专利名称：一种旋转压力过滤机的制作方法
技术领域：
一种旋转压力过滤机
一、技术领域本发明是一种旋转压力过滤机，属连续分离固液悬浮液或浆料的机械设备，适用 于制糖业、石油化工、化工医药、煤矿选煤、冶金选矿、铝业、污水处理等行业的固液分离，如 糖厂柑庶渣分离、PVC装置PVC浆料分离、PTA装置CTA浆料与PTA浆料分离、煤矿原煤精选 及尾煤回收、铝业中AL2O3浆料的分离、污水处理装置中污泥的分离等。
二、背景技术涉及固液分离的旋转机械设备有很多，目前工业上应用较多的有真空过滤机组、 离心分离机及各种压力过滤机等，但这些广泛应用的机械设备，分别存在着如下缺陷1.真空过滤机组由旋转真空过滤机、液环式真空泵、真空过滤机正常运行所需的 物料回流系统构成，存在构造复杂庞大、产率低、功耗大等缺陷，其中旋转真空过滤机、液环 式真空泵均需单独配置大功率的驱动电机，物料回流系统存在显著的能量浪费，以规模为 60-200万吨/年的PTA装置所使用的BIRD YOUNG真空过滤机组为例，其单套真空过滤机组 中的旋转真空过滤机的驱动功率为37KW、液环式真空泵的驱动功率为318. 5KW、物料回流 所消耗的功率高达45KW，总计消耗功率达400. 5KW，而这种单套机组的最大干基PTA产能只 有 50000kg/ (M2 · h)，能耗比高达 0. 0075KW · h/kg。2.离心分离机存在产率低、分离后的滤饼含湿量大、功耗大等缺陷。以规模为 60-200万吨/年的PTA装置中应用的离心分离机为例，单台离心机的最大干基PTA产能只 有35333kg/h，分离后的PTA滤饼含湿量高达22 25%，而单机驱动功率达250KW，其能耗 比为 0. 00566KW · h/kg。3.内转鼓式压力过滤机存在有效过滤面积少、气耗大、滤饼不能从滤饼排出口 直接排出，必须在滤饼排出口处加设排料密封装置，滤饼才能间歇或连续排出等缺陷，以 BIRDY0UNG公司开发的用于连续分离PTA浆料的干基产能为11052kg/(M2 · h)的转鼓式压 力过滤机为例，因过滤转鼓内部与气液双相排出管是全通的，转鼓仅有一小部分浸在滤槽 中，即过滤转鼓浸入滤槽中的深度仅占转鼓半径的20 %，其有效过滤面积仅占转鼓总面积 的20.8%，大部分过滤表面因处在加压过滤气体中而成了这些气体流向外界的捷径通道， 这使加压过滤气体消耗量成数十倍增加，其气相加压过滤等过程所耗用的气体总量高达 38760匪3/h，气耗比可高达0. 7751NM3/kg，且必须在滤饼排出口加设旋转阀进行密封隔断， 才能使压力过滤机内保持一定的压力并使滤饼连续输送到下一干燥工序。4.转盘式压力过滤机存在滤饼薄、滤饼易龟裂脱落、单位面积产率低、气耗大、且 必须在排出口处加设排料密封装置，控制滤饼间歇排出或连续排出等缺陷，以用于原煤精 洗或尾煤回收的GPJ-120转盘式连续压力过滤机为例，尽管各转盘的气液双相通道是分区 的，但因各转盘仅有部分过滤表面浸在滤槽中，其他部分过滤表面却处在加压过滤气体中， 这些过滤表面构成了加压过滤气体排出过滤机外的捷径通道，使加压过滤气体的耗量成 倍增加，气耗大，气耗比高达0. 36NM3/kg，滤饼薄、滤饼易龟裂脱落、导至单位面积产率低， 干基产能仅为166. 7kg/(M2 -h)0[0007]5.德国BHS公司开发的用于分离PTA浆料的内转鼓外置独立滤槽式过滤单元的压 力过滤机，其存在两端轴封结构尺寸庞大，极易泄漏，密封寿命短，维护保养频繁、成本极高 等缺陷，以干基PTA产能达75000kg/h的压力过滤机为例，其两端轴封尺寸达1600mm，每运 行8小时轴密封就开始泄漏、每8小时需对密封保养一次，密封命一般为1 2月，最长使 用寿命也只有3月，平均2月需更换一批从德国进口的昂贵的密封。6.中国专利CN85105930A描述了一种连续压力过滤机，它是一种内转鼓式压力过 滤机，转鼓内设置筛板和滤布构成过滤元件，利用板框式压滤机的正压工作原理，采用转鼓 式真空过滤机的分区过滤、干燥、反吹卸料等流程，通过向筒内输送原煤或尾煤悬浮液，压 缩空气，使滤液通过滤布，筛板、经导管，分配头排出，而细小颗粒的精煤滤饼贴附在筛板滤 布的表面上。它的筛板沿筒内壁均勻排列，各自独立，每块筛板与筒外导管一一对应，每一 块筛板旋转到上端时，导管与分配头反吹气接通，贴附在筛板滤布上的滤饼被反吹气吹落， 掉落到筒内垂直静置的接料斗内，经螺旋运输机送至出料密封门而排出，但其存在如下明 显缺点(1)、其过滤元件为设置在筛板上的滤布，所形成的滤饼厚度受到限制，滤饼易龟裂 脱落，单位面积上的产率低；(2)、其以气相增压作为过滤的主要推动力，来自于物料的液相 压力没有利用而白白浪费，气耗大、能耗大；(3)、卸料区和气相增压过滤区均布设在相同压 力等级的压力腔内，为了将滤饼顺利吹卸下，必须使反吹气的压力至少比过滤增压用气体 压力大0. 5kg/cm2，这不仅需要两种压力等级的工作气源，而且导致气相增压过滤后的压力 气体不能直接回收用于卸料，造成能源白白浪费，增大了机组能耗；(4)、螺旋送料器后所采 用的气缸活塞控制的间歇出料门因送来的滤饼的不均勻性会导致加压过滤气体往外泄漏， 导致气耗量大；(5)、图1中所示的其清洗管(10)对卸料后的滤布实施正向喷淋洗涤，洗涤 效果不佳；(6)、其过滤筒内无防沉淀作用的装置，无法解决待处理物料浓度不均勻、易沉积 等所引起的滤布上滤饼厚度不均、或不能形成滤饼，进而导致加压过滤气体大量浪费等问 题；(7)、其过滤筒体内无冲洗装置，不能适用对滤饼有冲洗要求的化工装置，不能对滤饼进 行去杂质处理。
三、发明内容本发明的目的就是为了从根本上解决目前广泛应用的真空过滤机组、离心分离 机及各种压力过滤机的以上不足，提供一种结构简化、制造、使用、维修方便，工作转速低、 过滤压差大、单位面积产率高、气耗比低、能耗比低的旋转压力过滤机，该旋转压力过滤机 无需设置物料回流，干基产能高达120000kg/h，分离PTA浆料的单位面积干基产率高达 13000kg/(M2 · h)；滤饼含湿量低，仅为10% 15% ；能耗比低，能耗比仅为0. 0012KW · h/ kg，能耗比是真空过滤机组的16%，是离心分离机的21% ；气耗比低，气耗比为0. 0093NM3/ kg，气耗比是BIRD YOUNG公司转鼓式压力过滤机的1. 2%，是GPJ-120立式转盘连续压力 过滤机的36%。本发明的技术方案是这样的，一种旋转压力过滤机由下列部分组成，(1)过 滤回转体，(2)静止中心管，(3)支撑定位组合装置，(4)加压气进入通道，(5)物料进入通 道，(6)滤饼洗涤液进入通道，(7)过滤单元反洗水排出通道，(8)过滤装置，(9)滤饼洗涤装 置，(10)滤饼干燥区，(11)密封隔离装置，(12)滤饼卸料区，(13)排料装置，(14)过滤单元 反向洗涤装置，(15)过滤回转体轴密封，(16)滤饼排出装置轴密封，(17)气液双相切换控 制头，(18)气液双相通道，(19-1)过滤回转体驱动装置，(19-2)滤饼排出装置的驱动装置，(20)气液分离罐，(21)气体干燥器，(22)超声波振动装置，其特征在于过滤回转体(1)为 圆筒形，其本身为承压体，不需另设压力外壳，其内侧沿圆周方向均布滤槽式独立过滤单元 (1-1)并沿轴向均布设数段，静止中心管(2)为圆筒形，其顶部布设矩形受料口(2-1)，并布 设于过滤回转体(1)内，使其顶部的矩形受料口(2-1)位于过滤回转体(1)内的中央，静止 中心管(2)与过滤回转体(1)的两端通过支撑定位组合装置(3)实施联接、支撑、定位，过 滤回转体(1)在驱动装置(19-1)的驱动下旋转，过滤装置(8)布设于静止中心管(2)外部， 其密封靴(8-2)将过滤回转体(1)分隔成封闭式液压压力区和非液压压力区，在液压压力 区中布设液压过滤腔(8-3)与加压层流洗涤腔(9-1)，密封靴(8-2)之密封板组件(8-2-2) 中的两组轴向弧形密封板的两轴向中心线与过滤回转体旋转(1)中心连线所形成的夹角 值为145° 165°，密封隔离装置(11)布设在静止中心管(2)外的最顶部并覆盖矩形受 料口(2-1)与过滤回转体(1)内侧最顶部的数组滤槽式独立过滤单元(1-1)，将过滤回转 体(1)内的非液压压力区分隔为压力腔与常压腔，常压腔居中布设于过滤回转体内侧的最 顶部，压力腔布设在常压腔的两侧，左侧的压力腔中布设滤饼干燥区(10)，逆时针延伸至加 压层流洗涤腔(9-1)处，右侧的压力腔中布设过滤单元反向洗涤装置(14)，顺时针延伸至 过滤装置(8)右侧上部的密封板组件(8-2-2)处，滤饼卸料区(12)布设在常压腔中，位于 密封隔离装置(11)内，正对矩形受料口(2-1)并通过密封隔离装置(11)与之相连通，矩形 受料口(2-1)正下方为排料装置(13)，滤饼洗涤装置(9)布设于静止中心管(2)外的左斜 下侧，使其中的洗涤液分布器(9-2)与滤饼洗涤液进入通道(6)相连、多路支管(9-2-1)与 加压层流洗涤腔(9-1)相连、带喷嘴的多路喷淋支管(9-2-2)的喷淋方向与喷淋范围正对 并覆盖滤饼干燥区(10)的数组滤槽式独立过滤单元(1-1)，排料装置(13)布设于静止中心 管(2)内并在驱动端与静止中心管(2)构成物料进入通道(5)，物料进入通道(5)延伸至过 滤回转体⑴内，与过滤装置⑶相连，排料装置(13)的排料端与静止中心管(2)之间布 设滤饼排出装置轴密封(16)、并与滤饼排出装置的驱动装置(19-2)相连，加压气进入通道 (4)、滤饼洗涤液进入通道(6)、过滤单元反洗水排出通道(7)均从驱动端侧的静止中心管 ⑵的外伸段由外向内径向洞穿之并紧贴其内壁延伸至过滤回转体⑴内，再由内向外径 向洞穿之，使加压气进入通道(4)与滤饼干燥区(10)相连、滤饼洗涤液进入通道(6)与滤 饼洗涤装置(9)相连、过滤单元反洗水排出通道(7)与过滤单元反向洗涤装置(14)中的反 洗液回流金属软连接管(14-2)相连，气液双相切换控制头(17)布设在过滤回转体⑴的 驱动端侧，气液双相通道(18)均布在过滤回转体(1)的外侧，一端与过滤回转体(1)内侧 的滤槽式独立过滤单元(1-1)的孔相连，另一端与气液双相切换控制头(17)相连，气液分 离罐(20)与气液双相切换控制头(17)相连，气体干燥器(21)与气液分离罐(20)相连， 超声波振动装置(22)布设在物料进入通道(5)及过滤装置(8)上。因此本发明与现有的 固液分离机械设备相比具有显著的结构简化、制造、使用、维修方便，单位面积产率高和显 著节能的优点。
图1 一种旋转压力过滤机的结构纵剖图(回转体采用角接触球轴承支撑)。图2 —种旋转压力过滤机的另一结构纵剖图(回转体采用支撑滚轮支撑)。图3 —种旋转压力过滤机的各功能装置(区)分布结构图。[0013]图4支撑定位组合装置(3)结构图(采用球轴承支撑)。图5支撑定位组合装置(3)另一结构图(采用支撑滚轮支撑)。图6过滤装置(8)结构图。图7过滤元件(1-1-2)结构主剖视图。图8过滤元件(1-1-2)结构俯视图。图9滤饼洗涤装置(9)结构图。图10密封隔离装置(11)结构图。图11滤饼卸料区(12)结构图。图12过滤单元反向洗涤装置(14)结构图。图13气液双相切换控制头(17)之静分配头(17-1)结构图。图14气液双相切换控制头(17)之耐磨密封片(17-2)结构图。图15气液双相切换控制头(17)之动分配头(17-3)结构图。图16过滤回转体轴密封(15)用反置浮动迷宫密封结构图。图17滤饼排出装置轴密封(16)用正置浮动迷宫密封结构图。图18滤液中压力气体再生为卸滤饼之反吹气源系统流程图。
五具体实施方式
本发明的一种旋转压力过滤机，其具体实施结构特征及物料处理工艺过程如下(一)、结构特征参见图1、图2、图3、图9、图18，一种旋转压力过滤机，其特征是它由下列部分组 成，(1)过滤回转体，(2)静止中心管，(3)支撑定位组合装置，(4)加压气进入通道，(5)物 料进入通道，(6)滤饼洗涤液进入通道，(7)过滤单元反洗水排出通道，(8)过滤装置，(9)滤 饼洗涤装置，(10)滤饼干燥区，(11)密封隔离装置，(12)滤饼卸料区，(13)排料装置，(14) 过滤单元反向洗涤装置，(15)过滤回转体轴密封，(16)滤饼排出装置轴密封，(17)气液双 相切换控制头，(18)气液双相通道，(19-1)过滤回转体驱动装置，(19-2)滤饼排出装置的 驱动装置，(20)气液分离罐，(21)气体干燥器，(22)超声波振动装置，其中，过滤回转体(1) 为圆筒形，其本身为承压体，不需另设压力外壳，其内侧沿圆周方向均布滤槽式独立过滤单 元(1-1)并沿轴向均布设数段，静止中心管(2)为圆筒形，其顶部布设矩形受料口(2-1)，并 布设于过滤回转体(1)内，使其顶部的矩形受料口(2-1)位于过滤回转体(1)内的中央，静 止中心管(2)与过滤回转体(1)的两端通过支撑定位组合装置(3)实施联接、支撑、定位， 过滤回转体⑴在驱动装置(19-1)的驱动下旋转，过滤装置⑶布设于静止中心管(2)外 部，其密封靴(8-2)均正对并覆盖过滤回转体(1)内侧的滤槽式独立过滤单元(1-1)，将过 滤回转体(1)分隔成封闭式液压压力区和非液压压力区，在液压压力区中布设液压过滤腔 (8-3)与加压层流洗涤腔(9-1)，密封靴(8-2)之密封板组件(8-2-2)中的两组轴向弧形密 封板的两轴向中心线与过滤回转体旋转(1)中心连线所形成的夹角值为145° 165°，密 封隔离装置(11)布设在静止中心管(2)外的最顶部矩形受料口(2-1)上并覆盖过滤回转 体(1)内侧最顶部的数组滤槽式独立过滤单元(1-1)，将过滤回转体(1)内的非液压压力区 分隔为压力腔与常压腔，常压腔居中布设于过滤回转体内侧的最顶部，压力腔布设在常压 腔的两侧，左侧的压力腔中布设滤饼干燥区(10)，逆时针延伸至加压层流洗涤腔(9-1)处，右侧的压力腔中布设过滤单元反向洗涤装置(14)，顺时针延伸至过滤装置(8)右侧上的部 密封板组件(8-2-2)处，滤饼卸料区(12)布设在常压腔中，位于密封隔离装置(11)内，正 对矩形受料口(2-1)并通过密封隔离装置(11)与之相通，矩形受料口(2-1)正下方为排料 装置(13)，滤饼洗涤装置(9)布设于静止中心管(2)外的左斜下侧，布设其中的洗涤液分布 器(9-2)固定于静止中心管(2)外的左侧并与滤饼洗涤液进入通道(6)相连，布设在洗涤 液分布器(9-2)上的多路支管(9-2-1)与加压层流洗涤腔(9-1)相连，布设在洗涤液分布 器(9-2)上的带喷嘴的多路喷淋支管(9-2-2)的喷淋方向与喷淋范围正对并覆盖滤饼干燥 区(10)的数组滤槽式独立过滤单元(1-1)，排料装置(13)布设于静止中心管(2)内并在 驱动端与静止中心管(2)构成物料进入通道(5)，物料进入通道(5)延伸至过滤回转体(1) 内，再由内向外径向洞穿静止中心管(2)与过滤装置(8)相连，排料装置(13)的排料端与 静止中心管(2)之间布设滤饼排出装置轴密封(16)、并与滤饼排出装置的驱动装置(19-2) 相连以使排料装置(13)旋转，加压气进入通道(4)、滤饼洗涤液进入通道(6)、过滤单元反 洗水排出通道(7)均从驱动端侧的静止中心管(2)的外伸段由外向内径向洞穿之并紧贴其 内壁延伸至过滤回转体(1)内，再由内向外径向洞穿之，使加压气进入通道(4)与滤饼干燥 区(10)相连、滤饼洗涤液进入通道(6)与滤饼洗涤装置(9)相连、过滤单元反洗水排出通 道(7)与过滤单元反向洗涤装置(14)中的反洗液回流金属软连接管(14-2)相连，气液双 相切换控制头(17)布设在过滤回转体(1)的驱动端侧，气液双相通道(18)均布在过滤回 转体⑴的外侧，一端与过滤回转体⑴内侧的滤槽式独立过滤单元(1-1)的孔相连，另一 端与气液双相切换控制头(17)相连，气液分离罐(20)与气液双相切换控制头(17)相连， 气体干燥器(21)与气液分离罐(20)相连，超声波振动装置(22)布设在物料进入通道(5) 及过滤装置(8)上。参见图1、图2、图6、图7、图8，一种旋转压力过滤机，其特征是过滤回转体(1)内 的滤槽式独立过滤单元(1-1)由滤槽(1-1-1)、过滤元件(1-1-2)组成，过滤元件(1-1-2) 由过滤介质(1-1-2-1)和承载基板(1-1-2-2)构成，其中，滤槽(1-1-1)形状为长方体，滤 槽(1-1-1)深度为10 500mm，过滤元件(1_1_2)布设在滤槽(1_1_1)的底部，通过紧固螺 栓从过滤回转体外将其固定，过滤元件与滤槽底部之间、紧固螺栓与过滤回转体之间采用 密封垫，过滤介质(1-1-2-1)为弹性体材质、优选PEEK、PTFE、尼纶，承载基板(1-1-2-2)为 金属材质、优选钛或不锈钢。参见图1、图2、图3、图10，一种旋转压力过滤机，其特征是静止中心管(2)最顶 部的矩形受料口(2-1)上布设了法兰(2-2)及带配对法兰的连接管(2-3)，布设于过滤回转 体驱动端侧的静止中心管(2)内的加压气进入通道(4)、物料进入通道(5)、滤饼洗涤水进 入通道(6)、过滤单元反洗水排出通道(7)，均为独立的管道，布设于静止中心管(2)内的排 料装置(13)采用螺旋状转子。参见图1、图2、图4、图5，一种旋转压力过滤机，其特征是过滤回转体⑴与静 止中心管(2)的两端由支撑定位组合装置(3)实施联接、支撑、定位，其中，过滤回转体(1) 与静止中心管(2)的两端的支撑如下过滤回转体支撑于支撑定位组合装置(3)中的轴承 (3-1)的内圈上或数个支撑滚轮(3-1)上，轴承(3-1)的外圈或数个支撑滚轮支撑于轴承座 (3-2)内，静止中心管(2)通过联接支架(3-3)的止口连接于轴承座(3-2)内，使静止中心 管得到支撑，并使静止中心管的中心与过滤回转体的中心保持同心，支撑轴承(3-1)为角接触球轴承组或圆锥滚子轴承组，或数个支撑滚轮(3-1)为带固定轴的滚轮轴承，数量为3 个，所述的轴承(3-1)或数个支撑滚轮(3-1)的润滑脂由油嘴(3-2-2)加入；过滤回转体
(1)与静止中心管O)的两端的定位如下过滤回转体(1)与静止中心管O)的两端的定 位由支撑定位组合装置(3)中的轴承(3-1)、轴承座(3-2)、联接支架(3-3)、过滤回转体延 伸轴轴肩(3-4)、轴承内圈压盖(3- 、轴承外圈压盖(3-6)、轴承座压盖(3-7)、静止中心管 上的定位键(3-8)、联接支架定位销(3-3-1)、轴承座上定位销(3-2-1)组合完成，或由支撑 定位组合装置(3)中的轴承座(3-2)、联接支架(3-3)、过滤回转体延伸轴轴端(3-4)、轴承 座上的推力板(3-5)、静止中心管上的定位键(3-8)、联接支架定位销(3-3-1)组合完成，轴 承座上的推力板(3-5)上的润滑脂由油嘴(3-2-3)加入，使过滤回转体⑴与静止中心管
(2)的一端固定，另一端自由。参见图1、图2、图6，一种旋转压力过滤机，其特征是过滤装置(8)由液压过滤腔 (8-3)、密封靴(8-2)、空心支管(8-1-1)，多支路分布总管(8-1)组成，液压过滤腔(8_3)由 数组密封靴(8- 与滤槽式独立过滤单元(1-1)组成，密封靴(8-2)由进料口(8-2-1)、密 封板组件(8-2-2)、弧形承压板(8-2-4)组成，密封板组件(8-2-2)由两组轴向弧形密封板 和两组圆周方向的弧形密封板组成，其中，液压过滤腔(8- 未端处的密封板组件(8-2-2) 中的轴向弧形密封板的轴向中心线上，布设了数个Φ25πιπι的空心接管(8-2-3)，其数量与 密封靴(8-2)组的数量相等，密封靴(8-2)的底面为弧面、四周封闭、中间内空，空心支管 (8-1-1)与密封靴的进料口(8-2-1)为圆筒形，空心支管(8-1-1)的一端与多路分布总管 (8-1)相连再由多支路分布总管(8-1)与物料进入通道(5)相连，空心支管(8-1-1)的另 一端与密封靴的进料口(8-2-1)相套接，进料口(8-2-1)在空心支管(8-1-1)上可沿其轴 向作双向移动，其相对滑动的配合柱面上布设了两道0形环密封、配合柱面断面形状优选 三角形、矩形、圆形，密封靴进料口(8-2-1)的头部布设了环状开口锁紧装置、可将密封靴 (8-2)锁紧定位，密封靴(8- 正对并覆盖在过滤回转体内的滤槽式独立过滤单元(1-1) 上，其密封板组件(8-2- 中的任一轴向弧形密封板在过滤回转体旋转的任一时刻，均能 覆盖一滤槽式独立过滤单元(1-1)，密封板组件(8-2- 与滤槽式独立过滤单元(1-1)中隔 板的间隙为0. 00 0. 40mm,密封板组件(8_2_2)的两组轴向弧形密封板的两轴向中心线与 过滤回转体(1)旋转中心连线所形成的夹角值为145° 165°，密封板组件(8-2- 材质 为自润滑弹性体，优选尼纶、PTFE, PEEK。参见图1、图2、图9，一种旋转压力过滤机，其特征是滤饼洗涤装置(9)由密封式 加压层流洗涤腔(9-1)和洗涤液分布器(9-2)、连接软管(9- 组成；密封式加压层流洗涤 腔(9-1)则由液压过滤腔(8- 未端处的轴向弧形密封板和滤槽式独立过滤单元(1-1)组 成；洗涤液分布器(9-2)由多路支管(9-2-1)及带喷嘴的多路喷淋支管(9-2- 组成；其 中，洗涤液分布器(9-2)固定于静止中心管(2)外的左侧并与滤饼洗涤液进入通道(6)相 连，布设在洗涤液分布器(9- 上的多路支管(9-2-1)通过连接软管(9- 与Φ25πιπι的空 心接管(8-2- 连接，与加压层流洗涤腔(9-1)相通，布设在洗涤液分布器(9- 上的带喷 嘴的多路喷淋支管(9-2-2)的喷淋方向与喷淋范围正对并覆盖滤饼干燥区(10)的数组滤 槽式独立过滤单元(1-1)。参见图1、图2、图10，一种旋转压力过滤机，其特征是密封隔离装置(11)由滤槽 式独立过滤单元(1-1)、弧形密封板(11-1)、滑套接管(11-2)组成，其中，滑套接管(11-2)与静止中心管( 上的带配对法兰的连接管(2- 相套接并可在其上自由滑动，两接管套 接的滑动面上布设了两道0形密封，滑套接管(11- 和带配对法兰的连接管0-3)的法兰 端面之间布设弹性元件及限制滑套接管位置的限位装置0-2-2)，使密封隔离装置上的各 密封板与过滤回转体内侧的间隙一直自动保持恒定值，其值为0. 00 0. 40mm，密封隔离装 置上的弧形密封板(11-1)材质为自润滑弹性体，优选尼纶、PTFE、PEEK。参见图3、图11，一种旋转压力过滤机，其特征是滤饼卸料区(1 由气液双相 通道(18)、过滤回转体内的滤槽式独立过滤单元(1-1)、密封隔离装置(11)的弧形密封板 (11-1)所构成，布设在过滤回转体内侧的最顶部，卸料起始点与终止点对称于过滤回转体 横断面铅垂中心线，卸料起始点及卸料终止点的两组弧形密封板(11-1)的轴向中心线与 过滤回转体旋转中心连线的夹角为36° 48°。参见图3、图12，一种旋转压力过滤机，其特征是反向洗涤装置(14)由气液双 相通道(18)、滤槽式独立过滤单元(1-1)、过滤装置(8)的弧形密封板组件(8-2-2)、密封 隔离装置(11)的弧形密封板(11-1)、反洗液接液漏斗(14-1)、反洗液回流金属软连接管 (14-2)、过滤单元反洗水排出通道(7)组成，布设于密封隔离装置(11)右侧的压力腔内，顺 时针延伸至过滤装置(8)上的密封板组件(8-2- 处。参见图4、图13、图14、图15，一种旋转压力过滤机，其特征是气液双相切换控 制头(17)由静分配头(17-1)、耐磨密封片(17-2)、动分配头(17- 及动静分配头调整弹 簧(17-1- 构成，其中，静分配头固定在过滤回转体驱动侧的支撑定位装置(3)的右侧， 动静分配头调整弹簧(17-1- 布设在静分配头(17-1)与支撑定位装置C3)之间，动分配 头通过键联接于过滤回转体上，耐磨密封片(17- 布设在静分配头与动分配头之间，静分 配头(17-1)面对耐磨密封片的一面布设四个互不相通的环形通道槽，依顺时针方向，依 次为卸料装置反吹气环形通道槽(17-1-1)、独立过滤单元反洗液环形通道槽(17-1-2)、液 压过滤液环形通道槽(17-1-3)、气液相混合环形通道槽(17-1-4)，卸料用反吹气环形通道 槽布设于静分配头(17-1)的最顶部、其起始边与终止边对称于静分配头(17-1)端面铅垂 中心线、其夹角选为27°，其与卸料反吹气接管(Ni)相通，独立过滤单元反洗液环形通道 槽(17-1- 的起始边与终止边的夹角为18°、依顺时针方向、其起始边与铅垂中心线的夹 角为32°，其与反向洗涤液入口(拟)相通，液压过滤液环形通道槽起始边与终止边的夹角 为145° 165°、依顺时针方向、其起始边与铅垂中心线的夹角为59°，其与滤液排出口 (N3)相通，气液相混合环形通道槽的起始边与终止边的夹角为108°、依顺时针方向、其起 始边与铅垂中心线的夹角为220. 5°，其与尾滤液等混合物排出口(N4)相通，耐磨密封片 (17-2)上的环形通道槽的数量、各环形通道槽的方位、结构、夹角与静分配头(17-1)上的 完全同，其材质为耐磨弹性体，优选尼纶、PTFE、PEEK，动分配头(17- 上所布设的双相通 道孔数量与过滤回转体上的双相通道(18)数量相等并一一对应，并采用快速金属挠性软 管连接。参见图1、图2、图16，一种旋转压力过滤机，其特征是过滤回转体的轴密封(15) 采用了静止迷宫密封(15-1)与反置浮动迷宫密封(15- 相组合，滤饼排出装置(13)的 轴密封采用了正置浮动迷宫密封(16)，其中，过滤回转体的轴密封(1 的组成如下静 止迷宫密封(15-1)为通用迷宫密封，是第一级密封，反置浮动迷宫密封(15- 包含了动 轴套(15-2-1)、静轴套(15-2-2)、静密封片(15-2-3)、浮动密封片(15-2-4)、补尝弹簧(15-2-5)、压盖(15-2-6)，是第二级密封，静密封片(15-2- 的一侧布设凸缘，另一侧布设 补尝弹簧(15-2-5)，使凸缘紧贴在浮动密封片(15-2-4)的侧面形成机械式密封，浮动密 封片(15-2-4)采用内环与外环镶嵌结构、内环上布设宽为3mm的长圆孔供定位及浮动用， 外环外圆与动轴套(15-2-1)内圆面形成浮动式迷宫密封，总间隙值为0.06 0.09mm，其 内环因需定位及受弹力作用，材质为钛或不锈钢，其外环侧面和外圆是密封面，材质为自润 滑非金属材质，优选石墨，动轴套(15-2-1)通过0环和螺栓定位于过滤回转体上，静轴套 (15-2-2)通过0环和螺栓定位于静止中心管上；滤饼排出装置(13)的轴密封组成如下正 置浮动迷宫密封(16)包含了动轴套(16-1)、静轴套(16-2)、静密封片(16-3)、浮动密封片 (16-4)、补尝弹簧(16-5)、压盖(16-6)，静密封片(16- 的一侧布设凸缘，另一侧布设补尝 弹簧(16- 使凸缘紧贴在浮动密封片(16-4)的侧面形成机械式密封，浮动密封片(16-4) 采用内环与外环镶嵌结构、外环上布设宽为3mm的长圆孔供定位及浮动用、内环内圆与动 轴套(16-1)外圆面形成浮动式迷宫密封，总间隙值为0. 06 0. 090mm，其外环因需定位及 受弹力作用，材质为钛或不锈钢，其内环侧面和内圆是密封面，材质为自润滑非金属材质， 优选石墨，动轴套(16-1)通过0环和轴肩定位于滤饼排出装置的螺旋轴上，静轴套(16-2) 通过0环和压盖螺栓定位于静止中心管( 上。参见图1、图2、图3、图6、图9，一种旋转压力过滤机，其特征是过滤装置(8)将过 滤回转体(1)分隔成封闭式液压压力区和非液压压力区，在液压压力区中布设液压过滤腔 (8-3)与加压层流洗涤腔(9-1)，密封隔离装置(11)将过滤回转体(1)内的非液压压力区 分隔为压力腔与常压腔，常压腔居中布设于过滤回转体内侧的最顶部，压力腔布设在常压 腔的两侧，左侧的压力腔中布设滤饼干燥区(10)，逆时针延伸至加压层流洗涤腔(9-1)处， 右侧的压力腔中布设过滤单元反向洗涤装置(14)，顺时针延伸至过滤装置(8)右侧上部的 密封板组件(8-2- 处，滤饼卸料区(1 与排料装置(1 布设在常压腔中，位于密封隔离 装置(11)内，滤饼洗涤装置(9)中的洗涤液分布器(9- 与滤饼洗涤液进入通道(6)相连， 洗涤液分布器(9- 上的多路支管(9-2-1)与加压层流洗涤腔(9-1)相连，洗涤液分布器 (9-2)上的带喷嘴的多路喷淋支管(9-2-2)的喷淋方向与喷淋范围正对并覆盖滤饼干燥区 (10)的数组滤槽式独立过滤单元(1-1)，依过滤回转体工作方向，自液压过滤开始，依次分 布密闭式液压过滤腔(8-3)、加压层流洗涤腔(9-1)、带喷嘴的多路喷淋管(9-2)、滤饼干燥 区(10)、滤饼卸料区(12)、排料装置(13)、反向洗涤装置(14)。参见图3、图11、图18，一种旋转压力过滤机，其特征是气液分离罐00)与气液 双相切换控制头(17)之静分配头(17-1)中的液压过滤液环形通道槽(17-1- (N3)、气 液相混合环形通道槽(17-1-4) (N4)相联，气液分离罐00)再与自动再生式气体干燥器组 (21)相连，自动再生式气体干燥器干燥与气液双相切换控制头(17)中的反吹气环形 通道槽(17-1-1)相连，经气液双相切换控制头(17)的动分配头(17- 与气液双相通道 (18)相连，直通至滤饼卸料装置(12)，使随尾滤液从气液双相切换控制头(17)排出的气 体，经气液分离罐00)气液分离后，一部分气体经自动再生式气体干燥器干燥后，从 卸料反吹气接管(Ni)进入，复用作卸料用气源，通过气液双相切换控制头(17)，经气液双 相通道(18)进入滤饼卸料装置(12)中，连续反向吹卸滤饼。参见图3、图6，一种旋转压力过滤机，其特征是超声波振动装置0 布设在物料 进入通道( 及过滤装置(8)上，将高能超声波辐射到物料进入通道( 与密闭式液压过滤腔(8-3)中的悬浮液或浆料内，对其中的固液悬浮液或浆料进行打浆搅拌，防止结垢并 加速过滤，超声波振动装置选为液哨振动头或为电驱动振动头。( 二)、物料处理工艺过程参见图1、图2、图3、图9、图18，一种旋转压力过滤机，其过滤回转体(1)在驱动装 置(19-1)的驱动下旋转，排料装置(1 的螺旋转子在驱动装置(19- 的驱动下旋转，待 处理固液悬浮液或浆料从进料口(NO)经物料进入通道( 进入密闭式液压过滤腔(8-3) 中，经液压过滤后形成滤饼、再进入密闭式加压层流洗涤腔(9-1)中进行液压层流式洗涤， 再经带喷嘴的多路喷淋管(9-2-2)的喷淋洗涤，然后经气相加压过滤、气相干燥过程，最后 进入常压腔中的滤饼卸料区(12)，经气相反吹，滤饼落入排料装置(13)中，卸料后的滤槽 式独立过滤单元(1-1)经反向洗涤装置(14)的反向洗涤后再进入密闭式液压过滤腔(8-3) 中进行下一轮的过滤，排料装置(1 中的螺旋转子将落入的滤饼连续排出；滤饼洗涤液从 再打浆洗涤剂入口(N8)引入，其中一部分通过洗涤液分布器(9- 上的多路支管(9-2-1) 进入到密封式加压层流洗涤腔(9-1)中，对过滤后的滤饼进行加压层流式第一次洗涤，另 一部分则从多路喷淋管(9-2- 上的喷嘴喷出，对经过第一次洗涤后进入滤饼干燥区(10) 的滤饼进行第二次喷淋洗涤，以除去滤饼中的杂质；滤液、滤饼洗涤液及尾滤液则从过滤 回转体内的各滤槽式独立过滤单元的底部经压力作用由内向外流出，再经气液双相通道 (18)汇集到气液双相切换控制头(17)中，分别经滤液排出口(N； )及尾滤液(含气相)混 合物排出口(N4)连续排出；过滤加压用气体及滤饼干燥用气体从过滤加压气入口(N6)引 入，以滤去洗涤液及尾滤液；利用尾滤液气液分离罐00)和气体干燥器(21)，使随尾滤液 从气液双相切换控制头(17)排出的气体，经气液分离罐00)气液分离后，一部分气体再经 气体干燥器干燥再用作卸料用气源，与新补充的卸料反吹气一起从从气液双相切换 控制头(17)上的卸滤饼反吹气入口(Ni)进入，经气液双相通道(18)进入滤饼卸料区(12) 中，连续反向吹卸滤饼，使其落入滤饼排出装置(13)中并被连续排出；滤槽式独立过滤单 元(1-1)所用的反向洗涤液从接管(N2)引入，反洗液通过气液双相切换控制头(17)，从气 液双相通道(18)进入到反向洗涤装置(14)中，对卸料后的滤槽式独立过滤单元(1-1)实 施连续反向洗涤，清除其中的微小堵塞颗粒，并从接口(N7)排出；高能超声波从接口(N5) 引入到超声波振动装置0 中，超声波振动装置0 布设在物料进入通道( 及过滤装 置(8)上，将高能超声波辐射到物料进入通道( 与密闭式液压过滤腔(8-3)中的悬浮液 或浆料内，对其中的固液悬浮液或浆料进行打浆搅拌，使其分布均勻、防止物料沉积结垢、 并加速过滤，以上周而复始的物料处理工艺过程实施了对固液悬浮液或浆料的连续分离。 本发明的一种旋转压力过滤机，过滤回转体的工作转速可在30 1800转/每小时范围内 灵活控制，滤饼洗涤液视需分离的固液悬浮液或浆料性质不同，可选不同溶剂，如酸、水等； 工作温度为O 270°C;工作压力为0. 2kg/cm2 20kg/cm2g ；过滤压差为0. 5 10kg/cm2。本发明中所用符号、概念、单位说明kg 千克；NM3 标准立方米；KW 千瓦；h 小 时；能耗比=驱动功率/每小时干基产能；气耗比=每小时耗气量/每小时干基产能。
权利要求1. 一种旋转压力过滤机，其特征是它由下列部分组成，(1)过滤回转体，(2)静止中心 管，(3)支撑定位组合装置，(4)加压气进入通道，(5)物料进入通道，(6)滤饼洗涤液进入 通道，(7)过滤单元反洗水排出通道，(8)过滤装置，(9)滤饼洗涤装置，(10)滤饼干燥区， (11)密封隔离装置，(12)滤饼卸料区，(13)排料装置，(14)过滤单元反向洗涤装置，(15) 过滤回转体轴密封，(16)滤饼排出装置轴密封，(17)气液双相切换控制头，(18)气液双相 通道，(19-1)过滤回转体驱动装置，(19-2)滤饼排出装置的驱动装置，(20)气液分离罐， (21)气体干燥器，(22)超声波振动装置，其中，过滤回转体(1)为圆筒形，其本身为承压体， 不需另设压力外壳，其内侧沿圆周方向均布滤槽式独立过滤单元(1-1)并沿轴向均布设数 段，静止中心管(2)为圆筒形，其顶部布设矩形受料口(2-1)，静止中心管(2)布设于过滤 回转体(1)内，使其顶部的矩形受料口(2-1)位于过滤回转体(1)内的中央，静止中心管 (2)与过滤回转体(1)的两端通过支撑定位组合装置(3)实施联接、支撑、定位，过滤回转体 ⑴在驱动装置(19-1)的驱动下旋转，过滤装置⑶布设于静止中心管(2)外部，其密封靴 (8-2)均正对并覆盖过滤回转体(1)内侧的滤槽式独立过滤单元(1-1)，将过滤回转体(1) 分隔成封闭式液压压力区和非液压压力区，在液压压力区中布设液压过滤腔(8-3)与加压 层流洗涤腔(9-1)，密封靴(8-2)之密封板组件(8-2-2)中的两组轴向弧形密封板的两轴 向中心线与过滤回转体旋转(1)中心连线所形成的夹角值为145° 165°，密封隔离装置 (11)布设在静止中心管(2)外的最顶部并覆盖矩形受料口(2-1)与过滤回转体(1)内侧最 顶部的数组滤槽式独立过滤单元(1-1)，将过滤回转体(1)内的非液压压力区分隔为压力 腔与常压腔，常压腔居中布设于过滤回转体内侧的最顶部，压力腔布设在常压腔的两侧，左 侧的压力腔中布设滤饼干燥区(10)，逆时针延伸至加压层流洗涤腔(9-1)处，右侧的压力 腔中布设过滤单元反向洗涤装置(14)，顺时针延伸至过滤装置(8)右侧上部的密封板组件 (8-2-2)处，滤饼卸料区(12)布设在常压腔中，位于密封隔离装置(11)内，正对矩形受料口 (2-1)并通过密封隔离装置(11)与之相通，矩形受料口(2-1)正下方为排料装置(13)，滤 饼洗涤装置(9)布设于静止中心管(2)外的左斜下侧，使其中的洗涤液分布器(9-2)与滤 饼洗涤液进入通道(6)相连、多路支管(9-2-1)与加压层流洗涤腔(9-1)相连、带喷嘴的多 路喷淋支管(9-2-2)的喷淋方向与喷淋范围正对并覆盖滤饼干燥区(10)的数组滤槽式独 立过滤单元(1-1)，排料装置(13)布设于静止中心管(2)内并在驱动端与静止中心管(2) 构成物料进入通道(5)，物料进入通道(5)延伸至过滤回转体(1)内，再由内向外径向洞穿 静止中心管⑵与过滤装置⑶相连，排料装置(13)的排料端与静止中心管(2)之间布设 滤饼排出装置轴密封(16)、并与滤饼排出装置的驱动装置(19-2)相连以使排料装置(13) 旋转，加压气进入通道(4)、滤饼洗涤液进入通道(6)、过滤单元反洗水排出通道(7)均从驱 动端侧的静止中心管(2)的外伸段由外向内径向洞穿之并紧贴其内壁延伸至过滤回转体 ⑴内，再由内向外径向洞穿之，使加压气进入通道⑷与滤饼干燥区(10)相连、滤饼洗涤 液进入通道(6)与滤饼洗涤装置(9)相连、过滤单元反洗水排出通道(7)与过滤单元反向 洗涤装置(14)中的反洗液回流金属软连接管(14-2)相连，气液双相切换控制头(17)布设 在过滤回转体(1)的驱动端侧，气液双相通道(18)均布在过滤回转体(1)的外侧，一端与 过滤回转体(1)内侧的滤槽式独立过滤单元(1-1)的孔相连，另一端与气液双相切换控制 头(17)相连，气液分离罐(20)与气液双相切换控制头(17)相连，气体干燥器(21)与气液 分离罐(20)相连，超声波振动装置(22)布设在物料进入通道(5)及过滤装置(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种旋转压力过滤机，其特征是过滤回转体(1)内的滤槽 式独立过滤单元(1-1)由滤槽(1-1-1)、过滤元件(1-1-2)组成，过滤元件(1-1-2)由过滤 介质(1-1-2-1)和承载基板(1-1-2-2)构成，其中，滤槽(1-1-1)深度为10 500mm，过滤 元件(1-1-2)布设在滤槽(1-1-1)的底部，通过紧固螺栓从过滤回转体外将其固定，过滤元 件与滤槽底部之间、紧固螺栓与过滤回转体之间采用密封垫，过滤介质(1-1-2-1)为弹性 体材质，承载基板(1-1-2-2)为金属材质。
3.根据权利要求1所述的一种旋转压力过滤机，其特征是静止中心管(2)最顶部的 矩形受料口(2-1)上布设了法兰(2-2)及带配对法兰的连接管(2-3)，布设于过滤回转体驱 动端侧的静止中心管(2)内的加压气进入通道(4)、物料进入通道(5)、滤饼洗涤水进入通 道(6)、过滤单元反洗水排出通道(7)，均为独立的管道，布设于静止中心管(2)内的排料装 置(13)采用螺旋转子。
4.根据权利要求1所述的一种旋转压力过滤机，其特征是过滤回转体(1)与静止中 心管(2)的两端由支撑定位组合装置(3)实施联接、支撑、定位，其中，过滤回转体(1)与 静止中心管(2)的两端的支撑如下过滤回转体支撑于支撑定位组合装置(3)中的轴承 (3-1)的内圈上或数个支撑滚轮(3-1)上，轴承(3-1)的外圈或数个支撑滚轮支撑于轴承 座(3-2)内，静止中心管(2)通过联接支架(3-3)的止口连接于轴承座(3-2)内，使静止 中心管得到支撑，并使静止中心管的中心与过滤回转体的中心保持同心，支撑轴承(3-1) 为角接触球轴承组或圆锥滚子轴承组，或数个支撑滚轮(3-1)为带固定轴的滚轮轴承，数 量为3个；过滤回转体(1)与静止中心管(2)的两端的定位由支撑定位组合装置(3)中的 轴承(3-1)、轴承座(3-2)、联接支架(3-3)、过滤回转体延伸轴轴肩(3-4)、轴承内圈压盖 (3-5)、轴承外圈压盖(3-6)、轴承座压盖(3-7)、静止中心管上的定位键(3-8)、联接支架定 位销(3-3-1)、轴承座上定位销(3-2-1)组合完成，或由支撑定位组合装置(3)中的轴承座 (3-2)、联接支架(3-3)、过滤回转体延伸轴轴端(3-4)、轴承座上的推力板(3-5)、静止中心 管上的定位键(3-8)、联接支架定位销(3-3-1)组合完成，使过滤回转体(1)与静止中心管 (2)的一端固定，另一端自由。
5.根据权利要求1所述的一种旋转压力过滤机，其特征是过滤装置(8)由液压过滤 腔(8-3)、密封靴(8-2)、空心支管(8-1-1)，多支路分布总管(8-1)组成，液压过滤腔(8_3) 由密封靴(8-2)与数组滤槽式独立过滤单元(1-1)组成，密封靴(8-2)由进料口(8-2-1)、 密封板组件(8-2-2)、弧形承压板(8-2-4)组成，密封板组件(8-2-2)由两组轴向弧形密 封板和两组圆周方向的弧形密封板组成，其中，液压过滤腔(8-3)未端处的密封板组件 (8-2-2)中的轴向弧形密封板的轴向中心线上，布设了数个Φ25πιπι的空心接管(8_2_3)， 密封靴(8-2)的底面为弧面、四周封闭、中间内空，空心支管(8-1-1)与密封靴的进料口 (8-2-1)为圆筒形，空心支管(8-1-1)的一端与多路分布总管(8-1)相连再由多支路分布总 管(8-1)与物料进入通道(5)相连，空心支管(8-1-1)的另一端与密封靴的进料口(8-2-1) 相套接，进料口(8-2-1)在空心支管(8-1-1)上可沿其轴向作双向移动，其相对滑动的配合 柱面上布设了两道0形环密封，密封靴进料口(8-2-1)的头部布设了环状开口锁紧装置， 可将密封靴(8-2)锁紧定位，密封靴(8-2)正对并均覆盖在过滤回转体内的滤槽式独立过 滤单元(1-1)上，其密封板组件(8-2-2)中的任一轴向弧形密封板在过滤回转体旋转的任 一时刻，均能覆盖一滤槽式独立过滤单元(1-1)，密封板组件(8-2-2)与滤槽式独立过滤单元(1-1)中隔板的间隙为0. 00 0. 40mm，密封板组件(8_2_2)的两组轴向弧形密封板的 两轴向中心线与过滤回转体旋转(1)中心连线所形成的夹角为145° 165°，密封板组件 (8-2-2)材质为自润滑弹性体。
6.根据权利要求1所述的一种旋转压力过滤机，其特征是滤饼洗涤装置(9)由密封 式加压层流洗涤腔(9-1)、洗涤液分布器(9-2)、连接软管(9-3)组成，密封式加压层流洗 涤腔(9-1)则由液压过滤腔(8-3)未端处的轴向弧形密封板和滤槽式独立过滤单元(1-1) 组成，洗涤液分布器(9-2)由多路支管(9-2-1)及带喷嘴的多路喷淋支管(9-2-2)组成，其 中，洗涤液分布器(9-2)固定于静止中心管(2)外的左侧并与滤饼洗涤液进入通道(6)相 连，布设在洗涤液分布器(9-2)上的多路支管(9-2-1)通过连接软管(9-3)与Φ25πιπι的空 心接管(8-2-3)连接，与加压层流洗涤腔(9-1)相通，布设在洗涤液分布器(9-2)上的带喷 嘴的多路喷淋支管(9-2-2)的喷淋方向与喷淋范围正对并覆盖滤饼干燥区(10)的数组滤 槽式独立过滤单元(1-1)。
7.根据权利要求1所述的一种旋转压力过滤机，其特征是密封隔离装置(11)由滤槽 式独立过滤单元(1-1)、弧形密封板(11-1)、滑套接管(11-2)组成，其中，滑套接管(11-2) 与静止中心管(2)上的带配对法兰的连接管(2-3)相套接并可在其上自由滑动，两接管套 接的滑动面上布设了两道0形密封，滑套接管(11-2)和带配对法兰的连接管(2-3)的法兰 端面之间布设了弹性元件及限制滑套接管位置的限位装置(2-2-2)，使密封隔离装置上的 各密封板与过滤回转体内侧的间隙一直自动保持恒定值，其值为0. 00 0. 40mm，密封隔离 装置上的弧形密封板(11-1)材质为自润滑弹性体。
8.根据权利要求1所述的一种旋转压力过滤机，其特征是滤饼卸料区(12)由气液双 相通道(18)、过滤回转体内的滤槽式独立过滤单元(1-1)、密封隔离装置(11)的弧形密封 板(11-1)所构成，布设在过滤回转体内侧的最顶部，卸料起始点与终止点对称于过滤回转 体横断面铅垂中心线，卸料起始点及卸料终止点的两组弧形密封板(11-1)的轴向中心线 与过滤回转体旋转中心连线的夹角为36° 48°。
9.根据权利要求1所述的一种旋转压力过滤机，其特征是反向洗涤装置(14)由气液 双相通道(18)、过滤回转体(1)内的滤槽式独立过滤单元(1-1)、过滤装置(8)的弧形密封 板组件(8-2-2)、密封隔离装置(11)的弧形密封板(11-1)、反洗液接液漏斗(14-1)、反洗液 回流金属软连接管(14-2)、过滤单元反洗水排出通道(7)组成，布设于密封隔离装置(11) 右侧的压力腔内，顺时针延伸至过滤装置(8)右侧上部的密封板组件(8-2-2)处。
10.根据权利要求1所述的一种旋转压力过滤机，其特征是气液双相切换控制头(17) 由静分配头(17-1)、耐磨密封片(17-2)、动分配头(17-3)及动静分配头调整弹簧(17_1_5) 构成，其中，静分配头(17-1)固定在过滤回转体驱动侧的支撑定位装置(3)的右侧，动静 分配头调整弹簧(17-1-5)布设在静分配头(17-1)与支撑定位装置(3)之间，动分配头通 过键联接于过滤回转体上，耐磨密封片(17-2)布设在静分配头与动分配头之间，静分配 头(17-1)面对耐磨密封片的一面布设四个互不相通的环形通道槽，依顺时针方向，依次为 卸料装置反吹气环形通道槽(17-1-1)、独立过滤单元反洗液环形通道槽(17-1-2)、液压过 滤液环形通道槽(17-1-3)、气液相混合环形通道槽(17-1-4)，卸料用反吹气环形通道槽布 设于静分配头(17-1)的最顶部、其起始边与终止边对称于静分配头(17-1)端面铅垂中心 线、其夹角为27°，独立过滤单元反洗液环形通道槽(17-1-2)的起始边与终止边的夹角为18°、依顺时针方向、其起始边与铅垂中心线的夹角为32°，液压过滤液环形通道槽起始边 与终止边的夹角为153°、依顺时针方向、其起始边与铅垂中心线的夹角为59°，气液相混 合环形通道槽的起始边与终止边的夹角为108°、依顺时针方向、其起始边与铅垂中心线的 夹角为220. 5°，耐磨密封片(17-2)上的环形通道槽的数量、各环形通道槽的方位、结构、 夹角与静分配头(17-1)上的完全同，其材质为耐磨弹性体，动分配头(17-3)上所布设的双 相通道孔数量与过滤回转体上的双相通道数量相等并一一对应，并采用快速金属挠性软管 连接。
11.根据权利要求1所述的一种旋转压力过滤机，其特征是过滤回转体的轴密封 (15)采用了静止迷宫密封(15-1)与反置浮动迷宫密封(15-2)相组合，滤饼排出装置 (13)的轴密封单独采用了正置浮动迷宫密封(16)，其中，反置浮动迷宫密封(15-2)包 含了动轴套(15-2-1)、静轴套(15-2-2)、静密封片(15-2-3)、浮动密封片(15-2-4)、补 尝弹簧(15-2-5)、压盖(15-2-6)，静密封片(15-2-3)的一侧布设凸缘，另一侧布设补尝 弹簧(15-2-5)，使凸缘紧贴在浮动密封片(15-2-4)的侧面形成机械式密封，浮动密封片 (15-2-4)采用内环与外环镶嵌结构、内环上布设宽为3mm的长圆孔供定位及浮动用，外环 外圆与动轴套(15-2-1)内圆面形成浮动式迷宫密封，总间隙值为0.06 0.09mm，其内环 因需定位及受弹力作用，材质为钛或不锈钢，其外环侧面和外圆是密封面，材质为自润滑 非金属材质，动轴套(15-2-1)通过0环和螺栓定位于过滤回转体上，静轴套(15-2-2)通 过 环和螺栓定位于静止中心管上；正置浮动迷宫密封(16)包含了动轴套(16-1)、静轴 套(16-2)、静密封片(16-3)、浮动密封片(16-4)、补尝弹簧(16-5)、压盖(16-6)，静密封片 (16-3)的一侧布设凸缘，另一侧布设补尝弹簧(16-5)使凸缘紧贴在浮动密封片(16-4)的 侧面形成机械式密封，浮动密封片(16-4)采用内环与外环镶嵌结构、外环上布设宽为3mm 的长圆孔供定位及浮动用、内环内圆与动轴套(16-1)外圆面形成浮动式迷宫密封，总间隙 值为0. 06 0. 090mm，其外环因需定位及需定位及受弹力作用，材质为钛或不锈钢，其内环 侧面和内圆是密封面，材质为自润滑非金属材质，动轴套(16-1)通过0环和轴肩定位于滤 饼排出装置的螺旋轴上，静轴套(16-2)通过0环和压盖螺栓定位于静止中心管(2)上。
12.根据权利要求1所述的一种旋转压力过滤机，其特征是过滤装置(8)将过滤回转 体(1)分隔成封闭式液压压力区和非液压压力区，在液压压力区中布设液压过滤腔(8-3)、 加压层流洗涤腔(9-1)，密封隔离装置(11)将过滤回转体(1)内的非液压压力区分隔为压 力腔与常压腔，常压腔居中布设于过滤回转体内侧的最顶部，压力腔布设在常压腔的两侧， 左侧的压力腔中布设滤饼干燥区(10)，逆时针延伸至加压层流洗涤腔(9-1)处，右侧的压 力腔中布设过滤单元反向洗涤装置(14)，顺时针延伸至过滤装置(8)右侧上部的密封板组 件(8-2-2)处，滤饼卸料区(12)与排料装置(13)布设在常压腔中，位于密封隔离装置(11) 内，滤饼洗涤装置(9)中的洗涤液分布器(9-2)与滤饼洗涤液进入通道(6)相连，洗涤液分 布器(9-2)上的多路支管(9-2-1)与加压层流洗涤腔(9-1)相连，洗涤液分布器(9-2)上的 带喷嘴的多路喷淋支管(9-2-2)的喷淋方向与喷淋范围正对并覆盖滤饼干燥区(10)的数 组滤槽式独立过滤单元(1-1)，依过滤回转体工作方向，自液压过滤开始，依次分布密闭式 液压过滤腔(8-3)、加压层流洗涤腔(9-1)、带喷嘴的多路喷淋管(9-2)、滤饼干燥区(10)、 滤饼卸料区(12)、排料装置(13)、反向洗涤装置(14)。
13.根据权利要求1与10所述的一种旋转压力过滤机，其特征是气液分离罐(20)的侧面接管与气液双相切换控制头(17)中的静分配头的液压过滤液环形通道槽(17-1-3)、 气液相混合环形通道槽(17-1-4)相连通，气液分离罐(20)再顶部排气口与自动再生式气 体干燥器组(21)相连通，自动再生式气体干燥器组(21)与气液双相切换控制头(17)中的 的静分配头的反吹气环形通道槽(17-1-1)相连通，经气液双相切换控制头(17)的动分配 头(17-3)与气液双相通道(18)相连通，直通至滤饼卸料装置(12)。
14.根据权利要求1所述的一种旋转压力过滤机，其特征是超声波振动装置(22)布 设在物料进入通道(5)及过滤装置(8)上，将高能超声波辐射到物料进入通道(5)内与密 闭式液压过滤腔(8-3)中，对其中的固液悬浮液或浆料进行打浆搅拌，并加速过滤，超声波 振动装置选为液哨振动头或为电驱动振动头。
15.根据权利要求1所述的一种旋转压力过滤机，其特征是过滤回转体的工作转速可 在30 1800转/每小时范围内灵活控制，视需分离的固液悬浮液或浆料性质不同，滤饼洗 涤液可选为不同溶剂，工作温度可为0 270°C，工作压力选为0. 5 30kg/cm2g，过滤压差 选为0. 5 10kg/cm2，干基产能为100 120000kg/h。
专利摘要本实用新型是一种旋转压力过滤机，属连续分离固液悬浮液或浆料的机械设备，特征是过滤回转体(1)内侧沿圆周向均布滤槽式独立过滤单元(1-1)，过滤装置(8)中的密封靴(8-2)覆盖了部分过滤单元，构成液压过滤腔(8-3)；静止中心管(2)置于过滤回转体内，其顶部开设的矩形受料口与密封隔离装置(11)相连；加压气、物料等进入通道及排料装置(13)置于中心管(2)内；密封隔离装置(11)将回转体(1)分为压力腔和常压腔。物料进入液压过滤腔(8-3)中，随回转体(1)旋转，分别经液压过滤、洗涤、气相加压过滤、干燥等过程形成滤饼，滤饼进入常压腔中经气相反吹卸落，从排料装置(13)中排出，滤液经气液双相通道(18)汇集到气液双相切换控制头(17)排出。
文档编号B01D33/80GK201848141SQ20102019383
公开日2011年6月1日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者王光华 申请人:王光华