正常后,就进 入工作状态。
权利要求一种助磨剂自控专用设备,其特征在于包括粉体搅拌装置(3)、液体搅拌装置(6)和操作控制系统,粉体搅拌装置(3)包括粉体桶支架(1),粉体桶支架(1)上固定安装有粉体加样桶(2)和加水计量桶(4),粉体加样桶(2)下部连接有螺旋传动装置(22)和粉体加样电机(21),粉体加样桶(2)上连接有计量器,粉体桶支架(1)下方设计有粉体搅拌桶(19),粉体加样桶(2)通过螺旋传动装置(22)与粉体搅拌桶(19)相连接,加水计量桶(4)上连接有引水管(23),引水管(23)与粉体搅拌桶(19)相对应,引水管(23)上连接有控水电磁阀(24),粉体搅拌桶(19)内设计有搅拌爪(18),搅拌爪(18)上方设计有搅拌支架(16),搅拌支架(16)上固定连接有搅拌电机(20),搅拌电机(20)与搅拌爪(18)相连接,液体搅拌装置(6)包括液体桶支架(5),液体桶支架(5)上固定连接有液体加样桶(7),液体加样桶(7)上连接有液体计量器(8),液体加样桶(7)通过原料导管(9)与原料桶(10)相通,原料导管(9)上安装有加液电机(12),液体桶支架(5)下方设计有液体搅拌桶(13),液体搅拌桶(13)内设计有搅拌爪(18),搅拌爪(18)上方设计有搅拌支架(16),搅拌支架(16)上固定有搅拌电机(20),搅拌电机(20)与搅拌爪(18)相连接,液体加样桶(7)上连接有导液管(11),导液管(11)与液体搅拌桶(13)相对应,粉体搅拌桶(19)与液体搅拌桶(13)通过连接管(17)连接,连接管(17)上设计有输送电机(15),液体搅拌桶(13)上连接有成品输送管,成品输送管上带有输出泵,成品输送管的另一端连接有成品桶,操作控制系统控制加液电机(12)、控水电磁阀(24)、搅拌电机(20)、粉体加样电机(21)、气动阀(14)和输出泵。
2. 根椐权利要求l所述的助磨剂自控专用设备,其特征在于所述的加水计量桶(4) 上连接有注水管,注水管上安装有加热装置和水泵。
3. 根椐权利要求2所述的助磨剂自控专用设备,其特征在于所述的气动阀(14)为气动蝶阀。
4. 根椐权利要求3所述的助磨剂自控专用设备,其特征在于所述的计量器为重量计量器。
5. 根椐权利要求4所述的助磨剂自控专用设备,其特征在于所述的操作控制系统为单片机、PLC和上位机组合的三级微机控制。
6. 根椐权利要求5所述的助磨剂自控专用设备,所述的粉体加样桶(2)为多个。
7. 根椐权利要求6所述的助磨剂自控专用设备,所述的液体加样桶(7)为多个。
专利摘要一种用料误差小、全自动的助磨剂自控专用设备,包括粉体搅拌装置、液体搅拌装置和操作控制系统,液体搅拌桶上连接有成品输送管,成品输送管上带有输出泵,成品输送管的另一端连接有成品桶,操作控制系统控制加液电机、控水电磁阀、搅拌电机、粉体加样电机、气动阀和输出泵,使用本实用新型能够全自动化,并且能够减少误差,生产的产品质量高,批次间无误差。
文档编号B01F15/02GK201537473SQ20092022487
公开日2010年8月4日 申请日期2009年8月21日 优先权日2009年8月21日
发明者孙炳忠, 张献兵, 李新民, 王广才, 胡茹芝 申请人:王广才;孙炳忠