专利名称：一种高纯度酒精精馏回收系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种解决回收酒精吸光度超标问题的新装置，特别涉及一种高纯度 酒精精馏回收系统。
背景技术：
随着我国传统中药事业的迅速发展，酒精作为主要提取溶剂，消耗量与日俱 增。因此回收废弃的稀酒精，并保证回收酒精的质量，使其达到重复利用标准进行再次 利用，是广大中药制药企业降低生产成本，提高经济效益的主要途径。酒精回收塔由塔 釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，其工作原理是利用酒精 沸点低于其它溶液沸点，当达到酒精的沸点时酒精开始大量挥发，而此时药液等其他成 分没有达到沸点，基本上不挥发，这样酒精就被分离出来，然后对酒精蒸汽冷却就得到 液态酒精，从而达到回收酒精的目的。然而，目前我国现有的酒精回收塔存在以下问 题(1)酒精回收率不高，能源消耗大。由于精馏工艺本身存在技术缺陷，液体分布 不均，导致壁溜现象严重，能源消耗大。(2)回收酒精质量不达标，特别是吸光度指标不合格。回收酒精，不仅乙醇含量 和相对密度应该符合要求(常温下，乙醇含量不低于95%，相对密度不大于0.8129)，其 吸收度也要符合规定指标(240nm时应小于0.08 ； 250_260nm时应小于0.06 ； 270_340nm 时应小于0.02)，但目前的酒精回收技术还达不到这一指标。(3)设备自动化程度不高。对于回收酒精的浓度，采用离线分析，这就很难保证 回收酒精的浓度准确，而且具有滞后性。精馏作为酒精回收装置的核心技术，在酒精回收过程中具有举足轻重的地位， 精馏工艺不但决定了最终回收酒精产品的质量，而且控制着产品得率及公用工程消耗。 因此，开发出拥有自主知识产权的精馏装备和高效、低耗的技术方法，对于提高产品质 量和稳定性、提高中药现代化水平和降低企业生产成本具有深远的意义，具有重大的现 实价值。
发明内容
针对目前酒精回收塔的缺陷，本发明提供一种高纯度酒精精馏回收系统。为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是一种高纯度酒精精馏回收系统，包括再沸器、提馏塔、精馏塔、冷凝器、尾气 冷凝器和成品冷却器，提馏塔连接在再沸器，冷凝器与尾气冷凝器相连接，提馏塔的顶 端连接有杂醇收集器，杂醇收集器通过管道与精馏塔相连，精馏塔顶端连接有成品收集 器，成品收集器顶端通过管道与冷凝器的顶端连接，冷凝器的下端通过管道与成品收集 器的上部相连，成品收集器的下端通过管道连接有成品冷却器，尾气冷凝器的末端连接 有尾气抽吸泵；
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所述成品冷却器和冷凝器之间连接有三通阀，三通阀的一端与成品冷却器相 连，三通阀的另一端通过橡胶管与连接有记录仪的紫外-可见分光光度计相连，三通阀 的第三端与酒精浓度检测仪相连接；所述尾气抽吸泵为变频泵，其流量的设定范围为0 lm7h ；所述冷却装置为变频冷却水流量调节方式；所述管道为橡胶管。本发明的有益效果解决了回收酒精成品紫外吸光度超标的问题，对回收酒精 吸光度进行实时监测，保证回收酒精达到质量要求；准确检测酒精浓度，保证产品质量 稳定、可靠；具备多点杂质排除功能，回收的产品纯度高；整个酒精精馏系统蒸发速度 和冷凝速度处于稳定状态，达到节水、节能的效果；方法及设计合理，具有自动化控制 功能，操作简便，更符合环保、节能、安全和设备长期运行等GMP要求。
图1、本发明的结构示意图。
具体实施例方式一种高纯度酒精精馏回收系统，包括再沸器1、提馏塔2、精馏塔4、冷凝器6、 尾气冷凝器7和成品冷却器8，提馏塔2连接在再沸器1，冷凝器6与尾气冷凝器7相连 接，提馏塔2的顶端连接有杂醇收集器3，杂醇收集器3通过管道与精馏塔4相连，精馏 塔4顶端连接有成品收集器5，成品收集器5顶端通过管道与冷凝器6的顶端连接，冷凝 器6的下端通过管道与成品收集器5的上部相连，成品收集器5的下端通过管道连接有成 品冷却器8，尾气冷凝器7的末端连接有尾气抽吸泵9 ；所述成品冷却器8和冷凝器6之 间连接有三通阀11，三通阀11的一端与成品冷却器8相连，三通阀11的另一端通过橡胶 管与连接有记录仪13的紫外-可见分光光度计10相连，三通阀11的第三端与酒精浓度 检测仪12相连接；所述尾气抽吸泵9为变频泵，其流量的设定范围为0 lm7h ；所述 冷却装置为变频冷却水流量调节方式；所述管道为橡胶管。系统工作时，被加热的混合蒸汽经再沸器1向上运动，稀乙醇从提馏塔2顶部向 下运行，经过杂醇收集器3时，大部分液体重新分布继续向下运行，少部分取出作为杂 醇，气、液在运行过程中进行质、能交换，提馏塔2顶端气体经管道送进精馏塔4底部， 并向上运行，从精馏塔4顶端进入冷凝器6，大部分汽体被冷凝成液体，少部分气体作为 尾气进入尾气冷凝器7进行冷凝，未冷凝尾气进入尾气抽吸泵9排出系统。冷凝器6下 端的液体返回精馏塔4顶端后向下运行，经过成品收集器5时，一部分继续向下运行与向 上运行的气体进行质、能交换，另一部分经成品冷却器8进行吸光度和酒精浓度的在线 检测，待样品达到合格要求后取出作为成品如此完成整个回收过程。工作过程中，当再沸器温度、精馏塔顶温度、精馏蒸汽压力和精馏塔压力中有 一个超过设定值时，关闭加热蒸汽调节阀，当均不超过设定值时，进入PID回路，调节 蒸汽调节阀的开度，控制精馏蒸汽压力在设定的蒸汽压力左右，同时控制塔顶温度不超 过设定值。当精馏很长时间后再沸器内水的比例很大，按下按钮，自动停止补液，停止 精馏，关闭蒸汽调节阀，打开放空阀，打开排污阀进行排水。冷却装置中，当冷却水进口温度与冷却水出口温度差值大于15°C时，表明冷却水供应不足，变频泵频率自动增大 使冷却水流量增大，保证冷却效果；当冷却水进口温度与冷却水出口温度差值小于15°C 时，变频泵频率自动降低使冷却水流量减小，达到节水目的。实施例一考察尾气抽吸对精馏效果的影响，将未处理的稀酒精用泵打入蒸馏釜中，最低 不得低于釜内蒸汽加热管，最高不得超出塔釜直径2/3，，开启冷凝器与冷却器进水阀， 并确认已经有水正常流动，将回流阀全开，然后打开尾气抽吸泵，打开蒸汽阀进行加 热。在实施过程中，记录开机时间、进料时间、稳定时间、塔顶温度、冷凝出口温度、 冷凝器回水温度等仪器参数，结果见表1，待回收酒精达到稳定状态后，每10分钟取一 个样品，共取六个样品，样品编号分别为Al、A2、A3、A4、A5，分别测定其乙醇含 量、相对密度、吸光度，记录实验数据，实验结果见表1。表1尾气抽吸对精馏效果影响的实验结果
权利要求
1.一种高纯度酒精精馏回收系统，包括再沸器(1)、提馏塔(2)、精馏塔(4)、冷凝 器(6)、尾气冷凝器(7)和成品冷却器(8)，提馏塔(2)连接在再沸器(1)，冷凝器(6)与 尾气冷凝器(7)相连接，其特征在于提馏塔(2)的顶端连接有杂醇收集器(3)，杂醇收 集器(3)通过管道与精馏塔(4)相连，精馏塔(4)顶端连接有成品收集器(5)，成品收集 器(5)顶端通过管道与冷凝器(6)的顶端连接，冷凝器(6)的下端通过管道与成品收集器 (5)的上部相连，成品收集器(5)的下端通过管道连接有成品冷却器(8)，尾气冷凝器(7) 的末端连接有尾气抽吸泵(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高纯度酒精精馏回收系统，其特征在于所述成品冷 却器⑶和冷凝器(6)之间连接有三通阀(11)，三通阀(11)的一端与成品冷却器⑶相 连，三通阀(11)的另一端通过橡胶管与连接有记录仪(13)的紫外-可见分光光度计(10) 相连，三通阀(11)的第三端与酒精浓度检测仪(12)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种高纯度酒精精馏回收系统，其特征在于所述尾气 抽吸泵(9)为变频泵，其流量的设定范围为0 lm3/h。
4.根据权利要求3所述的一种高纯度酒精精馏回收系统，其特征在于所述冷却装 置采用变频冷却水流量调节方式。
5.根据权利要求4所述的一种高纯度酒精精馏回收系统，其特征在于所述管道为 橡胶管。
全文摘要
本发明公开了一种高纯度酒精精馏回收系统，提馏塔(2)的顶端连接有杂醇收集器(3)，杂醇收集器(3)通过管道与精馏塔(4)相连，精馏塔(4)顶端连接有成品收集器(5)，成品收集器(5)顶端通过管道与冷凝器(6)的顶端连接，冷凝器(6)的下端通过管道与成品收集器(5)的上部相连，成品收集器(5)的下端通过管道连接有成品冷却器(8)，尾气冷凝器(7)的末端连接有尾气抽吸泵(9)。本发明的有益效果解决了紫外吸光度超标的问题，实时、准确监测，保证产品质量，回收产品纯度高，节能节水，设计合理，自动化控制，操作简便，符合GMP要求。
文档编号B01D3/14GK102008831SQ201010293728
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者倪前悦, 刘雪松, 陈勇, 陈成辉, 黄其川 申请人:浙江大学, 浙江金安制药机械有限公司