专利名称：双碱法群塔式多功能烟气净化机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种为燃煤锅炉配套的烟气除尘脱硫、脱硝，拥有多种净化功能 的专用设备，即双碱法群塔式多功能烟气净化机组。
背景技术：
在已有的除尘脱硫技术中，申请人先后申请了多项专利，如名称为"可调式多级水床脱硫除尘器"，专利号02273486. 4，它包括水床，在水床内斜设有一道或数道掀浪板、 引导烟气流斜向下冲激水面的挡板。名称为"多台组合式大型锅炉双斜底水床脱硫除尘 器〃专利号为03213851. 2，它包括三台或三台以上脱流除尘、并列组合在一起的水床单体， 水床一端有总进烟风道和与每个水床相通的等流分支进烟口道，水床另一端有与每个水床 单体相通的脱水仓(独立的单塔)及排放总烟道，水床、内斜设有引导烟气流斜向下冲激水 面的扑激板。上述常用的脱硫塔技术存在一次性投资大，必须用较大水泵喷淋，否则不起作 用，运行成本较高，普通供热行业很难承受的现实问题。现有的烟气脱硫塔治理技术中，较 难做到稳定持久达标运行和运行成本高，脱硫率达不到国家减排二氧化硫的要求。还有国 家政策规定燃煤锅炉烟气净化必须将干、湿两级处理明确分开，所以现有设备满足不了节 能减排的需要。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种除尘效率、脱硫效率更好的双碱法群塔式多功能烟气 净化机组。本实用新型技术解决方案是双碱法群塔式多功能烟气净化机组包括多级水床， 水床前端有与水床相通的进烟风道，水床后端有与每个水床相通的脱水仓及排放总烟道， 水床内斜设有引导烟气流斜向下冲激水面的扑集板。水床后端与脱水仓之间通过两个或两 个以上的烟气分流净化的低矮圆塔连接，每个圆塔内设有碟状水幕喷淋头。
图1是本实用新型的室内应用机型侧立面结构简图。图1-1是图1俯视结构简图。图2是本实用新型的室外应用机型侧立面结构简图。图3是本实用新型的室外应用机型前视结构简图。图4是脱硫群塔的横断面结构简图。图4-1是脱硫群塔的喷淋头节点图。图5是脱硫塔上部烟气脱水、微尘雾滴深度净化仓结构简图。图5-1是图5左视结构简图。
具体实施方式
参见图1，双碱法群塔式多功能烟气净化机组包括多级水床1，水床1前端有与水床1相通的进烟风道3，水床1后端有与每个水床1相通的脱水仓18及排放总烟道9，水床 1内斜设有引导烟气流斜向下冲激水面的扑集板4。水床1后端与脱水仓18之间通过两个 或两个以上的烟气分流净化的低矮圆塔6连接，每个圆塔6内设有碟状水幕喷淋头11。在 多级脱硫水床1前增加了前置半干式惯性除尘器2，半干式惯性除尘器2由上进烟风道3、 箱体19、箱体侧壁上的出烟通道20和内置多层倾斜竖向放置的顺流疏导式多孔斜板21组 成，箱体侧壁上的出烟通道20与水床1通接。参见图1、1_1，是本实用新型从前到后整体结构的侧立面图和平面图，这是专门在 室内应用的机型。其净化烟气的过程是烟气由锅炉出来，通过双烟风道3进入前置半干式 惯性除尘器2，经过水淋惯性除尘后的烟气再向下经过出烟通道20，倾斜冲向可调多级脱 硫水床1，烟气经过与多级水床1的水体表面反覆冲击、搓洗后，流到水床1尾部的水封带5 折弯向上，分别进入由2-4台圆塔6并列的群塔。各小股烟气各自在2-4台圆塔6内分别接 受各塔单设的水碟喷淋头11进行脱硫及脱硝后，再向上进入烟气微尘雾滴深度净化仓7。 经过净化仓7中前后两组纵横交错、上下叠落的角页脱水板8的深度净化后，再由顶部烟气 汇合烟道9汇集向下，进入引风机达标排放。多级水床1上沿横断面方向增设了至少一道 以上微泵带状水幕喷淋器12。出烟通道20上设有微量加湿的带状水幕喷淋器16。机体上 配置的三道带状水幕喷淋器12和粉尘加温水幕喷淋器16是由就近配置的微型潜水泥浆泵 13、15提供的循环碱液。其中室内应用机型还专门设置了机械循环配碱池。多级脱硫水床 机体所扑下的细微粉尘和脱硫副产物均由水床1机体下部的多个锥斗的胶塞阀门排入地 面上的渣沟之中。前置半干式惯性除尘2所扑降的干灰，则由其下闭风自动放灰门17排入 渣沟，定时用水冲入渣池之中。前置半干式惯性除尘室2是由钢板与耐火水泥衬层制成的 箱体结构，在箱体19的进烟口端设钠碱液循环喷淋头27对烟气进行微量加湿，预处理，以 增加烟气的重度，利于粉尘惯性加大、分离。经过预处理的烟气再以一定角度通过出烟通道 20 (水床进烟口 )，倾斜冲向水床1机体水面。参见图1-1，室内应用机型中的平面图，其中半干式惯性除尘器2根据锅炉出烟道 一般是两道而设置了两台。本实用新型的水床1机体则是由多台相同规格，均用钢板和砼 制成的脱硫水床和脱硫群塔并列竖立的单台机体组成。每单台机体净化烟气量以5. 5万m3/ 1Γ6. 5万m3/h为计算单元，锅炉吨位越多烟气量也相应加大，所需并列的单台机体数量也相 应地增加。并列最高可达8列。参见图2、3，是本实用新型在室外安装应用的机型。其烟气净化过程是(见图3) 锅炉烟气由锅炉出来通过双进烟风道3，进入前置半干式惯性除尘器2，经过变断面出烟通 道20依次进入并列的各台水床1机体，烟气经过与多级水床1的水体表面反复冲激、搓洗 后，流到水床1尾部水封带5折弯向上，分别进入2-4台圆塔6并列的塔组，其后的净化过 程同上述室内应用机型一致。所不同的是扑入水床1中的细微粉尘和脱硫反应副产物，顺 水床1的前后坡底分别流向前后两侧的水封抓渣用的前池22、后池23。经沉淀后，用深水 抓斗机25抓出运走。另外机体上也配置了为群塔中的碟状喷头11提供循环水液的潜水污 水泵10，和横跨并列水床1通长的带状水幕喷淋器12。同时为了保证脱硫水体前后脱硫用 水的相对清洁，在水床1机体的一侧壁附设一前后串水的钢板制作的溜槽26。[0017]参见图4、4_1，是脱硫群塔的简单结构剖面，烟气由水床1尾部折弯向上分别进入 2-4台圆形断面的脱硫圆塔6。根据所配套锅炉吨位的大小，决定是配套2台、3台或4台， 其中喷淋水液是由机体本身所配置的碱液池内设置的循环脱硫微型水泵所提供的。参见图5，是烟气脱水微尘雾滴深度净化仓7，直接座落在下边2-4根脱硫圆塔6 之上。仓内设由双侧相顶，形成人字结构角页脱水折板共四层，两侧各一组。还可以根据烟 气量的大小和水汽浓度的高低，届时来决定是否再增设角页板摆放的层数。经过充分脱水 深度净化后的烟气由脱水净化仓上部汇合形烟道9通向引风机达标排放。本实用新型的优点是1、前置半干式惯性除尘采用微量给水喷淋方法，增加锅炉 出来炽热烟气中粉尘的重度，靠惯性使烟气中粉尘粗颗粒分离出去，这样有助于后部碱性 脱硫水体中固形颗粒物浓度的明显降低，既可以减少对循环泵的磨蚀，又符合国家关于干、 湿两级分开的规定。2、将单纯的脱硫塔类工艺仅用于沉淀功能的沉淀池，设计制成更大容量的多级扑 降、并列扩展的水床机体，这样可以充分利用水面上通道的空间和烟风气流的动能，让烟气 在流经脱硫水床内碱性水体水面上过程中反覆的冲浪、搓洗，有效地去除烟气的中的so2或 N0，这样可以不用较大水泵喷淋，就可以实现除尘、脱硫、脱硝，也必然会显著的减少用炉单 位使用较大水泵供脱硫塔喷淋脱硫的电费成本。3、不同于单纯脱硫塔工艺那样一台炉仅配一座直径很大的脱硫塔集中净化的模 式，而是将大炉大股烟气流肢分成若干小股烟气流，各自通向并列的若干台水床分别处理 后，再由各台水床尾部所配置的多个低矮的直径在1. 0m左右的脱硫小塔(即称为群塔)更 深层次的处理净化，必然周到彻底、全面干净。那么，多个该脱硫群塔即可单独配置功率很 小的泥浆泵，烟水作用周密、全面。如若其中有一台出故障，对整个机组脱硫影响不甚明显， 这就确保了供热锅炉连续运行达标的稳定性。再向水床水体中投放足够的脱硫或脱硝的药 剂，实现更高效率的净化指标。4、烟气经过若干个群塔脱硫后，直接向上汇集到微尘雾滴深度净化仓，扩容降速， 明显减少了运行阻力并可使烟气显著的脱去水汽，降低湿式脱硫设备的烟气湿度，保护风 机叶轮。
权利要求一种双碱法群塔式多功能烟气净化机组，包括多级水床(1)，水床(1)前端有与水床(1)相通的进烟风道(3)，水床(1)后端有与每个水床(1)相通的脱水仓(18)及排放总烟道(9)，水床(1)内斜设有引导烟气流斜向下冲激水面的扑集板(4)，其特征在于水床(1)后端与脱水仓(3)之间通过两个或两个以上的烟气分流净化的低矮圆塔(6)连接，每个圆塔(6)内设有碟状水幕喷淋头(11)。
2.按照权利要求1所述的双碱法群塔式多功能烟气净化机组，其特征在于在多级脱硫 水床前增加了前置半干式惯性除尘器(2)，半干式惯性除尘器(2)由上进烟风道(3)、箱体(19)、箱体侧壁上的出烟通道(20)和箱体(19)内置多层倾斜竖向放置的顺流疏导式多孔 斜板(21)组成，箱体侧壁上的出烟通道(20)与水床(1)通接。
3.按照权利要求2所述的双碱法群塔式多功能烟气净化机组，其特征在于出烟通道(20)上设有微量加湿的带状水幕喷淋器(16)。
4.按照权利要求1、2或3所述的双碱法群塔式多功能烟气净化机组，其特征在于多级 水床(1)上沿横断面方向增设了至少一道以上微泵带状水幕喷淋器(12)。
专利摘要本实用新型涉及一种为燃煤锅炉配套的烟气除尘脱硫、脱硝，拥有多种净化功能的专用设备，即双碱法群塔式多功能烟气净化机组。它包括多级水床，水床前端有与水床相通的进烟风道，水床后端有与每个水床相通的脱水仓及排放总烟道，水床内斜设有引导烟气流斜向下冲激水面的扑集板。水床后端与脱水仓之间通过两个或两个以上的烟气分流净化的低矮圆塔连接，每个圆塔内设有碟状水幕喷淋头。在多级脱硫水床前增加了前置半干式惯性除尘器，半干式惯性除尘器由上进烟风道、箱体、箱体侧壁上的出烟通道和内置多层倾斜竖向放置的顺流疏导式多孔斜板组成，箱体侧壁上的出烟通道与水床通接。具有除尘效率高、脱硫效率更好的特点。
文档编号B01D50/00GK201586461SQ20092031678
公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者关云彪, 张晓鸣, 陈坚 申请人:沈阳森宁环保科技有限公司;沈阳国惠供热有限公司;通化市通关达环保技术设备有限公司