专利名称：一种强制循环再沸器的制作方法
技术领域：
本发明属于化工设备制造领域以及化工工艺流程领域，具体地说涉及一种强制循 环再沸器。
背景技术：
再沸(蒸发)器是重要的基础化工设备，广泛用于精馏、蒸发等工艺过程。从形式 上分类有立式热虹吸再沸器；卧式再沸器；降膜、升膜式再沸器；强制循环再沸器；刮板式 再沸器等。立式热虹吸再沸器或静态蒸发器依靠管内(蒸发器内)温差而产生的流体密度差 形成流体的循环。对于粘度大的物料，立式热虹吸再沸器或蒸发器由密度差产生的流速较 小，因而对流传热系数小。为了加强传热效果，传统上采用泵进行强制循环以增大传热系 数。对于熔点高的物料，泵的保温是个难题，生产线开停车时需要对泵进行清洗，否则易造 成泵的堵塞，泵的清洗在系统内带入新的物料，影响生产系统的洁净。对于有毒的物料，解 决泵的密封泄露是个难题。许多化工生产过程中需要使用溶剂，对精细化工产品来说，产品的熔点、沸点较高，产品沸点与溶剂的沸点相差较大，高沸点的组分在热虹吸再沸器管程内为液体状态，当 再沸器内液位低于上部出气口时，高沸点组分无法在再沸器内有效循环，导致虹吸管内堵 塞。为了保证管程物料的循环，在热虹吸再沸器内需要提高管程的液面高度，使再沸器内液 面高度达到上部出气口的位置。由于提高再沸器内的物料高度，增加了再沸器内的静压差， 相对地提高了再沸器的操作温度，这在热敏性物料的生产过程中是不允许的。降膜式再沸器的制造要求高，分布器需要精加工。大部分有机物体在高温下有结 焦现象，结焦会影响降膜再沸器的分布效果，进而影响液体成膜，降低效率。同时，降膜再沸 器需要泵实现物料的循环。泵的缺点是显而易见的，在一节已经阐述。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述传统结构再沸器的缺点和不足，提供一种强制循环 再沸器，结构合理，操作简单，安全稳定，特别适用于沸点相差较大、热敏性高、有毒物料的 分离。本发明的技术解决方案是在圆筒的筒顶和筒底分别联接上下封头构成再沸器本 体，在圆筒的内壁上分别联接上环形板和下环形板，在上环形板与下环形板的中心环孔上 联接筒板形成导流筒，在上环形板与下环形板的环板之间联接换热管，在导流筒内安装推 进式搅拌装置，推进式搅拌装置的搅拌叶轮位于导流筒下部，推进式搅拌装置联接位于再 沸器本体外的搅拌传动装置，搅拌传动装置通过法兰安装在再沸器本体上，在圆筒的筒壁 上部设液体出料口，在上封头的顶部设气相出口和液体进口。其中，在导流筒的筒板的内壁上安装挡板，挡板防止液体在导流筒内整体旋转。其中，液体出料口的安装位置在保证安装和拆卸要求的条件下，尽量靠近上环形板，并保证上环形板上方的液面不小于100mm。其中，上环形板与上封头之间有一定高度，确保汽液分离空间，该高度不小于 200mm。其中，在圆筒的筒壁上设加热介质进口和加热介质出口，在加热介质进口与换热 管之间安装防冲板。其中，进料口在再沸器内有延伸段，确保进料直接进入导流筒，防止进料口与液体 出料口之间形成短路。其中，在上封头的壁上设视镜口，根据具体情况可以开有多个视镜口。其中，在上封头的壁上设备用口，根据具体情况可以开有多个备用口。其中，在圆筒的筒壁上设排空口，用于开车初期壳程的气体排放，减少加热介质的输送阻力，排空口在保证安装和拆卸方便情况下尽量靠近上环形板。其中，在圆筒的下部设放净口，用于停车或清洗时排放加热介质或清洗污水，放净 口在保证安装和拆卸方便情况下尽量靠近下环形板。其中，在下封头的底部设放净口，用于开停车时，放净再沸器内部的物料和再沸器 内部清洗。其中，针对凝固点高的物料，在下封头的外侧安装伴热管，用于开停车时防止物料 在底部结晶，伴热管上设伴热管加热介质进出口。其中，伴热管为全圆管时，在伴热管与下封头之间填充导热胶泥增强伴热效果。其中，在圆筒的筒壁上部或者上封头上设温度计安装口。其中，为了保持搅拌叶轮的推进量不受影响，换热管的流通截面积Sl等于或略大 于导流筒的截面积S2，即Sl = 1-1. 2S2，搅拌叶轮的直径为导流筒直径的0. 3-0. 7倍。其中，搅拌叶轮的位置在导流筒的下部，搅拌叶轮的位置不高于导流筒高度的四 分之一。工作时，精馏塔塔底来的物料从再沸器的进料口流到再沸器内，在推进式搅拌叶 轮的驱动下，物料在导流筒和换热管内实现循环，气相物料由再沸器的气相出口到达精馏 塔内。本发明的强制循环再沸器使用推进式搅拌实现再沸器内物料的全部强制循环，再 沸器内物料各组分无须全部处于沸腾状态，降低再沸器内的液体高度，相对地减小再沸器 内的操作温度，缩短物料的停留时间，克服泵循环的保温和泄露难题。
图1为本发明的结构图。图2为本发明的再沸器与精馏塔的安装示意图。图中1搅拌传动装置，2法兰，3推进式搅拌装置，4导流筒，5挡板，6换热管，7下 环形板，8上环形板，9圆筒，10上封头，11下封头，12进料口，13液体出料口，14气相出口， 15加热介质进口，16加热介质出口，17放净口，18视镜口，19备用口，20排空口，21伴热管， 22温度计安装口，23放净口。
具体实施例方式如图1所示，在圆筒9的筒顶和筒底分别联接上下封头10、11构成再沸器本体，在圆筒9的内壁上分别联接上环形板8和下环形板7，在上环形板8与下环形板7的中心环孔 上联接筒板形成导流筒4，在上环形板8与下环形板7的环板之间联接换热管6，在导流筒 4内安装推进式搅拌装置3，推进式搅拌装置3的搅拌叶轮位于导流筒4下部，推进式搅拌 装置3联接位于再沸器本体外的搅拌传动装置1，搅拌传动装置1通过法兰2安装在再沸器 本体上，在圆筒9的筒壁上部设液体出料口 13，在上封头10的顶部设气相出口 14和液体进 Π 12。其中，在导流筒4的筒板的内壁上安装挡板5，挡板防止液体在导流筒内整体旋转。其中，液体出料口 13的安装位置在保证安装和拆卸要求的条件下尽量靠近上环 形板8，并保证上环形板上方的液面不小于100mm。其中，上环形板8与上封头10之间有一定高度，确保汽液分离空间，该高度不小于 200mm。其中，在圆筒9的筒壁上设加热介质进口 15和加热介质出口 16，在加热介质进口 15与换热管6之间安装防冲板。其中，进料口 12在再沸器内有延伸段，确保进料直接进入导流筒，防止进料口 12 与液体出料口 13之间形成短路。其中，在上封头10的壁上设视镜口 18，根据具体情况可以开有多个视镜口。其中，在上封头10的壁上设备用口 19，根据具体情况可以开有多个备用口。其中，在圆筒9的筒壁上设排空口 20，用于开车初期壳程的气体排放，减少加热介 质的输送阻力，排空口 20在保证安装和拆卸方便情况下尽量靠近上环形板8。其中，在圆筒9的下部设放净口 17，用于停车或清洗时排放加热介质或清洗污水， 放净口 17在保证安装和拆卸方便情况下尽量靠近下环形板7。其中，在下封头的底部，设放净口 23，用于开停车时，放净再沸器内部的物料和再 沸器内部清洗。其中，针对凝固点高的物料，在下封头11的外侧安装伴热管21，用于开停车时防 止物料在底部结晶，伴热管21上设伴热管加热介质进出口。其中，伴热管为全圆管时，在伴热管21与下封头U之间填充导热胶泥增强伴热效果。其中，在圆筒9的筒壁的上部或者上封头10上设温度计安装口 22。其中，为了保持搅拌叶轮的推进量不受影响，换热管的流通截面积Sl等于或略大 于导流筒的截面积S2，即Sl = 1-1. 2S2，搅拌叶轮的直径为导流筒直径的0. 3-0. 7倍。其中，搅拌叶轮的位置在导流筒的下部，搅拌叶轮的位置不高于导流筒高度的四 分之一。如图2所示，工作时，精馏塔塔底来的物料从再沸器的进料口流到再沸器内，在推 进式搅拌叶轮的驱动下，物料在导流筒和换热管内实现循环，气相物料由再沸器的气相出 口到达精馏塔内。应理解，本发明中的示意图是为了对本发明作出的说明，而非以任何方式限制本 发明的范围，工程技术人员对本发明中具体设备尺寸和管口位置的调整也属于本发明的延 伸。
权利要求
一种强制循环再沸器，其特征在于在圆筒(9)的筒顶和筒底分别联接上下封头(10、11)构成再沸器本体，在圆筒(9)的内壁上分别联接上环形板(8)和下环形板(7)，在上环形板(8)与下环形板(7)的中心环孔上联接筒板形成导流筒(4)，在上环形板(8)与下环形板(7)的环板之间联接换热管(6)，在导流筒(4)内安装推进式搅拌装置(3)，推进式搅拌装置(3)的搅拌叶轮位于导流筒(4)下部，推进式搅拌装置(3)联接位于再沸器本体外的搅拌传动装置(1)，搅拌传动装置(1)通过法兰(2)安装在再沸器本体上，在圆筒(9)的筒壁上部设液体出料口(13)，在上封头(10)的顶部设气相出口(14)和液体进口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种强制循环再沸器，其特征在于其中，在导流筒(4)的筒 板的内壁上安装挡板(5)，挡板防止液体在导流筒内整体旋转。
3.根据权利要求1所述的一种强制循环再沸器，其特征在于其中，液体出料口(13) 的安装位置在保证安装和拆卸要求的条件下尽量靠近上环形板(8)，并保证上环形板上方 的液面不小于100mm。
4.根据权利要求1所述的一种强制循环再沸器，其特征在于其中，上环形板(8)与上 封头(10)之间有一定高度，确保汽液分离空间，该高度不小于200mm。
5.根据权利要求1所述的一种强制循环再沸器，其特征在于其中，在圆筒(9)的筒壁 上设加热介质进口(15)和加热介质出口(16)，在加热介质进口(15)与换热管(6)之间安 装防冲板。
6.根据权利要求1所述的一种强制循环再沸器，其特征在于其中，进料口(12)在再 沸器内有延伸段，确保进料直接进入导流筒，防止进料口(12)与液体出料口(13)之间形成 短路。
7.根据权利要求1所述的一种强制循环再沸器，其特征在于其中，在上封头10的壁 上设视镜口(18)；其中，在上封头(10)的壁上设备用口(19)，根据具体情况可以开有多个 备用口 ；其中，在圆筒(9)的筒壁上设排空口(20)，用于开车初期壳程的气体排放，减少加 热介质的输送阻力，排空口(20)在保证安装和拆卸方便情况下尽量靠近上环形板(8)；其 中，在圆筒(9)的下部设放净口(17)，用于停车或清洗时排放加热介质或清洗污水，放净口 (17)在保证安装和拆卸方便情况下尽量靠近下环形板(7)；其中，在圆筒(9)的筒壁的上部 或者上风头(10)上设温度计安装口(22)；其中，在下封头的底部设放净口(23)，用于开停 车时，放净再沸器内部的物料和再沸器内部清洗。
8.根据权利要求1所述的一种强制循环再沸器，其特征在于其中，针对凝固点高的 物料，在下封头(11)的外侧安装伴热管(21)，用于开停车时防止物料在底部结晶，伴热管 (21)上设伴热管加热介质进出口 ；其中，伴热管为全圆管时，在伴热管(21)与下封头(11) 之间填充导热胶泥增强伴热效果。
9.根据权利要求1所述的一种强制循环再沸器，其特征在于其中，为了保持搅拌叶轮 的推进量不受影响，换热管(6)的流通截面积S 1等于或略大于导流筒(4)的截面积S2，即 S 1 = 1-1. 2S2，搅拌叶轮的直径为导流筒直径的0.3-0.7倍。
10.根据权利要求1所述的一种强制循环再沸器，其特征在于其中，推进式搅拌装置 (3)的搅拌叶轮的位置在导流筒(4)的下部，搅拌叶轮的位置不高于导流筒高度的四分之一。
全文摘要
本发明公开了一种强制循环再沸器，在圆筒(9)的筒顶和筒底分别联接上下封头(10、11)构成再沸器本体，在圆筒(9)的内壁上分别联接上下环形板(8、7)，在上下环形板(8、7)的中心环孔上联接筒板形成导流筒(4)，在上下环形板(8、7)的环板之间联接换热管(6)，在导流筒(4)内安装推进式搅拌装置(3)，推进式搅拌装置(3)联接位于再沸器本体外的搅拌传动装置(1)，在圆筒(9)的筒壁上部设液体出料口(13)，在上封头(10)的顶部设气相出口(14)和液体进口(12)。本发明使用推进式搅拌实现物料的强制循环，各组分无须全部处于沸腾状态，降低再沸器内的液体高度，从而减小再沸器内的操作温度，缩短物料的停留时间，特别适用于沸点相差较大、热敏性高、有毒物料的分离。
文档编号B01B1/00GK101843984SQ20101015394
公开日2010年9月29日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者王武谦, 赵秀凤 申请人:江苏科圣化工装备工程有限公司