专利名称：两端出料的转筒硫磺造粒机的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种将液态硫磺固化形成球形颗粒的两端出料的转筒硫磺造粒 机。属化工生产机械技术领域。
背景技术：
硫磺是一种生产石油和天然气脱硫过程中产生的副产品。目前，处理硫磺的 方式有1.将液体硫磺直接注入硫磺池中固化形成不规则大块，但在运输过程中产生 粉尘污染环境。2.将液体硫磺用保温槽车直接送到下游工厂中。但受到运输距离和下 游工厂的能力现限制。3.采用钢带造粒机，见专利CN200420108449. 1，CN99224713. 6, CN200420030205. 6，CN98238065. 8。这种装置由于受钢带宽度的限制和造粒只在钢带表面 进行二维平面布料两个因素制约。造成在钢带上硫磺生产能力最大只有6吨/小时。这种 机械因为占地面积大，在产量为6吨/小时以上的硫磺造粒生产场合不适用。4.采用转筒 硫磺造粒机，见中国专利200820238258. 5转筒硫磺造粒机。这种结构为单端出料，造成硫 磺颗粒在转筒里边停留时间长，颗粒摩擦易产生粉尘，颗粒较大。要提高产量只能加长转 筒，造成设备体积庞大。
发明内容
本发明提出的是一种将液态硫磺固化形成球形颗粒的两端出料的转筒硫磺造粒 机，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，具有能够生产6 30吨/小时球形硫磺颗 粒，同时控制固体硫磺的颗粒直径在广6毫米之间。本发明的技术解决方案其特征是包括转筒、硫磺夹套管、硫磺喷头、冷却水管、冷 却水喷头、大托轮圈、小托轮、大齿圈、小齿轮、电机减速机、密封罩和底座，其中转筒上安装 2个大托轮圈，2个大托轮圈之间安装1个大齿圈和与之配合的小齿轮和驱动小齿轮的电 机减速机，转筒两端面安装密封罩，夹套管和冷却水管固定在两端的密封罩上，不随转筒旋 转，固化后的硫磺颗粒从转筒两端的环形堰板处溢流出来，硫磺夹套管上安装硫磺喷头，冷 却水管上装冷却水喷头，2个大托轮圈和安装在底座上的个小托轮呈三角形支撑。本发明的优点该机械能够保证得到6-30吨/小时的颗粒硫磺产品，生产的硫磺 为1.飞毫米的球形颗粒。本发明具有大生产能力、占地面积小、投资省、降低生产成本等特 点ο
附图1是两端出料的转筒硫磺造粒机附图2是图1中A-A剖示图。图中的1是转筒、2是硫磺夹套管、3是硫磺喷头、4是冷却水管、5是冷却水喷头、 6是大托轮圈、7是小托轮、8是大齿圈、9是小齿轮、10是电机减速机、11是密封罩、12是底 座、1. 1是抄板、1. 2是圆环状出料堰板。
具体实施例方式对照附图，其结构包括转筒1、硫磺夹套管2、硫磺喷头3、冷却水管4、冷却水喷头 5、大托轮圈6、小托轮7、大齿圈8、小齿轮9、电机减速机10、密封罩11和底座12，其中转筒 1上安装2个大托轮圈6，2个大托轮圈6之间安装1个大齿圈8和与之配合的小齿轮9和 驱动小齿轮的电机减速机10，转筒1两端面安装密封罩11，夹套管2和冷却水管4固定在 两端的密封罩11上，不随转筒旋转，固化后的硫磺颗粒从转筒1两端的环形堰板1. 2处溢 流出来，硫磺夹套管2上安装硫磺喷头3，冷却水管4上装冷却水喷头5，2个大托轮圈6和 安装在底座12上的4个小托轮7呈三角形支撑。将液体硫磺转变成广6毫米的球形固体硫磺颗粒。转筒1内壁均勻安装数量为纩50个抄板1. 1 ；两端面各安装1个高度相同的圆环 状出料堰板1.2。在靠近转筒两端外壁各安装1个大托轮圈6，每2个小托轮7支撑1个大托轮圈 6 ；在底座12上安装小托轮支架、小齿轮支架、挡轮支架和电机减速机10。转筒的旋转轴线与水平面夹角为零度。当转筒1被电机带动旋转之后，带有压力的液体硫磺被输送到硫磺夹套管2的入 口处并且通过夹套管上的硫磺喷头3，将液硫以雾化形式喷入转筒1中进行造粒。为使液体 硫磺冷却固化形成固体颗粒；同时带有压力的冷却水被加压后输送到冷却水管4的入口处 并通过冷却水管上的冷却水喷头5，以雾化的形式喷入转筒1中。固化后的硫磺颗粒从转筒 1两端的环形堰板溢出。在转筒中内表面安装纩50个抄板1. 1 ；沿转筒内表面圆周方向均 勻分布。在转筒造粒机两端各安装一个高度为1(Γ500毫米高的圆环形出料堰板。转筒由 安装在其外表面的2个大托轮6和安装在底座12上的4个小托轮7呈三角形支撑；并由电 机减速机10通过小齿轮9带动安装在转筒上的大齿圈8旋转；从而使整个转筒旋转。安装 2^30个硫磺喷头3的夹套硫磺管2沿轴向深入转筒中；同时硫磺管中心距转筒中心线大于 200毫米以上，并且转筒中心线和硫磺管中心线形成的平面平行于水平面。硫磺管为夹套保 温管，夹套层采用0.3、. 6Mpa蒸汽或150° 160°导热油伴热，防止液体硫磺在管内凝固。 带有2 30个冷却水喷头的水管沿轴向伸入转筒中；与硫磺夹套管平行并位于其下方。硫磺 喷头和冷却水喷头喷射方向为垂直转筒轴线。冷却水管入口与冷却水源通过管路相连。生产过程实施如下将上述机械按发明内容安装完毕后。在转筒硫磺造粒机内加 入一部分已冷却固化的硫磺颗粒或粉末，加入料位高度与转筒两端的圆环形出料堰板持平 即可。此时可启动电机带动转筒旋转。观察圆筒内的粉料被抄板起来在筒内形成多层料 帘。启动冷却水泵将冷却水加压经过转筒硫磺造粒机冷却水喷头形成水雾状喷在形成的料 帘上。随后将液体硫磺用液硫泵加压输送到转筒造粒机中带有硫磺喷头的夹套硫磺管中， 通过硫磺喷头将液体硫磺形成细小液滴喷在被抄板抄起的粉料帘上与粉料粘接混合形成 颗粒在重力作用下落下。在下落的过程中被安装在硫磺管下方的雾化冷却水喷淋降温，固 化形成球形颗粒。最终落入圆筒下部被抄板再次抄起，又一次被液体硫磺包裹并又一次被 雾化冷却水降温。这样周而复始，颗粒逐渐长大并呈圆球状。随着物料量的增加，料位逐渐 超过圆筒两端堰板从转筒硫磺造粒机两端被排出圆筒。由于转筒是两端同时出料，因此硫磺颗粒在转筒内停留时间是单端出料的二分之一，因此同样长度的转筒造粒机，双端出料 的转筒造粒机颗粒大小是单端出料的二分之一，颗粒在转筒中碰撞摩擦产生的粉尘减少百 分之五十。通过上述方案，得到的球形硫磺颗粒在广6毫米范围内，达到了既形成高产量硫 磺颗粒产品又得到较小的颗粒，同时减少了粉尘污染。
权利要求
1.一种两端出料的转筒硫磺造粒机，其特征是包括转筒、硫磺夹套管、硫磺喷头、冷却 水管、冷却水喷头、大托轮圈、小托轮、大齿圈、小齿轮、电机减速机、密封罩和底座，其中转 筒上安装2个大托轮圈，2个大托轮圈之间安装1个大齿圈和与之配合的小齿轮和驱动小齿 轮的电机减速机，转筒两端面安装密封罩，夹套管和冷却水管固定在两端的密封罩上，不随 转筒旋转，固化后的硫磺颗粒从转筒两端的环形堰板处溢流出来，硫磺夹套管上安装硫磺 喷头，冷却水管上装冷却水喷头，2个大托轮圈和安装在底座上的个小托轮呈三角形支撑。
2.根据权利要1所述的一种两端出料的转筒硫磺造粒机，其特征是将液体硫磺转变成 Γ6毫米的球形固体硫磺颗粒。
3.根据权利要1所述的一种两端出料的转筒硫磺造粒机，其特征是转筒内壁均勻安装 数量为圹50个抄板；两端面各安装1个高度相同的圆环状出料堰板。
4.根据权利要1所述的一种两端出料的转筒硫磺造粒机，其特征是在靠近转筒两端外 壁各安装个大托轮圈，每2个小托轮支撑1个大托轮圈。
5.根据权利要1所述的一种两端出料的转筒硫磺造粒机，其特征是在底座上安装小托 轮支架、小齿轮支架、挡轮支架和电机减速机。
6.根据权利要1所述的一种两端出料的转筒硫磺造粒机，其特征是转筒的旋转轴线与 水平面夹角为零度。
7.根据权利要1所述的一种两端出料的转筒硫磺造粒机，其特征是硫磺喷头和冷却水 喷头喷射方向为垂直转筒轴线，冷却水管入口与冷却水源通过管路相连。
全文摘要
本发明是两端出料的转筒硫磺造粒机，其特征是包括转筒、硫磺夹套管、硫磺喷头、冷却水管、冷却水喷头、大托轮圈、小托轮、大齿圈、小齿轮、电机减速机、密封罩和底座；转筒上安装2个大托轮圈，大托轮圈之间安装大齿圈和与之配合的小齿轮和驱动小齿轮的电机减速机，转筒两端面安装密封罩，夹套管和冷却水管固定在两端的密封罩上，不随转筒旋转，固化后的硫磺颗粒从转筒两端的环形堰板处溢流出来，硫磺夹套管上安装硫磺喷头，冷却水管上装冷却水喷头，2个大托轮圈和底座上的个小托轮呈三角形支撑。优点该机械能够保证得到6-30吨/小时的颗粒硫磺产品，生产的硫磺为1.0~6毫米的球形颗粒。大生产能力大、占地面积小、投资省、生产成本低。
文档编号B01J2/12GK102059073SQ20101054382
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日
发明者张伟 申请人:南京三普造粒装备有限公司