改进型烟气道震动铸造的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及用于建筑物的烟气道震动铸造机。该机包括机头、机架、外模机构、内模机构、震动泵和抽水泵等六部分，机架为框架状，长度方向的一端为头部，另一端为尾部，机架的底部四角及中部两侧分别设有弹性支撑，震动泵安装在机架底部，外模位于机架上方的一端，机头位于机架上方的另一端，内模机构通过压杆和顶杆固定在机头上，机头通过沿机架的横向运动带动内模实现与外模的分模与合模操作。通过螺纹作用实现内模的收缩与展开，4块内模面板的接头处分别有凸缘和凹槽，在内模收缩与展开时起到导向和限位作用。本实用新型烟气道震铸机一个工作日内可生产100节烟气道，效率较高。
【专利说明】改进型烟气道震动铸造机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑物用烟气道的生产装置。
【背景技术】
[0002]目前，烟气道的生产主要使用模型纯手工操作，如中国专利01140598所述的烟气道生产方式是将组成烟气道的四块面板分块制成，然后再固定经养护后脱模。该方法生产周期长，效率低下。又如半手工操作的中国专利CN02264227.7公开的是一种烟气道模具，包括底板、侧板和封门等，具有实用性，可是用此模具生产烟气道时仍然是手工操作，且这只是一个模具，无法实现高效的生产，模具制作成本高，生产效率低；又如本人实用新型的中国专利CN101596742实现了半自动操作，其可收缩的内模由6块面板组成，极大的提高了生产效率，但在生产实践中发现存在以下问题:(1)因控制内模收缩的组件也需支撑内模，影响制造精度；(2)内模由6块面板构成，零件数量多且在连接处大量使用的密封硅胶容易磨损，使得维护成本高；(3)内模支撑杆在机头部位的同一竖直面上由上下两对滚动轴承平衡内模的弯矩，一对钢球平衡内模的重量，使得结构复杂，且可靠性不高；(4)水泥凝固时间长，影响生产效率；(5) —套内模与一套外模方式生产，投资成本高，效率低。
实用新型内容
[0003]为了提高生产效率、降低生产成本，本实用新型提供一种全新的烟气道震动铸造机。
[0004]改进型烟气道震动铸造机包括机头、机架、外模机构、内模机构、震动泵，机架为框架状，长度方向的一端为头部，另一端为尾部，机架的底部四角及中部两侧分别设有弹性支撑，震动泵安装在机架底部。
[0005]所述机架的长度两侧分别开设有滚轮槽；所述外模机构包括两块外模侧板、外模底板，组成烟气道的外壁模；外模底板的长度方向两侧分别均布设有四个以上的调节螺栓，每个调节螺栓呈直立状；与外模底板两侧的四个以上的调节螺栓对应的两块外模侧板的下部边缘均布设有四个以上的U形块，每块U形块呈水平状；每个调节螺栓位于相对应的U形块内，并通过螺母固定；两块外模侧板通过U形块调节在外模底板上的位置；外模底板的底部两侧分别均布设有二个滑轮；机架长度方向的一侧设有两根平行的导轨，且两根导轨垂直于机架长度方向；两根导轨分别与外模底板一侧的二个滑轮对应配合；
[0006]所述内模机构包括内模顶板、内模底板和两块内模侧板，组成烟气道的内壁模；所述内模顶板、内模底板和两块内模侧板上分别均布开设有抽水孔；与抽水孔对应的内模顶板内表面上设有真空隔离槽，所述真空隔离槽的两端分别位于内模顶板长度方向的两端形成水道，真空隔离槽的一端通过软管连接着真空抽水泵，所述内模底板和两块内模侧板上设有相同结构的真空隔离槽，且分别通过软管连接着真空抽水泵；内模顶板的长度方向两侧分别设有上槽钢，上槽钢的槽口向下，并向外倾斜；内模底板的长度方向两侧分别设有下槽钢，下槽钢的槽口向上，并向外倾斜；内模侧板的长度方向两侧边分别向内侧弯曲，且分别与内模顶板的上槽钢和内模底板的下槽钢动配合；还包括贯穿于内壁模的支撑方管，支撑方管内通过支撑板设有中心轴，中心轴的一端伸至支撑方管外，中心轴的外伸端位于机架的头部；支撑方管的四面管壁上分别均布开设有六个以上的拉杆孔；所述中心轴上均布设有三段以上的螺杆；每段螺杆的一侧为左旋螺纹，另一侧为右旋螺纹，左旋螺纹处配合设有左旋方螺母，右旋螺纹处配合设有右旋方螺母；左旋方螺母的顶部连接着第一拉杆的一端，底部连接着第二拉杆的一端，前侧连接着第三拉杆的一端，后侧连接着第四拉杆的一端；第一拉杆的另一端穿过支撑方管顶部对应的拉杆孔连接着内模顶板，第二拉杆的另一端穿过支撑方管底部对应的拉杆孔连接着内模底板，第三拉杆的另一端穿过支撑方管前侧壁对应的拉杆孔连接着一侧的内模侧板，第四拉杆的另一端穿过支撑方管后侧壁对应的拉杆孔连接着另一侧的内模侧板；右旋方螺母的顶部连接着第五拉杆的一端，底部连接着第六拉杆的一端，前侧连接着第七拉杆的一端，后侧连接着第八拉杆的一端；第五拉杆的另一端穿过支撑方管顶部对应的拉杆孔连接着内模顶板，第六拉杆的另一端穿过支撑方管底部对应的拉杆孔连接着内模底板，第七拉杆的另一端穿过支撑方管前侧壁对应的拉杆孔连接着一侧的内模侧板，第八拉杆的另一端穿过支撑方管后侧壁对应的拉杆孔连接着另一侧的内模侧板；第一拉杆、第二拉杆、第五拉杆和第六拉杆位于同一垂直平面内，呈X状；第三拉杆、第四拉杆、第五拉杆和第六拉杆位于同一水平面内，呈X状；
[0007]与中心轴外伸端对应的支撑方管的管端顶部连接着水平的压杆，压杆的两端分别开设有螺栓孔，与压杆两端对应分别设有柱状的压杆支架，两侧压杆支架相对应的内侧下部分别设有滚轮，两侧的滚轮分别位于机架两侧的滚轮槽内；每根压杆支架的上部开设有定位槽，定位槽内设有压杆固定块，每块压杆固定块上固定设有直立向上的压紧螺栓，两侧的压紧螺栓分别穿过压杆两端的螺栓孔，并配合连接着螺母，压杆的两端分别位于两侧压杆支架的定位槽内；与内模机构相邻的支撑方管的底部连接着水平的顶杆，顶杆的两端分别开设有螺栓孔，与顶杆两端对应分别设有柱状的顶杆支架，两侧顶杆支架相对应的内侧下部分别设有顶杆滚轮，两侧的顶杆滚轮分别位于机架两侧的滚轮槽内，每根顶杆支架的顶部分别开设有上定位槽，上定位槽内设有顶杆固定块，每块顶杆固定块上固定设有直立向下的顶杆压紧螺栓，两侧的顶杆压紧螺栓分别穿过顶杆两端的螺栓孔，并配合连接着顶杆螺母，顶杆的两端分别位于两侧顶杆支架的上定位槽内；所述压杆、压杆支架、顶杆、顶杆支架和支撑方管的一侧构成机头；机头位于机架上，且与机架的头部对应，内模机构位于机头的右侧；机头带动着内模机构可沿机架滑动；脱模时，内模机构位于机架的左侧，外模机构位于机架的右侧；合模时，外模机构不动，机头带动着内模机构沿机架向右滑动，使内模进入外模内部。
[0008]所述压杆和顶杆之间的间距为900?IOOOmm ；内模侧板的长度方向两侧边板分别向内侧弯曲呈45度角；内模侧板的两侧边板处的厚度由内向外逐渐增大，与边板配合的上槽钢的槽宽和下槽钢的槽宽为内宽外窄；由内模顶板、内模底板和两块内模侧板组成的烟气道的内壁模的外部套设有过滤布。
[0009]本实用新型的有益技术效果体现在以下方面:
[0010](I)支撑内模的组件与控制内模收缩的组件分别由不同零件组完成。提高了产品的精度；
[0011](2)内模面板使用钢板制造，重新设计其收缩结构，使面板数量遇6块减少为4块，内模收缩与展开时，由4块面板端部连接处不规则的凸缘与凹槽实现导向与限位；
[0012](3)采用水平两点式支撑和固定内模，位于机头右下方的顶杆支撑内模，机头左上方的压杆压住内模；
[0013](4)中心轴上有多组拉杆与内模内壁相连，提高了内模收缩与展开时的稳定性；
[0014](5)采用一套机头、内模与多套外模组成，实现流水线作业；
[0015](6)外模宽度可调节，以适应生产不同高度规格的烟气道；
[0016](7)内模四块面板中至少有两块面板设有真空小孔，其内部设有与真空抽水泵相连的真空夹板，水泥沙浆震铸后对烟气道进行抽水，加快凝固时间，达到快速脱模的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构示意图。
[0018]图2为内模机构和外模机构分离结构示意图。
[0019]图3为机头和内模机构剖视的示意图。
[0020]图4为内模拉杆机构的局部放大图。
[0021]图5为内模机构中各板张开状态示意图。
[0022]图6为内模机构中各板收缩状态示意图。
[0023]图7为外模机构示意图。
[0024]图8为图7中调节螺栓处的局部放大图。
[0025]图9为机架结构示意图。
[0026]上图中序号:
[0027]1.弹性支撑、2.压杆支架、3.压杆固定块、4.压杆、5.支撑方管、7.顶杆、8.顶杆支架、9.顶杆固定块、10.机架、11.内模顶板、12.内模底板、13.内模侧板、15.夕卜模侧板、16.调节螺栓、17.震动泵、18.导轨、19.滑轮、20.外模底板、22.第一拉杆、23.第二拉杆、24.第二拉杆、25.第四拉杆、26.第五拉杆、27.第六拉杆、28.第七拉杆、29.第八拉杆、31.拉杆铰链、32.左旋方螺母、33.支撑板、34.螺杆、35.右旋方螺母、36.中心轴、38.真空隔离槽、39.抽水孔。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地描述。
[0029]实施例:
[0030]参见图1和图2，改进型烟气道震动铸造机包括机头、机架10、外模机构、内模机构、震动泵17，机架10为框架状，长度方向的一端为头部，另一端为尾部，机架10的底部四角及中部两侧分别设有弹性支撑1，震动泵17安装在机架10底部；机架10的长度两侧分别开设有滚轮槽。
[0031]参见图2、图7、图8和图9，外模机构包括两块外模侧板15、外模底板20，组成烟气道的外壁模；外模底板20的长度方向两侧分别均布设有四个以上的调节螺栓16，每个调节螺栓16呈直立状；与外模底板20两侧的四个以上的调节螺栓16对应的两块外模侧板15的下部边缘均布设有四个以上的U形块，每块U形块呈水平状；每个调节螺栓16位于相对应的U形块内，并通过螺母固定。两块外模侧板15通过U形块调节在外模底板20上的位置。外模底板20的底部两侧分别均布安装有二个滑轮19 ;机架10长度方向的一侧安装有两根平行的导轨18，且两根导轨18垂直于机架10长度方向；两根导轨18分别与外模底板20 一侧的二个滑轮19对应配合。
[0032]参见图3、图4、图5和图6，内模机构包括内模顶板11、内模底板12和两块内模侧板13，组成烟气道的内壁模。由内模顶板11、内模底板12和两块内模侧板13组成的烟气道的内壁模的外部套设有过滤布。在内模顶板11、内模底板12和两块内模侧板13长度方向上分别均布开设有抽水孔39 ;与抽水孔39对应的内模顶板11的内表面上安装有横截面为槽钢状的真空隔离槽38，真空隔离槽38的两端分别位于内模顶板11长度方向的两端形成水道，真空隔离槽38的一端通过软管连接着真空抽水泵，所述内模底板12和两块内模侧板13上设有相同结构的真空隔离槽38，且分别通过软管连接着真空抽水泵。内模顶板11的长度方向两侧分别设有上槽钢，上槽钢的槽口向下，并向外倾斜；内模底板12的长度方向两侧分别设有下槽钢，下槽钢的槽口向上，并向外倾斜；内模侧板13的长度方向两侧边分别向内侧呈45度角弯曲，且分别与内模顶板11的上槽钢和内模底板12的下槽钢动配合。内模侧板13的两侧边板处的厚度均为由内向外逐渐增大，与边板配合的上槽钢的槽宽和下槽钢的槽宽为内宽外窄。还包括贯穿于内壁模的支撑方管5,支撑方管5内通过支撑板33设有中心轴36,中心轴36的一端伸至支撑方管5外，中心轴36的外伸端位于机架10的头部；支撑方管5的四面管壁上分别均布开设有六个以上的拉杆孔；所述中心轴36上均布设有三段以上的螺杆34 ;每段螺杆34的一侧为左旋螺纹，另一侧为右旋螺纹，左旋螺纹处配合设有左旋方螺母32，右旋螺纹处配合设有右旋方螺母35 ;左旋方螺母32的顶部连接着第一拉杆22的一端,底部连接着第二拉杆23的一端,前侧连接着第三拉杆24的一端,后侧连接着第四拉杆25的一端；第一拉杆22的另一端穿过支撑方管5顶部对应的拉杆孔连接着内模顶板11，第二拉杆23的另一端穿过支撑方管5底部对应的拉杆孔连接着内模底板12，第三拉杆24的另一端穿过支撑方管5前侧壁对应的拉杆孔连接着一侧的内模侧板13，第四拉杆25的另一端穿过支撑方管5后侧壁对应的拉杆孔连接着另一侧的内模侧板13 ；右旋方螺母35的顶部连接着第五拉杆26的一端,底部连接着第六拉杆27的一端,前侧连接着第七拉杆28的一端,后侧连接着第八拉杆29的一端；第五拉杆26的另一端穿过支撑方管5顶部对应的拉杆孔连接着内模顶板11，第六拉杆27的另一端穿过支撑方管5底部对应的拉杆孔连接着内模底板12，第七拉杆28的另一端穿过支撑方管5前侧壁对应的拉杆孔连接着一侧的内模侧板13，第八拉杆29的另一端穿过支撑方管5后侧壁对应的拉杆孔连接着另一侧的内模侧板13 ;第一拉杆22、第二拉杆23、第五拉杆26和第六拉杆27位于同一垂直平面内，呈X状；第三拉杆24、第四拉杆25、第五拉杆26和第六拉杆27位于同一水平面内，呈X状。
[0033]与中心轴36外伸端对应的支撑方管5的管端顶部连接着水平的压杆4，压杆4的两端分别开设有螺栓孔，与压杆4两端对应分别安装有柱状的压杆支架2，两侧压杆支架2相对应的内侧下部分别安装有滚轮，两侧的滚轮分别位于机架10两侧的滚轮槽内。每根压杆支架2的上部开设有定位槽，定位槽内装有压杆固定块3，每块压杆固定块3上固定安装有直立向上的压紧螺栓，两侧的压紧螺栓分别穿过压杆4两端的螺栓孔，并配合连接着螺母，压杆4的两端分别位于两侧压杆支架2的定位槽内。与内模机构相邻的支撑方管5的底部连接着水平的顶杆7，顶杆7的两端分别开设有螺栓孔，与顶杆7两端对应分别安装有柱状的顶杆支架8，两侧顶杆支架8相对应的内侧下部分别安装有顶杆滚轮，两侧的顶杆滚轮分别位于机架10两侧的滚轮槽内；每根顶杆支架8的顶部分别开设有上定位槽，上定位槽内装有顶杆固定块9，每块顶杆固定块9上固定安装有直立向下的顶杆压紧螺栓，两侧的顶杆压紧螺栓分别穿过顶杆7两端的螺栓孔，并配合连接着顶杆螺母，顶杆7的两端分别位于两侧顶杆支架8的上定位槽内；所述压杆4、压杆支架2、顶杆7、顶杆支架8和支撑方管5的一侧构成机头；机头位于机架10上，且与机架10的头部对应，压杆4和顶杆7之间的间距为950mm ;内模机构位于机头的右侧；机头带动着内模机构可沿机架10滑动；脱模时，内模机构位于机架10的左侧，外模机构位于机架10的右侧；合模时，外模机构不动，机头带动着内模机构沿机架10向右滑动，使内模进入外模内部。
[0034]本实用新型装置的工作原理说明如下:
[0035]先通过调节压杆4、顶杆7的上下位置，使内模机构处于水平状态，并通过旋转中心轴36使内模机构中的内模顶板11、内模底板12和两块内模侧板13处于展开的极限位置，如图5所示，此时内模侧板13长度方向的两侧舌状伸出边最厚处与内模顶板11和内模底板12长度方向两侧的唇状槽口的最薄处接触，在紧贴内模外表面处套入过滤布，再使内模与外模处于合模状态，如图1所示，在内模和外模中间套入钢丝网或增强网格布，开启震动泵17，从两块外模侧板15的内侧与内模的上方处倒入水泥沙浆，震动泵17的振动使水泥沙浆均匀分布并包裹着钢丝网或增强网格布，关闭震动泵17后，手工抹平内模顶板11上方的水泥沙浆。
[0036]在内模顶板11的上方放入外模顶板，启动真空抽水泵，水泥沙浆中的水分经过内模顶板11、内模底板12和两块内模侧板13上的抽水孔39进入真空隔离槽38、软管被真空抽水泵抽去，缩短了凝固时间，待水泥沙浆凝固后，反向转动中心轴36，在螺纹的作用下，中心轴36中的螺杆34驱动着左旋方型螺母32、右旋方型螺母35沿相反方向作直线运动，通过拉杆铰链31，带动拉杆22?29使内模顶板11、内模底板12和两块内模侧板13向内收缩，此时内模截面面积变小，如图6所示。
[0037]机头带动内模机构沿机架上的滑轨向左移动，使内模机构从外模机构和烟气道成品中滑出，如图2所示，这时烟气道仍留在外模机构中，通过机架10上的导轨18把外模机构与制成的烟气道运输到其他位置，同时下一个外模机构也通过导轨18被输送到工作位置。
[0038]转动中心轴36，使内模机构张开，如图5所示，再把机头和内模机构沿机架10上的
滑轨向左移动与外模接合，开始下一组生产。
【权利要求】
1.改进型烟气道震动铸造机，包括机头、机架、外模机构、内模机构、震动泵，机架为框架状，长度方向的一端为头部，另一端为尾部，机架的底部四角及中部两侧分别设有弹性支撑，震动泵安装在机架底部，其特征在于:机架的长度两侧分别开设有滚轮槽；所述外模机构包括两块外模侧板、外模底板，组成烟气道的外壁模；外模底板的长度方向两侧分别均布设有四个以上的调节螺栓，每个调节螺栓呈直立状；与外模底板两侧的四个以上的调节螺栓对应的两块外模侧板的下部边缘均布设有四个以上的U形块，每块U形块呈水平状；每个调节螺栓位于相对应的U形块内，并通过螺母固定；两块外模侧板通过U形块调节在外模底板上的位置；外模底板的底部两侧分别均布设有二个滑轮；机架长度方向的一侧设有两根平行的导轨，且两根导轨垂直于机架长度方向；两根导轨分别与外模底板一侧的二个滑轮对应配合；所述内模机构包括内模顶板、内模底板和两块内模侧板，组成烟气道的内壁模；所述内模顶板、内模底板和两块内模侧板上分别均布开设有抽水孔；与抽水孔对应的内模顶板内表面上设有真空隔离槽，所述真空隔离槽的两端分别位于内模顶板长度方向的两端形成水道，真空隔离槽的一端通过软管连接着真空抽水泵，所述内模底板和两块内模侧板上设有相同结构的真空隔离槽，且分别通过软管连接着真空抽水泵；内模顶板的长度方向两侧分别设有上槽钢，上槽钢的槽口向下，并向外倾斜；内模底板的长度方向两侧分别设有下槽钢，下槽钢的槽口向上，并向外倾斜；内模侧板的长度方向两侧边分别向内侧弯曲，且分别与内模顶板的上槽钢和内模底板的下槽钢动配合；还包括贯穿于内壁模的支撑方管，支撑方管内通过支撑板设有中心轴，中心轴的一端伸至支撑方管外，中心轴的外伸端位于机架的头部；支撑方管的四面管壁上分别均布开设有六个以上的拉杆孔；所述中心轴上均布设有三段以上的螺杆；每段螺杆的一侧为左旋螺纹，另一侧为右旋螺纹，左旋螺纹处配合设有左旋方螺母，右旋螺纹处配合设有右旋方螺母；左旋方螺母的顶部连接着第一拉杆的一端，底部连接着第二拉杆的一端，前侧连接着第三拉杆的一端，后侧连接着第四拉杆的一端；第一拉杆的另一端穿过支撑方管顶部对应的拉杆孔连接着内模顶板，第二拉杆的另一端穿过支撑方管底部对应的拉杆孔连接着内模底板，第三拉杆的另一端穿过支撑方管前侧壁对应的拉杆孔连接着一侧的内模侧板，第四拉杆的另一端穿过支撑方管后侧壁对应的拉杆孔连接着另一侧的 内模侧板；右旋方螺母的顶部连接着第五拉杆的一端，底部连接着第六拉杆的一端，前侧连接着第七拉杆的一端，后侧连接着第八拉杆的一端；第五拉杆的另一端穿过支撑方管顶部对应的拉杆孔连接着内模顶板，第六拉杆的另一端穿过支撑方管底部对应的拉杆孔连接着内模底板，第七拉杆的另一端穿过支撑方管前侧壁对应的拉杆孔连接着一侧的内模侧板，第八拉杆的另一端穿过支撑方管后侧壁对应的拉杆孔连接着另一侧的内模侧板；第一拉杆、第二拉杆、第五拉杆和第六拉杆位于同一垂直平面内，呈X状；第三拉杆、第四拉杆、第五拉杆和第六拉杆位于同一水平面内，呈X状； 与中心轴外伸端对应的支撑方管的管端顶部连接着水平的压杆，压杆的两端分别开设有螺栓孔，与压杆两端对应分别设有柱状的压杆支架，两侧压杆支架相对应的内侧下部分别设有滚轮，两侧的滚轮分别位于机架两侧的滚轮槽内；每根压杆支架的上部开设有定位槽，定位槽内设有压杆固定块，每块压杆固定块上固定设有直立向上的压紧螺栓，两侧的压紧螺栓分别穿过压杆两端的螺栓孔，并配合连接着螺母，压杆的两端分别位于两侧压杆支架的定位槽内；与内模机构相邻的支撑方管的底部连接着水平的顶杆，顶杆的两端分别开设有螺栓孔，与顶杆两端对应分别设有柱状的顶杆支架，两侧顶杆支架相对应的内侧下部分别设有顶杆滚轮，两侧的顶杆滚轮分别位于机架两侧的滚轮槽内，每根顶杆支架的顶部分别开设有上定位槽，上定位槽内设有顶杆固定块，每块顶杆固定块上固定设有直立向下的顶杆压紧螺栓，两侧的顶杆压紧螺栓分别穿过顶杆两端的螺栓孔，并配合连接着顶杆螺母，顶杆的两端分别位于两侧顶杆支架的上定位槽内；所述压杆、压杆支架、顶杆、顶杆支架和支撑方管的一侧构成机头；机头位于机架上，且与机架的头部对应，内模机构位于机头的右侧；机头带动着内模机构可沿机架滑动；脱模时，内模机构位于机架的左侧，外模机构位于机架的右侧；合模时，外模机构不动，机头带动着内模机构沿机架向右滑动，使内模进入外模内部。
2.根据权利要求1所述改进型烟气道震动铸造机，其特征在于:所述压杆和顶杆之间的间距为900~1000mm。
3.根据权利要求1所述改进型烟气道震动铸造机，其特征在于:内模侧板的长度方向两侧边板分别向内侧弯曲呈45度角。
4.根据权利要求1所述改进型烟气道震动铸造机，其特征在于:内模侧板的两侧边板处的厚度由内向外逐渐增大，与边板配合的上槽钢的槽宽和下槽钢的槽宽为内宽外窄。
5.根据权利要求1所述改进型烟气道震动铸造机，其特征在于:由内模顶板、内模底板和两块内模侧板组成的烟气道的内壁模的外部套设有过滤布。
【文档编号】B28B21/16GK203738986SQ201420124514
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】朱德红 申请人:朱德红