专利名称：新型制程废气回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型制程废气回收装置，借助此装置，能够回收目
前溶剂型聚氨酯树脂制程反应过程中所挥发之溶剂、降低污染物排放量、溶剂回收再利用增加经济效益。
技术背景目前，已知的溶剂型聚氨酯树脂制程污染防治设备是由排放管道及活性碳吸附塔构成。制程反应过程中污染物由反应设备逸散，经活性碳吸附塔吸附后由排放管道排放。但是，活性碳对溶剂之吸附量有限，当有机溶剂使用量大时，溶剂排放量增加，容易造成活性碳吸附饱和，处理能力不足导致挥发性有机化合物(简称V0C)的排放，常见的VOC有甲苯、乙苯、二甲苯、甲醛、丙酮、丁酮等，造成空气污染；另外活性碳再生可能导致二次污染，由空气污染转化为水污染；活性碳废弃时还会造成有害废弃物污染。凡此种种情况皆可能造成更多之污染，增加社会成本。 发明内容为了克服现有制程使用活性碳吸附塔污染防治设备高成本低效率的情况，本实用新型提供一种制程废气回收装置，该制程废气回收装置不仅能有效预防有机溶剂V0C排放，而且能回收溶剂重复使用，降低空气污染增加经济效益。[0004] 本实用新型的目的是采用下述的技术方案来实现的 —种新型制程废气回收装置，所述装置包括反应制程设备、活性碳吸附塔以及与活性碳吸附塔相连的废气排放管道，所述的反应制程设备包括溶剂储槽、反应釜以及溶剂计量槽，溶剂储槽、反应釜以及溶剂计量槽三者通过排放管道并联在一起，其特征在于在所述的反应制程设备及活性碳吸附塔之间设有废气回收器。 所述的废气回收器内放置有热交换器，所述的废气回收器上还设有冰水入口、冰
水出口 、废气入口 、废气出口以及溶剂排放管路，其中所述的冰水入口连接到热交换器的入
口，所述的冰水出口与热交换器的出口相连，所述的溶剂排放管路与废气回收器连接，所述
的废气入口与溶剂储槽、反应釜以及溶剂计量槽三者并联的排放管道出口相连，所述的废
气出口通过排放管道与所述的活性碳吸附塔的入口相连。 所述的溶剂排放管路上设置有U型液封装置。 所述的溶剂排放管路的出口与回收溶剂收集桶相连。 所述的热交换器是鳍片式热交换器。 本实用新型的装置，在现有聚氨酯树脂反应制程及污染防治设备活性碳吸附塔之间设置一组废气回收器，将现有制程排放之有机溶剂先通过专业设计之废气回收器，使用热交换效果较好的鳍片式热交换器，热交换面积大，冰水机供应冰水，冰水由入口进入，在热交换器进行热交换后将溶剂冷凝下来，热交换后的冰水由出口排出。经废气回收器后未被冷凝下来之有机溶剂再经过活性碳吸附塔吸附，最后未被吸附者才经排气管道排放。废气回收器内热交换器冷凝下来的溶剂由溶剂排放口排放并收集，并于废气回收器下方配管收集凝结之有机溶剂V0C。预估废气回收器对有机溶剂V0C去除效率达到85 90% ，剩余之10 15%再由活性碳吸附塔吸收。废气回收器主要由热交换器供应冰水构成，透过低温将有机溶剂冷凝并回收再利用。 本实用新型所述的废气回收器藉由热交换原理将有机溶剂冷凝并回收再利用，预
3估废气回收器对有机溶剂V0C去除效率达85 90%，剩余之10 15%再由活性碳吸附塔
吸收，可有效降低活性碳吸附塔操作成本，并增加污染防治效率，回收物可再利用，设备设
置及维护费用低且操作简单，增加经济效益。
图1是本实用新型结构示意图； 图2是本实用新型中废气回收器结构示意图。 附图标记说明 (1)冰水入口 (2)冰水出口 (3)热交换器 (4)溶剂排放管路 (5)溶剂储槽 (6)反应釜 (7)溶剂计量槽 (8)废气回收器 (9)活性碳吸附塔 (10)废气排放管道 (ll)废气入口 (12)废气出口 (13)回收溶剂收集桶 (14)U型液封装置具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式
进一步加以描述 图1是本实用新型结构示意图，图1中装置包括溶剂储槽5、反应釜6、溶剂计量槽7、活性碳吸附塔9以及与活性碳吸附塔9相连的废气排放管道IO，在活性碳吸附塔9与溶剂储槽5、反应釜6以及溶剂计量槽7三者并联的排放管道之间的是废气回收器8，废气回收器8的结构如图2所示，溶剂储槽5、反应釜6、溶剂计量槽7三者通过排放管道并联在一起后连到废气回收器8的废气入口 11，废气回收器8内放置有热交换器3，该废气回收器8上还设有冰水入口 1、冰水出口 2以及溶剂排放管路4，废气回收器8上的废气出口 12通过排放管道连到活性碳吸附塔9的入口 。 如图2所示，鳍片式热交换器3，装至于废气回收器8内部，冰水由冰水入口 l进、由冰水出口2出。制程废气由废气入口 ll进，由废气出口 12出，受到热交换器3冷凝作用凝结后由溶剂排放管路4排出。 在图1所示制程废气回收装置配置实施例中，溶剂储槽5、反应釜6、溶剂计量槽7之排放管道并联汇集后由废气入口 11进入新增废气回收器8，在废气回收器8中进行热交换冷凝成溶剂，无法冷凝之废气由废气出口 12排出，进入旧有活性碳吸附塔9，经活性碳吸附后最终由废气排放管道10排至大气中。废气于回收装置冷凝后由溶剂排放管路4排至回收溶剂收集桶13进行回收。为防止溶剂排放管4逆流，排放管4须设置U型液封装置14。经废气回收器回收之溶剂，重复应用于制程反应，降低成本增加经济效益。新增设备可减低旧有活性碳吸附塔负荷，提高污染防治设备效率，有效防止空气污染物排放。
权利要求一种新型制程废气回收装置，所述装置包括反应制程设备、活性碳吸附塔(9)以及与活性碳吸附塔(9)相连的废气排放管道(10)，所述的反应制程设备包括溶剂储槽(5)、反应釜(6)以及溶剂计量槽(7)，溶剂储槽(5)、反应釜(6)以及溶剂计量槽(7)三者通过排放管道并联在一起，其特征在于在所述的反应制程设备及活性碳吸附塔(9)之间设有废气回收器(8)。
2. 根据权利要求l所述的新型制程废气回收装置，其特征在于所述的废气回收器(8) 内放置有热交换器(3)，所述的废气回收器(8)上还设有冰水入口 (1)、冰水出口 (2)、废气 入口 (11)、废气出口 (12)以及溶剂排放管路(4)，其中所述的冰水入口 (1)连接到热交换 器(3)的入口，所述的冰水出口 (2)与热交换器(3)的出口相连，所述的溶剂排放管路(4) 与废气回收器(8)连接，所述的废气入口 (11)与溶剂储槽(5)、反应釜(6)以及溶剂计量槽 (7)三者并联的排放管道出口相连，所述的废气出口 (12)通过排放管道与所述的活性碳吸 附塔(9)的入口相连。
3. 根据权利要求2所述的新型制程废气回收装置，其特征在于所述的溶剂排放管路 (4)上设置有U型液封装置(14)。
4. 根据权利要求2所述的新型制程废气回收装置，其特征在于所述的溶剂排放管路 (4)的出口与回收溶剂收集桶(13)相连。
5. 根据权利要求2所述的新型制程废气回收装置，其特征在于所述的热交换器(3) 是鳍片式热交换器。
专利摘要本实用新型公开了一种新型制程废气回收装置，所述装置包括反应制程设备、活性炭吸附塔以及与活性炭吸附塔相连的废气排放管道，所述的反应制程设备包括溶剂储槽、反应釜以及溶剂计量槽，三者通过排放管道并联在一起，其特征在于在所述的反应制程设备及活性炭吸附塔之间设有废气回收器。本实用新型所述的废气回收器藉由热交换原理将有机溶剂冷凝并回收再利用，预估废气回收器对有机溶剂VOC去除效率达85～90％，剩余之10～15％再由活性炭吸附塔吸收，可有效降低活性炭吸附塔操作成本，并增加污染防治效率，回收物可再利用，设备设置及维护费用低且操作简单，增加经济效益。
文档编号B01D5/00GK201492963SQ20092023445
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月17日 优先权日2009年8月17日
发明者许志明 申请人:高鼎精细化工(昆山)有限公司