专利名称：一种玻璃窑炉烟气的scr脱硝装置的制作方法
技术领域：
本发明属于环境污染治理的大气污染控制领域，涉及一种SCR脱硝装置，尤其是 应用于玻璃窑炉烟气脱硝上的一种玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置。
背景技术：
目前，我国N0X排放日益增多，不仅带来了酸雨和人体伤害，更带来了巨大的经济 损失。因此，近几年，我国积极开展了火电厂的烟气脱硝项目，而选择性催化还原法(SCR) 作为目前公认的最为成熟、有效的方法被广泛利用。玻璃窑炉作为N0X来源的另一个主要 途径，其主要烟气特点是度高，比一般火电厂更难处理。目前的主要处理方法液体吸 收法和固体吸附法不仅能耗高、治理不彻底，还易造成二次污染。而目前所选用的选择性催 化还原法主要存在催化剂和处理装置的问题，首先就是催化剂要求温度较高，出口气体温 度达不到要求，其次处理装置较为复杂，对于玻璃窑炉的改造工程比较大。
发明内容
为了克服玻璃窑炉烟气自身特点而带来的问题，本发明提供一种玻璃窑炉的SCR 脱硝装置，该装置配合低温SCR催化剂不仅能够对高浓度N0X烟气进行处理，更能够提供N0X 处理所需要的合适温度。本发明技术方案是一种玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置，该装置包括烟气流量控 制器2、氨/烟气混合烟道3、液氨瓶4、减压阀5、氨气预热器6、流量计7和喷氨控制器8、 加热器9和反应器床层10 ；其中，所述氨/烟气混合烟道3 —端与玻璃窑炉1的烟道管接，所述烟道上设有烟 气流量控制器2，所述烟气流量控制器2通过数据线与所述喷氨控制器8连接，所述喷氨控 制器8通过数据线与流量计7连接；所述流量计7 —端与所述氨/烟气混合烟道3管接，另 一端顺序管接有氨气预热器6、减压阀5和液氨瓶4 ；所述氨/烟气混合烟道3另一端通过 烟道与电加热器9管接，所述电加热器9设置于反应器的外圈，反应器的内圈设置反应器床 层10，反应器床层10通过烟道与烟囱12管接。进一步，所述电加热器9由多组平行的电热片组成。进一步，所述反应器床层内置多层催化剂层，且催化剂每层装载量为0. 5 lm3。进一步，反应器床层10与烟所述囱12之间的烟道上设有抽风扇11，用于将净化后 的烟气加速排放。进一步，所述氨/烟气混合烟道(3)中的烟气流量比为1 1. 2/1。本发明对玻璃窑炉烟气处理的规模按照烟气量计算满足2000 10000Nm3/h，N0X 浓度满足1000 3000ppm，反应温度满足250 300°C。玻璃窑炉(1)的烟气通过管道从 窑炉出来后，通过烟气流量控制设备2进入混合气体烟道3，烟气流量控制设备2设置于混 合气体烟道3之前，同时烟气流量控制设备2将烟气流量数据通过电脑反馈给喷氨控制器 8 ；同时，液氨从液氨瓶4通过减压阀5出来后进入氨气预热器6，通过烟气管道后，进入流量计7，流量计7通过喷氨控制器8得到的反馈数据调节氨气流量，使氨气达到相应的流量 后进入混合气体烟道3 ；气体在经混合气体烟道3混合后进入N0X处理装置。混合气体首先 从下部进入N0X处理装置外圈的电加热器9，通过一系列平行的电加热片是气体达到一定的 温度，然后从上部进入反应器床层10，经过5层行的催化剂床层与催化剂接触反应后，得到 净化烟气。由于烟气压力不够，因此，净化烟气在抽风机11作用下从反应器底部的中间排 放，从烟@ 12排出。烟道之间均通过烟道法兰连接。本发明的主要特点是1.该装置反应温度范围较广且较低，在250 300°C范围内均可。一般的玻璃窑 炉气体经脱硫、除尘等步骤后，出口温度一般为50 70°C，经过加热后至250 300°C之间 即可反应，降低了气体加热带来的繁琐设备和能源消耗。2.喷氨部门严格控制喷氨浓度，保证氨气与待处理气体的烟气量保持在1/1 1.2/1之间，脱硝率可以达到95%，氨气利用率高达90%。该装置优点在于脱除效率较高，一般能达到95 %以上，高于普通的脱硝设施； 反应温度较低，气体加热所需能量较少，节约了生产运行成本；排放烟气温度提高了 40 50°C，减少了烟道的酸腐蚀。
图1是本发明一种玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置的结构示意图。图中1.玻璃窑炉7.流量计
2.烟气流量控制器8.喷氨控制器
3.氨/烟气混合烟道9电加热器
4.液氨瓶10反应器床层
5.减压阀11抽风机
6.氨气预热器12烟囱
具体实施例方式下面结合附图对本发明的技术方案做进一步说明。图1所示为本发明一种玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置的结构示意图。如图1所示 本发明一种玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置，该装置由烟气流量控制器2、氨/烟气混合烟道 3，液氨瓶4、减压阀5、氨气预热器6、流量计7和喷氨控制器8、电加热器9和反应器床层10 组成；玻璃窑炉1的烟道与氨/烟气混合烟道3的一端管接，玻璃窑炉1与氨/烟气混 合烟道3之间的烟道上设有烟气流量控制器2，流量控制器2通过数据线与喷氨控制器8连 接，喷氨控制器8通过数据线与流量计7连接；液氨瓶4通过减压阀5与氨气预热器6管 接，氨气预热器6通过流量计7与混合气体烟道3管接；氨/烟气混合烟道3另一端通过烟 道与电加热器9管接，电加热器9内设置反应器床层10，反应器床层10通过烟道与烟囱12 管接，烟道上设置有抽风机11。液氨从液氨瓶4中通过减压阀5减压后，通过氨气预热器6进行气化，制成的氨气进入到流量计7中，为了使氨气足够能够均勻的和烟气混合，玻璃窑炉1与混合气体烟道3 烟道上设置有烟气流量控制器2，烟气流经烟气流量控制器2时，将烟气流量数据通过电脑 反馈给喷氨控制器8，喷氨控制器8将信息反馈给流量计7控制进入混合气体烟道3中氨 气流量，使氨气充分地混合到烟气中去，混合后气体通过烟道从电加热器9下部进入，通过 一系列平行的电加热片将混合气体达到一定的温度，然后从上部进入反应器床层10，经过 5层行的催化剂床层与催化剂接触反应后，得到净化烟气，在抽风机11作用下从反应器底 部的中间排放，从烟囱12排出。
权利要求
1.一种玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置，其特征在于，该装置包括烟气流量控制器(2)、 氨/烟气混合烟道(3)、液氨瓶(4)、减压阀(5)、氨气预热器(6)、流量计(7)和喷氨控制器(8)、加热器(9)和反应器床层(10)；其中，所述氨/烟气混合烟道(3) —端与玻璃窑炉(1)的烟道管接，所述氨/烟气混合 烟道(3)所述玻璃窑炉(1)之间的烟道上设有烟气流量控制器(2)，所述烟气流量控制器 (2)通过数据线与所述喷氨控制器(8)连接，所述喷氨控制器(8)通过数据线与流量计(7) 连接；所述流量计(7) —端与所述氨/烟气混合烟道(3)管接，另一端顺序管接有氨气预热 器(6)、减压阀(5)和液氨瓶(4)；所述氨/烟气混合烟道(3)另一端通过烟道与电加热器(9)管接，所述电加热器(9)设置于整个反应器的外圈，反应器内圈设置反应器床层(10)， 反应器床层(10)通过烟道与烟囱(12)管接。
2.如权利要求1所述的脱硝装置，其特征在于所述电加热器(9)由多组平行的电热 片组成。
3.如权利要求1所述的脱硝装置，其特征在于所述反应器床层(10)内置多层催化剂 层，且催化剂装量为0.5 lm3。
4.如权利要求1所述的脱硝装置，其特征在于反应器床层(10)与烟所述囱(12)之 间的烟道上设有抽风扇(11)，用于将净化后的烟气加速排放。
5.如权利要求1所述的脱硝装置，所述氨/烟气混合烟道(3)中的烟气流量比为1 1. 2/1。
全文摘要
本发明为一种玻璃窑炉烟气的SCR脱硝装置，包括烟气流量控制器、氨/烟气混合烟道、液氨瓶、减压阀、氨气预热器、流量计、喷氨控制器、电加热器和反应器床层，氨/烟气混合烟道一端与玻璃窑炉的烟道管接，烟道上设有烟气流量控制器，烟气流量控制器通过数据线与喷氨控制器连接，并控制连结于喷氨控制器上连接的流量计；流量计一端与氨/烟气混合烟道管接，另一端顺序管接有氨气预热器、减压阀和液氨瓶；氨/烟气混合烟道通过烟道与电加热器管接，电加热器内设置反应器床层，反应器床层通过烟道与烟囱管接。本发明的优点是该装置具有脱除效率较高，反应温度较低，气体加热所需能量较少，节约了生产成本；提高了排放温度，减少了烟道的酸腐蚀。
文档编号B01D53/56GK102000504SQ201010293680
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者姜长禄, 孙春宝, 宋存义, 汪莉, 沈炳龙, 洪晨, 程贝, 邢奕 申请人:北京科技大学