专利名称：压缩空气精密过滤用聚乙烯微孔过滤管的生产方法
技术领域：
本发明涉及压缩空气精密过滤，具体是压缩空气精密过滤用聚乙烯微孔过滤管的 生产方法。
背景技术：
压缩空气是大规模工业化生产的主要气源，在压缩空气净化系统中，采用精密过 滤器过滤，达到不含杂质、油质、水、异味的最高净化水平，是降低成本提高效益的解决方案。目前国内市场生产的过滤器滤芯，均采用多层多种滤材制成，主要结构为内外层 金属网撑中间夹玻纤纸外包海绵(海藻棉毛毡)，在使用过程中，容易造成(1)玻纤纸遇水发 胀，影响孔径，造成过滤精度不稳定，增加压差；(2)外层包裹的海绵(海藻棉毛毡)受腐后脱 落，污染下游管道；(3)有的厂家为了降低成本，用铁网做内外撑，导致生锈，产生锈水，影 响净化质量；(4)采用里进外出的过滤方式，杂质在芯内堆积堵塞，堵塞后不易清洗，使用 到一定时间就要更换淘汰，不能反复使用，使用寿命短，造成资源浪费。在制作工艺上，因为每层过滤材质不同，滤芯不能一次成型，需要多道工序的加工 手段才能完成，增加劳动力成本。
发明内容
本发明的目的是提供压缩空气精密过滤用聚乙烯微孔过滤管的生产方法。该方法 所得的过滤管强度高，用于压缩空气精密过滤，效果好，再生容易。本发明的方法有如下步骤
A、将聚乙烯粉料用筛粉机过筛，
B、在倒模烧结用的外铁管模内壁、内铁管模外壁涂硅油，并装配模体，
C、取筛粉机过筛后的筛下物灌入模体的外铁管模内壁与内铁管模外壁之间，
D、将模体放进恒温炉，在25(T300°C烧结5飞小时，
E、模体出炉冷却至室温后脱模。本发明为了提高产品的强度，选用分子量为300万单位、80万单位的聚乙烯粉 料用作原料。为了保证过滤管的壁厚，装配模体时，外铁管模内壁与内铁管模外壁之间的间距 为8 IOmm0为了提高产品均一性，确保产品质量，在所述的压缩空气精密过滤用聚乙烯微孔 过滤管的生产方法中，进行上述C步骤操作时，边振动边灌入，从而使聚乙烯粉料在模体中 均勻一致。本发明中，将聚乙烯粉料用筛粉机筛过，以保证粉料洁净不含杂质，将筛过的粉料 倒入圆形铁管模(模体)内，放进恒温炉经过5飞小时、25(T300°C高温烧结出炉，冷却后脱模
一次成型。
倒模烧结时外铁管模内、内铁管模外涂了硅油，灌粉料时边振动边灌使得粉料均 勻，不用密闭隔绝空气，但是工作室一定要保持干净。管模都涂了硅油，烧结出来的滤芯内 外壁就会光滑如玉。外壁光滑如玉，油质、杂质不易附着在内外壁面，部分附着在内外壁的 粉尘杂质，只需使用压力气体对着滤芯吹(由里向外或由外向里)，附着在内外壁的杂质很 容易清除干净，这样，滤芯又能再生使用，延长使用寿命。用新材料、新技术、新工艺发明制作生产的聚乙烯微孔过滤管滤芯，达到中国在此 领域的革新创造。聚乙烯微孔过滤管又称(会呼吸的管)，用全新工艺发明制作生产的聚乙烯过滤管 滤芯，把目前国内生产的滤芯滤材结构(内外层金属网撑+中间夹玻纤纸+外包海绵、海藻 棉毛毡)的制作工艺进行了彻底的推翻与革命，达到了国家能源替代战略的转变和目的，使 此发明成为中国创造。本发明生产的聚乙烯微孔过滤管滤芯具有以下显著效果
(1)聚乙烯微孔过滤管滤芯一次制作成型，无需内外撑金属网，外壁光洁如玉，不易附 着油水，油气分离效果十分明显；
(2)耐酸、碱、油、盐及大部分有机溶液，耐温90°C，抗冲击强度高，不易变形损坏； (3 )过滤精度高，孔径稳定，避免了遇水玻纤纸发胀孔径变化产生压差。(4)实际使用时如果采用气体外进里出(气体由过滤管的外表面进入，透过过滤 管的壁并由壁上的微孔过滤，洁净气体由过滤管的中间通道流出)的过滤方式，过滤效果更 佳，无需拆卸可反吹清洗，反复再生使用，使用寿命延长。用全新材料、全新技术、全新工艺制作生产的聚乙烯微孔管滤芯，作为新型的过滤 介质，具有过滤精度高，过滤精度稳定，无毒性、耐腐蚀、耐温90°C、使用寿命长、易清洗，可 反复再生使用。是各行业实现高精度气固分离、油气分离的理想材质。在制作工艺方面，滤芯制作只需一次烧结成型，在制作过程中，减少繁琐的多道工 序加工手段，减少劳动力。聚乙烯微孔过滤管材料比重轻，因此安装方便，机械加工可锯齿、锉、刨、烫、焊接， 聚乙烯微孔过滤管滤芯无需内外撑金属网，无需外包海绵(毛毡)，中间无需用玻纤纸，是实 现高精度气固分离、油气分离的理想材质，能配套国内外不同规格、不同型号的压缩空气精 密过滤器。
具体实施例方式选用分子量为400万单位的聚乙烯粉料用作原料。A、将聚乙烯粉料用筛粉机过筛。B、模体长度为lm，外铁管模内径50mm，在倒模烧结用的外铁管模内壁、内铁管模 外壁涂硅油，并装配模体，外铁管模内壁与内铁管模外壁之间的间距为9mm。C、取筛粉机过筛后的筛下物灌入模体的外铁管模内壁与内铁管模外壁之间，边振 动边灌入。D、将模体放进恒温炉，在280°C烧结6小时。E、模体出炉冷却至室温后脱模。所得的过滤管产品，滤管长度为lm，滤管外径尺寸为50mm，壁厚9mm，滤管壁微孔的孔径40— 50 μ m。
权利要求
1.压缩空气精密过滤用聚乙烯微孔过滤管的生产方法，有如下步骤A、将聚乙烯粉料用筛粉机过筛，B、在倒模烧结用的外铁管模内壁、内铁管模外壁涂硅油，并装配模体，C、取筛粉机过筛后的筛下物灌入模体的外铁管模内壁与内铁管模外壁之间，D、将模体放进恒温炉，在25(T300°C烧结5飞小时，E、模体出炉冷却至室温后脱模。
2.根据权利要求1所述的压缩空气精密过滤用聚乙烯微孔过滤管的生产方法，其特征 是聚乙烯粉料的聚乙烯分子量为300万单位、80万单位。
3.根据权利要求1所述的压缩空气精密过滤用聚乙烯微孔过滤管的生产方法，其特征 是装配模体时，外铁管模内壁与内铁管模外壁之间的间距为flOmm。
4.根据权利要求1所述的压缩空气精密过滤用聚乙烯微孔过滤管的生产方法，其特征 是进行C步骤操作时，边振动边灌入。
全文摘要
压缩空气精密过滤用聚乙烯微孔过滤管的生产方法,有如下步骤A、将聚乙烯粉料用筛粉机过筛，B、在倒模烧结用的外铁管模内壁、内铁管模外壁涂硅油，并装配模体，C、取筛粉机过筛后的筛下物灌入模体的外铁管模内壁与内铁管模外壁之间，D、将模体放进恒温炉，在250~300℃烧结5~6小时，E、模体出炉冷却至室温后脱模。用全新材料、全新技术、全新工艺制作生产的聚乙烯微孔管滤芯，作为新型的过滤介质，具有过滤精度高，过滤精度稳定，无毒性、耐腐蚀、耐温90℃、使用寿命长、易清洗，可反复再生使用,是各行业实现高精度气固分离、油气分离的理想材质。在制作工艺方面，滤芯制作只需一次烧结成型，在制作过程中，减少繁琐的多道工序加工手段，减少劳动力。
文档编号B01D46/24GK102068866SQ201010270408
公开日2011年5月25日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者张柏筠 申请人:张柏筠