专利名称：真空气泡、电荷集结式一体化净油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物理或化学的分离技术，更具体地说涉及一种真空气泡、电 荷集结式一体化净油装置。
技术背景中国经济发展突飞猛进，能源需求日益攀升，自2002年起，能源供应短缺的问题 在中国逐渐严重起来，为应对能源的紧缺举国上下的共识是节能是首要的选择，提高能源 利用率是节能的主要途径，而科技进步是必要的手段。在传统的石化、电力、钢铁、有色金 属、建材、化工、纺织等行业设备中大量循环使用的润滑油、液压油、变压器油等在运转一段 时间之后，由于使用环境的劣化，一方面设备零部件的磨损加剧，油中的颗粒状杂质会逐渐 增加，另一方面油液吸咐水份而导致水解、氧化而受到污染，使油的酸值增高，造成油系统 部件的腐蚀，造成恶性循环。必须定期对油液进行净化处理，而目前的油净化技术仍停留在 机械过滤和吸附剂吸附的水平，净化后的油品质不高，无法继续使用。近年有见静电吸附 式、电磁集结式和真空净油式的报导，但结构不合理，或因油液中的水份过高、或油液中带 电颗粒、铁素体、磨损物和生物污染物等聚集密度过高时，正、负电极会有击穿的可能，存在 不安全的因素，或因真空脱水有些效果，但脱气仍是个难题，两者不能并进，顾此失彼，甚至 油液中含气量过多造成真空溢油，使抽真空的设备损坏，达不到预期的效果，急待技术的进
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实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构合理、可同时净化过 滤矿物基础油中的水分、杂质和带电粒子的真空气泡、电荷集结式一体化净油装置。本实用新型的目的是通过以下措施来实现一种真空气泡、电荷集结式一体净油装置，具有由空气过滤器、气流调节阀、第一电磁阀、若干气泡发生器、真空泵、真空室、液位 传感器、真空传感器、进油泵、出油泵、溢油接出口组成的真空气泡除水系统，所述空气过滤 器、气流调节阀、第一电磁阀依次连接后与置于真空室内的若干气泡发生器连接，真空泵进 气口与真空室连接，进油泵经进油管道接真空室进油口，真空室出油口经管道接出油泵；其特征在于还有电荷集结除颗粒杂质系统；所述真空气泡除水系统设有第二电磁阀，第二电磁阀的进口端与空气过滤器和气 流调节阀的连接点连接，第二电磁阀的出口端与真空室连接；所述电荷集结除颗粒杂质系统由并联连接的正电荷腔、负电荷腔，及与其串联连 接的集结室，精滤器组成；所述正电荷腔、负电荷腔内分别设有相应的正电极网、负电极网， 出油泵出油口接正电荷腔、负电荷腔的并接连接进口，正电荷腔、负电荷腔并接连接出口接 精滤器。本实用新型进一步采取如下措施[0011]所述真空气泡除水系统的真空室进油管道上设有油气分离真空脱气系统，其由若 干分流管、安装在各分流管管端的喷淋头、油气分离板组成；所述若干分流管位于真空室顶 部，油气分离板位于各喷淋头下方呈倾斜状。所述真空气泡除水系统的溢油接出口上设有真空室回收集油系统，其由安装在溢 油接出口的溢油发讯器、溢油阀组成，溢油接出口经管道与溢油阀进油口连接，溢油阀的出 油口接进油泵进油口。与现有技术相比，本实用新型提出的真空气泡、电荷集结式一体化净油装置具有 如下优点1)真空气泡除水系统增设并接接入带有阀的通大气的管路，克服了原有系统关 机后产生油液回流现象；2)增设油气分离真空脱气系统，通过真空、喷淋、油气分离板进行 油气分离，脱气效率高；3)增设真空室回收集油系统，改便了以往把油液直接排放所造成 的不必要污染和浪费；4)增设电荷集结除颗粒杂质系统，平均分流于独立的带高压电的正 电荷腔和负电荷腔，杜绝了可能产生的正、负电极会有击穿的可能，在集结室内异性相吸使 杂质颗粒变大，易被过滤。5)本实用新型连续循环运行，使净化过程的油液更有效地脱水、 脱气、除酸和提高电阻，其过滤精度能达到亚微米级，在较短时间内就可以让主油箱的油液 达标合格。
图1为本实用新型实施例一体化净化装置系统示意图。图2为本实用新型实施例油气分离真空脱气系统示意图。
具体实施方式
以下结合附图对具体实施方式
作详细说明图1为本实用新型实施例一体化净化装置系统示意图。图中，一种真空气泡、电荷 集结式一体化净油装置，具有由空气过滤器1、气流调节阀2、第一电磁阀4、若干气泡发生 器5、第二电磙阀3、真空泵6、真空室7、液位传感器9、真空传感器8、进油泵13、出油泵15、 溢油接出口 30组成的真空气泡除水系统；所述空气过滤器1、气流调节阀2、电磁阀4依次 连接后与置于真空室7内的若干气泡发生器5连接，第二电磁阀3的进口端与空气过滤器 1和气流调节阀2的连接点连接，第二电磁阀的出口端与真空室连接；真空泵6进气口与真 空室连接，进油泵13经进油管道35接真空室7，真空室7出油口经管道接出油泵15。本实 用新型通过进油泵将主油箱的油液引入真空室，由液位传感器控制真空室液位的高低，同 时启动真空泵开启第一电磁阀、关闭第二电磁阀，此时真空室以负压逐渐达到绝压状态，利 用负压真空的原理，使空气经空气过滤器、气流调节阀、第一电磁阀经过气泡发生器产生微 型真空泡到真空室油液中，真空泡带动油液中本身存在的水分和气体，不断更新增大上升 至液面以上最终被真空泵抽取排出，达到了油液中除水脱气净化过程。真空传感器控制真 空泵的动作。当系统停止运行时，第二电磁阀与系统停机开关联动随即被打开，真空室与大 气接通，克服了原有系统关机后真空室因仍处于真空状态产生油液回流现象。本实用新型还具有电荷集结除颗粒杂质系统。电荷集结除颗粒杂质系统由并联 连接的正电荷腔16、负电荷腔17，及与其串联连接的集结室22，精滤器25组成；所述正电 荷腔16、负电荷腔17内分别设有相应的正电极网19、负电极网20，出油泵15出油口接正电荷腔16、负电荷腔17的并接连接进口，正电荷腔16、负电荷腔17并接连接出口接集结室 22、精滤器25。该系统工作时由真空室的油液经出油泵分别进入到正电荷腔16、负电荷腔 17，此时正电极网19和负电极网20带电运行，当油液中的污染物及杂质遇正电极网19和 负电极网20曲线形式的电极时，迫使污染物及杂质带正电荷或负电荷流入集结室22，经集 结室22中的导流板23反复导流，异性相吸颗粒集结，污染物及杂质逐渐增大，由后序的精 滤器25轻易过滤。油液净化的程度可达亚微米级。本实用新型进一步采取如下措施本实用新型在真空气泡除水系统的真空室进油管道35上设有油气分离真空脱气 系统，图2为本实用新型实施例油气分离真空脱气系统示意图。图中，若干分流管36、安装 在各分流管管端的喷淋头32、油气分离板31 ；所述进油管道35、若干分流管36位于真空室 7顶部，油气分离板31位于各喷淋头32下方呈倾斜状。由进油泵输入至真空室的油液经 分流管、喷淋头雾化，洒落在呈油气分离板平面上，在真空条件下，进行油气分离，分离的气 体由真空泵吸入排出到大气中，留下的油液进入真空气泡除水系统进一步除去油液中的水 份。本实用新型在真空气泡除水系统的溢油接出口 30上设有真空室回收集油系统， 其由安装在溢油接出口的溢油发讯器33、溢油阀29组成；溢油接出口 30经管道与溢油阀 29进油口连接，溢油阀29的出油口接进油泵13进油口。溢油阀可以是手动阀，也可以是电 动阀。当一体化净油装置工作时，所述溢油阀29处于关闭状态，当溢油发讯器32发出溢油 信号后，此时可手动操作或接电开启溢油阀29，使真空室7内自溢出的油液经管道进入进 油泵13返回真空室7作再次的净化处理，改便了以往把溢出的油液直接排放所造成的不必 要污染和的浪费。经济和社会效益分析目前我国的经济建设正处于一个转型的时期，从传统的产业经济转向绿色经济、 低碳经济。传统产业经济是以破坏生态平衡、大量消耗能源与资源、损害人体健康为特征的 经济，是一种损耗式经济。绿色经济则是以维护人类生存环境、合理保护资源与能源、有益 于人体健康为特征的经济，是一种平衡式经济。就合理保护资源与能源来说我们有许多事 可做，例如石化、电力、化工、锅炉、煤矿、军工等行业在设备中大量循环使用的润滑油、液 压油、变压器油和磷酸酯抗燃油等矿物基础油资源，其浪费和环境污染成正比。以一个国内 小型火力发电厂为例，厂备有4台300MW机组，每台机组需汽轮机润滑油35吨、变压器油40 吨，也就是说4台机组需润滑油140吨、变压器油160吨，当普通净化设备处理水分的量和 效果达不到汽轮机轴封漏水、漏气的量时，润滑油乳化的过程会加剧，解决方法更换新的 润滑油。又如当普通净化设备处理变压器油(绝缘油)自产生的酸根、氯离子和导电离子 达不到预期效果日益增加时，会导致变压器油(绝缘油)的电阻率降低后果非常严重，解决 方法更换新的变压器油。据不完全统计全国有18500多个火力发电厂，一个大修周期更换 一次润滑油和变压器油的有35%家之多，以保守按30%计算有5550个电厂平均每家电厂 4台300MW机组的话，就是说有5550个火力发电厂一个大修周期更换777000吨润滑油和 888000吨变压器油。问题更为严重的是这些更换的油大多不知去向，结论只有一个就是污 染了我们赖以生存的环境。本实用新型针对现有技术存在的问题，研制了一种除水、脱气、 除杂质、净化精度达亚微米级为一体的一体化净油设备，在改善油的品质、延长油的使用寿命、提高油的使用标准、减少运行设备的维修维护方面取得了显著的进步。 上述实施例并不构成对本实用新型的限制，凡采用等同替换或等效变换的形式所
获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种真空气泡、电荷集结式一体净油装置，具有由空气过滤器、气流调节阀、第一电磁阀、若干气泡发生器、真空泵、真空室、液位传感器、真空传感器、进油泵、出油泵、溢油接出口组成的真空气泡除水系统，所述空气过滤器、气流调节阀、第一电磁阀依次连接后与置于真空室内的若干气泡发生器连接，真空泵进气口与真空室连接，进油泵经进油管道接真空室进油口，真空室出油口经管道接出油泵；其特征在于还有电荷集结除颗粒杂质系统；所述真空气泡除水系统设有第二电磁阀，第二电磁阀的进口端与空气过滤器和气流调节阀的连接点连接，第二电磁阀的出口端与真空室连接；所述电荷集结除颗粒杂质系统由并联连接的正电荷腔、负电荷腔，及与其串联连接的集结室，精滤器组成；所述正电荷腔、负电荷腔内分别设有相应的正电极网、负电极网，出油泵出油口接正电荷腔、负电荷腔的并接连接进口，正电荷腔、负电荷腔并接连接出口接精滤器。
2.根据权利要求1所述的真空气泡、电荷集结式一体净油装置，其特征是所述真空气 泡除水系统的真空室进油管道上设有油气分离真空脱气系统，其由若干分流管、安装在各 分流管管端的喷淋头、油气分离板组成；所述若干分流管位于真空室顶部，油气分离板位于 各喷淋头下方呈倾斜状。
3.根据权利要求1或2所述的真空气泡、电荷集结式一体净油装置，其特征是所述真空 气泡除水系统的溢油接出口上设有真空室回收集油系统，其由安装在溢油接出口的溢油发 讯器、溢油阀组成，溢油接出口经管道与溢油阀进油口连接，溢油阀的出油口接进油泵进油专利摘要本实用新型涉及一种真空气泡、电荷集结式一体化净油装置。具有真空气泡除水系统，电荷集结除颗粒杂质系统，油气分离真空脱气系统，真空室回收集油系统。本实用新型具有如下优点1)真空气泡除水系统增设并接接入带有阀的通大气的管路，克服了原有系统关机后产生油液回流现象；2)增设油气分离真空脱气系统，通过真空、喷淋、油气分离板进行油气分离，脱气效率高；3)增设真空室回收集油系统，改便了以往把油液直接排放所造成的不必要污染和浪费；4)增设电荷集结除颗粒杂质系统，平均分流于独立的带高压电的正电荷腔和负电荷腔，杜绝了可能产生的正、负电极会有击穿的可能，在集结室内异性相吸使杂质颗粒变大，易被过滤。
文档编号B01D36/00GK201701819SQ20102018532
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月6日 优先权日2010年5月6日
发明者张国定 申请人:张国定