专利名称：蒸馏釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种蒸馏釜。
背景技术：
目前国内外蒸馏脱溶系统工艺一般为向蒸馏釜先加物料，升温到一定温度，到达 溶剂的沸点后，溶剂通过常压蒸馏或减压蒸馏蒸发出来，直接从升汽管出蒸馏釜，经过冷凝 器冷凝，然后收集，此种常用方法的缺点是溶剂中所含杂质比较多，溶剂含量较低，蒸馏出 的溶剂往往要经过精馏才能达到套用的要求，不仅耗时，还损耗蒸汽。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是现有蒸馏脱溶系统工艺蒸馏出来的溶剂所含 杂质比较多，溶剂含量较低的问题。
本实用新型的技术方案是 —种蒸馏釜，包括釜盖、筒体、搅拌桨，搅拌电机、升汽管，冷凝器和收集槽，搅拌桨 位于筒体内，其一端与位于釜盖上方搅拌电机相连，升汽管一端伸入筒体，另一端与冷凝器 和收集槽顺次连接，其特征在于升汽管内设有填料。 作为本实用新型的一种改进，所述筒体外还设有一夹套，所述夹套上还设有进水 口 、进气口以及出水口 、冷凝水出口 。设置带有进水口 、进气口以及出水口 、冷凝水出口的夹 层在筒体外壁，便于对筒体内物料加温、降温。 作为本实用新型的一种改进，所述搅拌桨和搅拌电机之间还设有减速机。搅拌电 机转速过大，而搅拌桨的力矩也较大，是以加一个减速机在两者之间，搅拌电机才能很好的 带动搅拌桨旋转。 作为本实用新型的一种改进，釜盖上还设有一观察孔，以方便工作人员从外部观 察釜内反应情况。 本实用新型由于在升汽管内设置了填料，蒸馏时蒸发出来的溶剂需先经过填料 层，因此延长了气体流经路径，其中蒸发出来的气相杂质大部分会冷凝下来，而一般溶剂沸 点比较低，这样收集的溶剂含量就比较高，夹带的部分杂质的溶剂能直接进行套用，减少了 溶剂精馏这步过程，降低溶剂的损耗，节约时间，节约能源。
图1为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。 如图1所示，釜盖1位于筒体2上方，搅拌桨3位于筒体2内，搅拌电机4位于釜 盖1上方并与搅拌桨3相连，釜盖1上还开有人孔，升汽管5连接在人孔上，升汽管5、冷凝器6和收集槽7依次连接在一起，升汽管5内设有填料8 ;筒体2外还设有一夹套13，夹套 13上还设有进水口 11、进汽口 10以及出水口9、冷凝水出口 12 ;搅拌桨3和搅拌电机4之 间设有减速机14 ;釜盖上还设有一观察孔15，观察孔较小，观察孔15上装有便于观察的视 镜。 工作时，搅拌电机4连接减速机14带动锚式搅拌桨3，对物料进行搅拌，达到混合 反应的效果。需要对釜内物料降温时，循环水从进水口 11进入夹套13，由出水口 9排出，通 过水的冷却作用达到降温目的；需要对釜内物料升温时，热蒸汽由进汽口 IO进入夹套13， 蒸汽冷凝水由冷凝水出口 12排出。升汽管5内装填填料8，根据溶剂的性质，可选择不同类 型填料8，例如当溶剂是甲醇，可选择不锈钢金属网孔波纹填料，根据负荷，升汽管5的长 度及填料8的厚度也可以根据实际生产选择，升汽管5、冷凝器6、接收槽7依次顺序相连， 釜内物料经蒸汽加热到一定温度，溶剂挥发出来，并有部分其他杂质也挥发出来，经过升汽 管5内的填料8后，高沸点杂质会冷凝下来，溶剂经过冷却器6冷却成液体，通过收集槽7 收集。工作人员可通过观察孔15，从外部观察釜内反应情况。
权利要求一种蒸馏釜，包括釜盖、筒体、搅拌桨，搅拌电机、升汽管，冷凝器和收集槽，搅拌桨位于筒体内，其一端与位于釜盖上方搅拌电机相连，升汽管一端伸入筒体，另一端与冷凝器和收集槽顺次连接，其特征在于升汽管内设有填料。
2. 根据权利要求l所述的蒸馏釜，其特征在于筒体外还设有一夹套，所述夹套上还设 有进水口 、进气口以及出水口 、冷凝水出口 。
3. 根据权利要求1所述的蒸馏釜，其特征在于所述搅拌桨和搅拌电机之间还设有减 速机。
4. 根据权利要求1所述的蒸馏釜，其特征在于所述釜盖上还设有一观察孔。
专利摘要本实用新型涉及一种蒸馏釜，包括釜盖、筒体、搅拌桨，搅拌电机、升汽管，冷凝器和收集槽，搅拌桨位于筒体内，其一端与位于釜盖上方搅拌电机相连，升汽管一端伸入筒体，另一端与冷凝器和收集槽顺次连接，其特征在于升汽管内设有填料。本实用新型的优点在于，所收集的溶剂含量就比较高，夹带的杂质少，可以减少溶剂精馏这步过程，降低溶剂的损耗，节约时间，节约能源。
文档编号B01D3/02GK201470138SQ20092023460
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月14日 优先权日2009年8月14日
发明者张秋宝, 沈宏宇 申请人:南京科思化学有限公司;宿迁科思化学有限公司