专利名称：立式全自动隔膜压滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固液分离中应用的立式全自动隔膜压滤机，属于压滤机结构
技术领域。
背景技术：
目前，全自动立式压滤机的结构型式多采用四个双杆式油缸，如图l所示。缸体固 定在与地面固定的底座上，活塞杆根据工艺要求带动滤板组件做上下运动，滤板组件运动 是由四根油缸带动，在滤板组压紧后，在上压板各有一个锁紧缸和侧板锁死，起保压作用， 滤板组之间的密封也是四个油缸带动压紧，但同时，四个液压缸锁紧，而且锁紧销刚好能对 应到侧板上锁孔的位置非常紧凑，由于四缸同步性、压力平衡要求较高、要使用较复杂的技 术控制，不易操作维护。
发明内容本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构简捷，
设计合理，使用方便、成本低廉的立式全自动隔膜压滤机。 本实用新型的目的可以通过如下技术方案实现的 —种立式全自动隔膜压滤机，包括机架，机架由上机架18、下机架7构成，下机架7 上固定有下压板3，其特殊之处在于在下机架7和下压板3上分别对称固定有四个侧板24， 侧板24上安装有上压板22及上端与上压板22相固定、下端与下压板3相固定的液压油缸 4，液压油缸4带动上压板22上下运动，在下压板3和上压板22之间安装有隔膜挤压装置， 隔膜挤压装置由用于在液压油缸4锁紧后提供位移补偿作用的隔膜20及用于固定隔膜20 的固定圈19构成，隔膜20 —端与上压板22或下压板3固定连接形成密封的流体容腔33， 流体容腔33上设有可使流体自由进出的通道，隔膜20另一端与滤板组14相接触，滤板组 14叠置于上压板22与下压板3之间，滤板组14上固定有用于向设备提供高压流体的高压 挤压管5及用于进料、进水的进料管6，滤布17在滤板组14内S型缠绕，滤布17在滤板组 14外穿过起张紧滤布作用的张紧装置10、起滤布纠偏作用的纠偏装置15、驱动滤布行走的 驱动装置13、起清洗滤布作用的清洗装置8形成封闭环形。 所述上压板22上固定有锁紧缸23，机架侧板24上设有与锁紧缸23配合使用的锁 孔； 所述张紧装置10固定在设备机架上，纠偏装置15固定在设备的机架上，驱动装置 13设于机架的下方，清洗装置8固定在下压板3的下方； 风干及气动系统12、液压系统11、高压水站2、控制系统1放置在设备附近，通过管 线等连接到设备上。 所述滤板组14包括铺设于滤液槽26上的格栅25，滤液槽26下方固定有主板27， 主板27和料浆腔28螺栓固定并在二者之间压紧有橡胶隔膜30，主板27与高压水32连接 为一体，料浆腔28与进料口 31连接为一体，料浆腔28下部长槽内镶嵌有密封条29 ;[0010] 所述滤板组14通过吊耳21叠置于上压板22与下压板3之间； 所述滤板组14上安装有用于改变滤布17运动方向的改向辊16 ; Larox立式压滤机，是四缸联动，需要的液压缸数量多，同步性需要高精度的阀门
控制；而且因为液压缸从上往下压，液压缸的内部因有活塞杆的截面积，有效利用的截面积
不多仅有70%左右。液压能耗较高、制造配套成本较高、操作维护复杂。 本实用新型的一种立式全自动隔膜压滤机，采用隔膜挤压装置，通过隔膜膨胀或
收縮完成滤板组的压紧或张开，从而方便简捷的完成压滤机的过滤及挤压，操作简便，价格
低廉，节能降耗。
图1 :芬兰LAR0X立式压滤机； 图2 :本实用新型立式全自动隔膜压滤机结构示意图； 图3 :图2的A-A剖结构示意图； 图4:图2的B-B剖结构示意图； 图5 :本实用新型立式全自动隔膜压滤机压紧后效果图； 图6 :图5中隔膜及固定圈的局部放大图； 图7 :本实用新型立式全自动隔膜压滤机膨胀后效果图； 图8 :图7中隔膜及固定圈的局部放大图； 图9 :滤板组结构示意图。 图1中1、底压板，2、立柱，3、快速反应缸，4、顶压板，5、上层框架，6、滤布输送装 置和滤饼槽，7、滤板组，8、辊子，9、管路，10、导向块，13、液压管路，14、滤布，16、位置检测， 17、保护罩。 图2中1、控制系统，2、高压水站，3、下压板，4、液压油缸，5、高压挤压管，6、进料 管，7、下机架，8、清洗装置，9、接料斗，10、张紧装置，11、液压系统，12、风干及气动系统，13、 驱动装置，14、滤板组，15、纠偏装置，16、改向辊，17、滤布，18、上机架，19、固定圈，20、隔膜， 21、吊耳，22、上压板，23、锁紧缸，24、机架侧板，25、格栅，26、滤液槽，27、主板，28、料浆腔， 29、密封条，30、橡胶隔膜，31 、进料口 ， 32、高压水口 ， 33、流体容腔。
具体实施方式以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式
，用来对本实用新型的构成做进一
步的说明。 实施例1 本实施例的一种立式全自动隔膜压滤机参考附图2-9，包括机架7，机架7上固定 有下压板3，机架7和下压板3上分别对称固定有四个侧板24，侧板24上安装有上压板22 及上端与上压板22相固定、下端与下压板3相固定的液压油缸4，液压油缸4带动上压板 22上下运动，在下压板3和上压板22之间安装有隔膜挤压装置，隔膜挤压装置由固定圈19 和在液压油缸4锁紧后提供位移补偿作用的隔膜20构成，隔膜20 —端与上压板22或下压 板3固定连接形成密封的流体容腔33，流体容腔33上设有可使流体自由进出的通道，隔膜 20另一端与滤板组14相接触，滤板组14通过吊耳21叠置于上压板22与下压板3之间，滤板组14上固定有用于向设备提供高压流体的高压挤压管5及用于进料、进水的进料管6，滤 板组14上还安装有用于改变滤布17运动方向的改向辊16，滤布17在滤板组14内S型缠 绕，滤布17在滤板组14外穿过起张紧滤布作用的张紧装置10、起滤布纠偏作用的纠偏装置 15、驱动滤布行走的驱动装置13、起清洗滤布作用的清洗装置8形成封闭环形，所述上压板 22上固定有锁紧缸23，机架侧板24上设有与锁紧缸23配合使用的锁孔，张紧装置10固定 在设备机架上，纠偏装置15固定在设备的机架上，驱动装置13设于机架的下方，清洗装置 8固定在下压板3的下方，风干及气动系统12、液压系统11、高压水站2、控制系统1放置在 设备附近，通过管线等连接到设备上。 本实用新型工作时，立式压滤机是利用高压水及压縮空气对料浆腔内的物料进行 挤压、风干达到将固液进行分离的全自动立式压滤机。进料过滤、一次挤压、洗涤、二次挤 压、空气干燥、滤饼排放等组成一个工作过程。 过滤阶段当液压油缸4带动上压板22压紧滤板组14后，在到达设定位置后，锁
紧销23打开并锁到侧板24上，使上压板22不能移动，此时向隔膜20密封腔内进高压流
体，隔膜因此膨胀，产生位移，促使各个滤板组之间压紧后，料浆经过料浆管6被泵入滤板
组14。滤液透过滤布17进入滤液腔后排出；同时，滤板组14内形成滤饼。 —次挤压高压流体通过高压管5进入滤板组14，使滤板组14内向滤饼挤压，从
而将滤饼中的液体挤出。 洗涤(可选)洗涤液经过料浆管6被泵送到滤板组14 ;再穿过滤饼和滤布后流入 排放管 二次挤压(可选)类似一次挤压。
空气干燥通过滤饼的气流携带水气，最大限度降低滤饼水份，同时排空滤液腔。
滤饼排放当干燥过程完成后，隔膜20密封腔内释放高压流体，隔膜因此收縮，产 生位移，促使各个滤板组之间压力降低，此时锁紧销23关闭，液压油缸4带动上压板22拉 开滤板组14，驱动滤布，滤饼随布从压滤机接料斗9卸出。 本实施例的一种立式全自动隔膜压滤机，简单可靠，易于使用、成本低廉。
权利要求一种立式全自动隔膜压滤机，包括机架，机架由上机架(18)、下机架(7)构成，下机架(7)上固定有下压板(3)，其特征在于在下机架(7)和下压板(3)上分别对称固定有四个侧板(24)，侧板(24)上安装有上压板(22)及上端与上压板(22)相固定、下端与下压板(3)相固定、可带动上压板(22)上下运动的液压油缸(4)，在下压板(3)和上压板(22)之间安装有隔膜挤压装置，隔膜挤压装置由用于在液压油缸(4)锁紧后提供位移补偿作用的隔膜(20)及用于固定隔膜(20)的固定圈(19)构成，隔膜(20)一端与上压板(22)或下压板(3)固定连接形成密封的流体容腔(33)，流体容腔(33)上设有可使流体自由进出的通道，隔膜(20)另一端与叠置于上压板(22)与下压板(3)之间的滤板组(14)相接触，滤板组(14)上固定有用于向设备提供高压流体的高压挤压管(5)及用于进料、进水的进料管(6)，滤板组(14)内缠绕有呈S型的滤布(17)，滤布(17)在滤板组(14)外穿过起张紧滤布作用的张紧装置(10)、起滤布纠偏作用的纠偏装置(15)、驱动滤布行走的驱动装置(13)、起清洗滤布作用的清洗装置(8)形成封闭环形。
2. 按照权利要求l所述的一种立式全自动隔膜压滤机，其特征在于所述上压板(22)上 固定有锁紧缸(23)，机架侧板(24)上设有与锁紧缸(23)配合使用的锁孔。
3. 按照权利要求l所述的一种立式全自动隔膜压滤机，其特征在于所述张紧装置(10) 固定在设备机架上，纠偏装置(15)固定在设备的机架上，驱动装置(13)设于机架的下方， 清洗装置(8)固定在下压板(3)的下方。
4. 按照权利要求l所述的一种立式全自动隔膜压滤机，其特征在于所述滤板组(14)包 括铺设于滤液槽(26)上的格栅(25)，滤液槽(26)下方固定有主板(27)，主板(27)和料浆 腔(28)螺栓固定并在二者之间压紧有橡胶隔膜(30)，主板(27)与高压水口 (32)连接为一 体，料浆腔(28)与进料口 (31)连接为一体，料浆腔(28)下部长槽内镶嵌有密封条(29)。
5. 按照权利要求l所述的一种立式全自动隔膜压滤机，其特征在于所述滤板组(14)通 过吊耳(21)叠置于上压板(22)与下压板(3)之间。
6. 按照权利要求l所述的一种立式全自动隔膜压滤机，其特征在于所述滤板组(14)上 安装有用于改变滤布(17)运动方向的改向辊(16)。
专利摘要本实用新型涉及一种固液分离中应用的立式全自动隔膜压滤机，属于压滤机结构技术领域。包括机架，机架包括上机架与下机架，下机架上固定有下压板，在下机架和下压板上分别对称固定有四个侧板，侧板上安装有上压板及液压油缸，在下压板和上压板之间安装有隔膜挤压装置，隔膜挤压装置由固定圈和隔膜构成，隔膜一端与滤板组或上压板、下压板固定连接形成密封的流体容腔，隔膜另一端与滤板组相接触，滤板组上固定有高压挤压管及进料管，滤板组内缠绕有呈S型的滤布，滤布在滤板组外穿过张紧装置、纠偏装置、驱动装置、清洗装置形成封闭环形。本实用新型结构简单，易于使用，成本低廉。
文档编号B01D25/12GK201543292SQ20092026821
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月7日 优先权日2009年11月7日
发明者冯庸, 龚景仁 申请人:核工业烟台同兴实业有限公司