专利名称：烟气道震动铸造机的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑物用烟气道的生产装置。
背景技术：
目前，烟气道的生产主要使用模型纯手工操作，如中国专利01140598所述的烟气道 生产方式是将组成烟气道的四块面板分块制成，然后再固定经养护后脱模。该方法生产周 期长，效率低下。又如半手工操作的中国专利CN02264227.7公开的是一种烟气道模具， 包括底板、侧板和封门等，具有实用性，可是用此模具生产烟气道时仍然是手工操作，且 这只是一个模具，无法实现高效的生产，模具制作成本高，生产效率低。
发明内容
为了提高生产效率、降低生产成本，本发明提供一种烟气道震动铸造机。 烟气道震动铸造机包括机座37、上机架12、外模机构、内模机构和平板震动泵10， 震动泵10安装在上机架12底部；
所述机座为长立方形框架状；上机架为与机座顶面对应的梯子状框架，且位于机座顶 面，机座与上机架对应的四角及中部两侧之间分别设有支撑弹簧16;上机架的宽度方向上 平行均布设有托辊ll;上机架长度方向一端为头部，另一端为尾部；所述上机架头部包括 连接着上机架长度方向一端的两侧立杆，与尾端对应的两侧立杆内侧面上部设有上横杆 30,两侧立杆外侧面下部设有下横杆29，中部之间设有中梁31;所述上机架尾部通过铰 链连接着挡板15;
所述外模机构包括两块外模侧板7和外模底板8,组成烟气道外壁模；两块外模侧板 7的下侧边分别通过外模铰链9连接着上机架的两侧，外模底板8放置于上机架的托辊11 上； 一侧外模侧板7的外侧上部均布设有扣板条，另一侧外模侧板7的外侧上部均布设有 扣手25，且所述扣板条与扣手25对应配合；
所述内模机构包括顶模板6、底模板34、两块上侧模板32和两块下侧模板33,组成 烟气道内壁模；两块上侧模板32的上侧边分别通过两个以上的铰链18连接着顶模板6的 两侧边，两块下侧模板33的下侧边分别通过两个以上的铰链18连接着底模板34的两侧 边，两侧相邻的上侧模板32与下侧模板33之间分别通过中间铰链连接；位于上机架尾部的内模机构的顶模板和底模板相对应面分别连接着上定位轴14和下定位轴35，上定位轴 14和下定位轴35的另一端分别插设于定位轴套19内，定位轴套19的外侧中部径向连接 着中心轴套13,中心轴21的一端位于中心轴套13内，中心轴21的另一端连接着手柄1， 手柄1的另一端通过轴承26设于上机架头部的中梁31上，中心轴21上分别设有三组螺 纹连接副，每组螺纹传动副包括左旋螺杆、左旋螺母23和右旋螺杆、右旋螺母22;所述 两侧的两个以上中间铰链分别固定设于两侧内模支撑板24的外侧面；所述内模支撑板24 为槽钢状，内模支撑板24内凹侧面与中心轴21上三组螺纹传动副相对应，内模支撑板24 内凹侧面分别固定设有三个连杆铰链，每个连杆铰链分别连接着左连杆和右连杆，两侧内 模支撑板24上对应的左连杆分别连接着所述左旋螺母23，两侧对应的右连杆分别连接着 所述右旋螺母22;
与上机架头部对应的两侧内模支撑板24端部分别连接着支撑杆2,两侧支撑杆2的上 部和下部分别设有支撑轴承3，两侧支撑杆2的下端分别设有滚珠27，且支撑杆2的滚珠 27位于上机架头部的横梁上；支撑杆2上部的支撑轴承3与上横杆30中部接触，支撑杆 2下部的支撑轴承3与下横杆29接触。
与支撑杆2的上部支撑轴承3对应的上横杆30两侧分别设有限位块36。
所述中心轴21上的三组螺纹传动副中的左旋螺杆和左旋螺母23对应位于上机架头部 一侧，右旋螺杆和右旋螺母22对应位于上机架尾部一侧；或左旋螺杆和左旋螺母23对应 位于上机架尾部一侧，右旋螺杆和右旋螺母22对应位于上机架头部一侧。
所述上机架头部一侧的内模机构径向上套设有硅胶套5。
所述每个支撑弹簧16中部设有连接着上机架和机座的中心轴。
本发明的有益技术效果体现在以下方面
1、 本发明结构设计合理，釆用平板震动泵使水泥沙浆在内模和外模间分布均匀，使 烟气道成品的壁厚误差较小；内模由上、下各l块面板及左、右各2块面板共6块组成， 通过螺纹作用，将中心轴的旋转运动转化为连杆的直线运动，实现内模机构的收縮，方便 快速脱模；内模机构的顶模板和底模板的外表面中间开有凹槽，便于生产不同型号的烟气 道；内模右端使用定位轴和定位轴套保证其收縮时不左右偏移，使用轴承降低带动内模收 縮的内模支撑板移动阻力；外模使用铰链连接，方便分模与合模；采用硅胶密封防止连接 处进浆和漏浆；外模与机身连为一体，简化操作。
2、 本烟气道震铸机一个工作日内可生产20节烟气道，效率较高。3、 所生产的产品精度较高，符合国家标准。成品内外光滑，无飞边；解决了目前烟 气道生产效率低下和无法保证质量的问题。
4、 本发明适合于生产各种不同长度与厚度的烟气道。
图l为本发明结构主视图，
图2为本发明结构俯视图，
图3为本发明结构左视图，
图4为图1的A向视图，
图5为图1中心轴与手柄连接处放大图。
具体实施例方式
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地描述。 实施例
参见图1和图2，烟气道震动铸造机包括机座37、上机架12、外模机构、内模机构和 平板震动泵10;震动泵10安装在上机架12底部，使水泥沙浆均匀分布，保证生产的烟气 道壁厚均匀。
机座37为长立方形框架状；上机架12为与机座顶面对应的梯子状框架，且位于机座 顶面，机座37与上机架12对应的四角及中部两侧之间分别安装有支撑弹簧16,每个支撑 弹簧16中部安装有连接着上机架和机座的中心轴。上机架12的宽度方向上平行均布安装 有托辊ll;上机架12长度方向一端为头部，另一端为尾部；上机架12头部包括连接着上 机架长度方向一端的两侧立杆，与尾端对应的两侧立杆内侧面上部安装有上横杆30，两侧 立杆外侧面下部安装有下横杆29,中部之间安装有中梁31;上机架尾部通过铰链连接着 挡板15，见图3;
外模机构包括两块外模侧板7和外模底板8，组成烟气道外壁模；两块外模侧板7的 下侧边分别通过外模铰链9连接着上机架的两侧，外模底板8放置于上机架的托辊11上 一侧外模侧板7的外侧上部均布安装有扣板条，另一侧外模侧板7的外侧上部均布设有扣 手25，且扣板条与扣手25对应配合；
内模机构包括顶模板6、底模板34、两块上侧模板32和两块下侧模板33，组成烟气 道内壁模；两块上侧模板32的上侧边分别通过两个以上的铰链18连接着顶模板6的两侧 边，两块下侧模板33的下侧边分别通过两个以上的铰链18连接着底模板的两侧边；两侧 相邻的上侧模板32与下侧模板33之间分别通过中间铰链连接；上机架尾部的内模机构的别连接着上定位轴14和下定位轴35，上定位轴14和 下定位轴35的另一端分别插设于定位轴套19内，见图4，上定位轴14、下定位轴35和 定位轴套19保证内模收缩时上下面板的左右位置不偏移；定位轴套19的外侧中部径向连 接着中心轴套13，中心轴21的一端位于中心轴套13内，中心轴21的另一端连接着手柄 1，手柄1的另一端通过轴承26安装于上机架头部的中梁31上，见图2;中心轴21上分 别设有三组螺纹传动副，每组螺纹传动副包括左旋螺杆、左旋螺母23和右旋螺杆、右旋 螺母22,中心轴21上的三组螺纹传动副中的左旋螺杆和左旋螺母23对应位于上机架头部 一侧，右旋螺杆和右旋螺母22对应位于上机架尾部一侧；两侧的两个以上中间铰链分别 固定安装于两侧内模支撑板24的外侧面；内模支撑板24为槽钢状，其内凹侧面与中心轴 21上三组螺纹传动副相对应，内模支撑板24内凹侧面分别固定安装有三个连杆铰链，每 个连杆铰链分别连接着左连杆20和右连杆38，两侧内模支撑板24上对应的左连杆20分 别连接着左旋螺母23，两侧对应的右连杆38分别连接着所述右旋螺母22，见图2;
与上机架头部对应的两侧内模支撑板24端部分别连接着支撑杆2，见图3和图5，两 侧支撑杆2的上部和下部分别设有支撑轴承3，两侧支撑杆2的下端分别设有滚珠27,且 支撑杆2的滚珠27位于上机架头部的横梁上；支撑杆2上部的支撑轴承3与上横杆30接 触，支撑杆2下部的支撑轴承3与下横杆29接触。与支撑杆2的上部支撑轴承3对应的 上横杆30两侧分别设有限位块36。
上机架头部一侧的内模机构径向上套设有硅胶套5，调节硅胶套5的位置，可生产不 同长度的烟气道产品。
本装置操作时，先将内模机构的顶模板6、底模板34、两块上侧模板32和两块下侧 模板33复位至限位块36处，套入钢丝网或增强网格布，将外模底板8推入上机架12的 托辊11上，合上外模机构的两块外模侧板7，通过扣板条与扣手25的配合使用两块外模
侧板7与挡板15夹紧，开启平板震动泵IO。
从两块外模侧板7的内侧与内模的上方处倒入水泥沙浆，平板震动泵10的振动使水 泥沙浆均匀分布，使水泥沙浆包裹住钢丝网或增强网格布，并且水泥沙浆可均匀的分布在 内模机构与外模机构中间。关闭震动泵10后，手工抹平内模机构的顶模板6顶面的水泥沙浆。
向外模机构和内模机构之间通入蒸汽，待水泥沙浆凝固后，打开外模扣手25，放下前 方的挡板15和外模机构的两块外模侧板7，转动手柄1使中心轴21转动，旋合在中心轴 21上的右旋螺杆和左旋螺杆部分的右旋螺母22与左旋螺母23，在左、右旋向的螺纹作用 下，中心轴21的旋转运动转化为右旋螺母22与左旋螺母23沿相反方向的直线运动，通过左连杆20和右连杆38带动内模铰链18和内模支撑板24,最后带动内模机构的两块上 侧模板32和两块下侧模板33沿中间结合处向里收縮或向外伸展，同时了带动内模机构的 顶模板6和底模板34向中间收縮或复位，实现了烟气道成品的快速脱模。
通过托滚11将外模底板8连同烟气道成品从震铸机中拉入旁边的支架中，方便行车起吊。
内模机构收縮时，支撑杆2的上部和下部的支撑轴承3可减小运行阻力，中心轴21 连接手柄1处的轴承26可减小转动阻力。
权利要求
1、烟气道震动铸造机，其特征在于包括机座(37)、上机架(12)、外模机构、内模机构和平板震动泵(10)，震动泵(10)安装在上机架(12)底部；所述机座为长立方形框架状；上机架为与机座顶面对应的梯子状框架，且位于机座顶面，机座与上机架对应的四角及中部两侧之间分别设有支撑弹簧(16)；上机架的宽度方向上平行均布设有托辊(11)；上机架长度方向一端为头部，另一端为尾部；所述上机架头部包括连接着上机架长度方向一端的两侧立杆，与尾端对应的两侧立杆内侧面上部设有上横杆(30)，两侧立杆外侧面下部设有下横杆(29)，中部之间设有中梁(31)；所述上机架尾部通过铰链连接着挡板(15)；所述外模机构包括两块外模侧板(7)和外模底板(8)，组成烟气道外壁模；两块外模侧板(7)的下侧边分别通过外模铰链(9)连接着上机架的两侧，外模底板(8)放置于上机架的托辊(11)上；一侧外模侧板(7)的外侧上部均布设有扣板条，另一侧外模侧板(7)的外侧上部均布设有扣手(25)，且所述扣板条与扣手(25)对应配合；所述内模机构包括顶模板(6)、底模板(34)、两块上侧模板(32)和两块下侧模板(33)，组成烟气道内壁模；两块上侧模板(32)的上侧边分别通过两个以上的铰链(18)连接着顶模板(6)的两侧边，两块下侧模板(33)的下侧边分别通过两个以上的铰链(18)连接着底模板(34)的两侧边，两侧相邻的上侧模板(32)与下侧模板(33)之间分别通过中间铰链连接；位于上机架尾部的内模机构的顶模板和底模板相对应面分别连接着上定位轴(14)和下定位轴(35)，上定位轴(14)和下定位轴(35)的另一端分别插设于定位轴套(19)内，定位轴套(19)的外侧中部径向连接着中心轴套(13)，中心轴(21)的一端位于中心轴套(13)内，中心轴(21)的另一端连接着手柄(1)，手柄(1)的另一端通过轴承(26)设于上机架头部的中梁(31)上，中心轴(21)上分别设有三组螺纹连接副，每组螺纹传动副包括左旋螺杆、左旋螺母(23)和右旋螺杆、右旋螺母(22)；所述两侧的两个以上中间铰链分别固定设于两侧内模支撑板(24)的外侧面；所述内模支撑板(24)为槽钢状，内模支撑板(24)内凹侧面与中心轴(21)上三组螺纹传动副相对应，内模支撑板(24)内凹侧面分别固定设有三个连杆铰链，每个连杆铰链分别连接着左连杆和右连杆，两侧内模支撑板(24)上对应的左连杆分别连接着所述左旋螺母(23)，两侧对应的右连杆分别连接着所述右旋螺母(22)；与上机架头部对应的两侧内模支撑板(24)端部分别连接着支撑杆(2)，两侧支撑杆(2)的上部和下部分别设有支撑轴承(3)，两侧支撑杆(2)的下端分别设有滚珠(27)，且支撑杆(2)的滚珠(27)位于上机架头部的横梁上；支撑杆(2)上部的支撑轴承(3)与上横杆(30)中部接触，支撑杆(2)下部的支撑轴承(3)与下横杆(29)接触。
2、 根据权利要求1所述的烟气道震动铸造机，其特征在于与支撑杆(2)的上部支 撑轴承(3)对应的上横杆(30)两侧分别设有限位块(36)。
3、 根据权利要求1所述的烟气道震动铸造机，其特征在于所述中心轴(21)上的 三组螺纹传动副中的左旋螺杆和左旋螺母(23)对应位于上机架头部一侧，右旋螺杆和右 旋螺母(22)对应位于上机架尾部一侧；或左旋螺杆和左旋螺母(23)对应位于上机架尾 部一侧，右旋螺杆和右旋螺母(22)对应位于上机架头部一侧。
4、 根据权利要求1所述的烟气道震动铸造机，其特征在于所述上机架头部一侧的 内模机构径向上套设有硅胶套(5)。
5、 根据权利要求1所述的烟气道震动铸造机，其特征在于所述每个支撑弹簧(16) 中部设有连接着上机架和机座的中心轴。
全文摘要
本发明涉及用于建筑物的烟气道震动铸造机。该机包括机座、上机架、外模机构、内模机构和平板震动泵；上机架位于机座顶面，震动泵安装在上机架底部；外模机构包括两块外模侧板和外模底板，组成烟气道外壁模；内模机构包括顶模板、底模板、两块上侧模板和两块下侧模板，组成烟气道内壁模；通过螺纹作用实现内模收缩。本发明烟气道震铸机一个工作日内可生产20节烟气道，效率较高；所生产的烟气道产品精度较高，符合国家标准。成品内外光滑，无飞边；解决了目前烟气道生产效率低下和无法保证质量的问题。本发明适合于生产各种不同长度与厚度的烟气道。
文档编号B28B21/02GK101596742SQ20091014411
公开日2009年12月9日 申请日期2009年7月14日 优先权日2009年7月14日
发明者朱德红 申请人:朱德红