立式回转过滤的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种立式回转过滤机，包括由支座支撑的底板、外筒体和传动轴，其特征在于：所述的传动轴通过轴承立式设置在所述支座、底板和外筒体的中间；在所述传动轴的上端，设有滤液分配阀动盘和静盘；通过轴承和轮毂设置有回转内筒体，回转内筒体的外侧设置有过滤叶片支架，过滤叶片支架1的外侧设置有回转外筒体；在过滤叶片支架上，设有多块方形网状的过滤叶片；在每两块过滤叶片之间的对应的区域上面设有滤液出口管；在所述的底板上设有外通的悬浮液进口管和浓缩液出口管；在底板上，设有间隔的两块或三块密封扇形板。该机结构简单、体积重量小、过滤面积大效果好、生产能力大、投资省和运行费用低。适用于固液分离及浓缩。
【专利说明】立式回转过滤机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种固液分离及浓缩设备，尤其是回转式过滤机。
【背景技术】
[0002]目前应用较广的固液分离及固形物浓缩设备主要有:鼓式真空或压力过滤机、多圆盘过滤机等，广泛应用于矿山、冶炼、造纸等行业。这些设备基本上是横式回转结构，主要由槽体、机罩、横式传动轴、分配阀、剥料装置、洗网喷水装置、传动装置、出料装置等构成。这种机在过滤工作过程中，大约有一半的过滤面积在液面以上，因此有效过滤面积小，过滤层上网困难，过滤效率低，且有大量的空气进入过滤层，需要配套大功率的真空系统和水腿高度。而且设备结构复杂，占地面积大，重量大、运行费用高，安装高度要求高，土建费用大等缺点。因此，提高过滤效率，降低设备成本和运行费用是固液分离及固形物浓缩设备的发展方向。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构简单、体积重量小、过滤面积大效果好、生产能力大、投资省和运行费用低的固液分离及浓缩立式回转过滤机。
[0004]本发明解决现有技术问题的技术方案是:
一种立式回转过滤机，包括由支座支撑的底板、内筒体、外筒体和传动轴，其特征在
于:
所述的传动轴通过轴承立式设置在所述支座、底板和内筒体的中间；
在所述传动轴的上端，固定联接有滤液分配阀的分配阀动盘和静盘；通过轴承和轮毂设置有回转内筒体，回转内筒体的外侧设置有过滤叶片支架，过滤叶片支架的外侧设置有回转外筒体；
在所述的过滤叶片支架上，间隔垂直固定有若干块方形过滤叶片；
在每块过滤叶片的顶部设有滤液出口管；
在所述的底板上间隔设有外通的悬浮液进口管和浓缩液出口管；
在所述的底板上，浓缩液出口管的两侧设有第一扇形密封底板、第二扇形密封底板。
[0005]所述的滤液出口管通过管道与分配阀动盘连通。
[0006]所述的传动轴带动轮毂、分配阀动盘、回转内筒体、过滤叶片支架其上的过滤叶片和回转外筒体一起转动。
[0007]所述的第一扇形密封底板、第二扇形密封底板与各过滤叶片支架的底部为过渡密封配合。
[0008]所述的过滤叶片由方形骨架两侧敷设滤网构成，其中两侧滤网之间为滤液腔，在每块过滤叶片顶部设有滤液出口管。
[0009]所述的一种立式回转过滤机，可通过增加回转外圆筒和过滤叶片支架的数量，来增加安装过滤叶片的空间和数量，实现增加过滤面积和能力。[0010]一种立式回转过滤机，包括由支座支撑的底板、内筒体、外筒体和传动轴,其特征在于:
所述的传动轴通过轴承立式设置在所述支座、底板和内筒体的中间；
在所述传动轴的上端，固定联接有滤液分配阀的分配阀动盘和静盘；通过轴承和轮毂设置有回转内筒体，回转内筒体的外侧设置有过滤叶片支架和转动密封隔板，过滤叶片支架和转动密封隔板的外侧设置有回转外筒体；
在所述的过滤叶片支架上，间隔垂直固定有若干块方形过滤叶片；
在每块过滤叶片的顶部设有滤液出口管；
在所述的底板上间隔设有外通的悬浮液进口管和湿滤饼出口管，以及出料侧泄漏排空管和进料侧泄漏排空管；
在所述的底板上，湿滤饼出口管、出料侧泄漏排空管和进料侧泄漏排空管的两侧设有第一扇形密封底板、第二扇形密封底板。
[0011]所述的传动轴带动轮毂、分配阀动盘、回转内筒体、转动密封隔板、过滤叶片支架其上的过滤叶片和回转外筒体一起转动。
[0012]所述的第一扇形密封底板、第二扇形密封底板与各转动密封隔板底部为过渡密封配合。
[0013]所述的转动密封隔板均布在内外回转筒体之间，两端分别与内外回转筒体固定密封连接，相邻两块转动密封隔板之间设有一块或若干块滤叶片。
[0014]所述的一种立式回转过滤机，可通过增加回转外圆筒、过滤叶片支架、转动密封隔板的数量，来增加安装过滤叶片的空间和数量，实现增加过滤面积和能力。
[0015]一种立式回转过滤机，包括由支座支撑的底板、内筒体、外筒体和传动轴,其特征在于:
所述的传动轴通过轴承立式设置在所述支座、底板和内筒体的中间；
在所述传动轴的上端，固定联接有滤液分配阀的分配阀动盘和静盘；通过轴承、轮毂和圆环形滤筛吊架固定设置有一个或若干个间隔垂直的同心圆环形滤筛；
在所述的圆环形滤筛中，在其圆环形截面上由纵向的隔板均匀分隔有若干个室，每个室顶部设有滤液出口管；
在所述的底板上间隔设有外通的悬浮液进口管和湿滤饼出口管，以及洗涤液进口管、出料侧泄漏排空管和进料侧泄漏排空管；
在所述的底板上，湿滤饼出口管、出料侧泄漏排空管和进料侧泄漏排空管的两侧设有第一扇形密封底板、第二扇形密封底板；在第一扇形密封底板和第二扇形密封底板圆周的另一侧，还设有第三扇形密封底板，并在这三块扇形密封底板的上面分别固定有密封隔板；在第三扇形密封底板的左侧设有洗涤液进口管。
[0016]所述的传动轴带动轮毂、分配阀动盘、圆环形滤筛吊架和圆环形滤筛一起转动。
[0017]所述的第一扇形密封底板、第二扇形密封底板和第三扇形密封底板与圆环形滤筛底部为过渡密封配合。
[0018]所述的密封隔板与圆环形滤筛两侧面为过渡密封配合。
[0019]所述的一种立式回转过滤机，可通过增加圆环形滤筛的数量，实现增加过滤面积和能力。同时根据工艺要求，可以设置一个以上的洗涤区，实现多段洗涤。[0020]本发明的优点为:
1、本发明是一种立式回转过滤机，结构简单、动力消耗少、维修方便；
2、过滤面积大、占地面积小、安装高度要求不高，土建费用低；
3、过滤过程是在浸没状态下进行，无空气进入，因此过滤效率高；
4、不需真空泵，配套的辅助设备少，动力消耗少；
5、通过分区，易于实现多段逆流洗涤，因此洗涤效率高，能耗低。
[0021 ] 6、本发明适合各行业的固液分离、洗涤、浓缩领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本发明之一的结构示意图；
图2是图1中沿Q-Q线剖视的结构示意图；
图3是本发明之二的结构示意图；
图4是图3中沿S-S线剖视的结构示意图；
图5是图3中沿T-T线剖视的结构示意图；
图6是本发明之三的结构示意图；
图7是图6中沿V-V线剖视的结构示意图；
图8是K的局部放大图；
在图中，过滤叶片支架1、回转外筒体2、外筒体3、横梁4、上轴承5、轮毂6、分配阀动盘
7、分配阀静盘8、软管9、滤液出口管10、过滤叶片11、内筒体12、下轴承13、第一扇形密封板14、第二扇形密封板15、第三扇形密封板24，底板16、支座17、传动轴18、回转内筒体19、转动密封隔板20、密封隔板21、22、23，圆环形滤筛吊架25，圆环形滤筛26，悬浮液进口管a、浓缩液出口管b、进料侧泄漏排空管C、出料侧泄漏排空管d、湿滤饼出口管e、洗涤液进口管f、分配阀静盘滤液出口管g、进液侧底部密封区A、出料区B、进液侧泄漏排空区C、出料侧泄漏排空区D、出料侧底部密封区E、滤层置换洗涤区F、滤层形成区G、过滤单元H、滤层吸干区J、分配阀静盘滤液隔断区I。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图，对本发明作进一步说明。
[0024]本发明原理:
根据过滤原理可知，在滤网的两侧施加压力差，固体和液体混合的悬浮液穿过滤网，成为滤液，悬浮液中的固体被滤网和固体颗粒层截留形成固体滤层，从而实现液体和固体的分离。过滤一般分为固体滤层形成、洗涤、吸干、卸料、滤网清洗再生等过程。本发明的原理是悬浮液充满在内筒体与外筒体之间过滤或洗涤区腔内，并浸没过滤叶片或圆环形滤筛；过滤叶片或圆环形滤筛滤液出口管与分配阀动盘对应的区连通；静盘滤液出口管与外接水腿管或外接真空系统连通，使过滤叶片或圆环形滤筛内外形成过滤压力差；过滤叶片或圆环形滤筛经过滤层形成区时，过滤叶片或圆环形滤筛外表面形成滤层，当过滤叶片或圆环形滤筛回转到出料侧底部密封区时，与分配阀静盘对应的密封隔断区将分配阀静盘滤液出口管与过滤叶片或圆环形滤筛出口管隔断，过滤压力差消失，继续回转进入出料区时，压缩空气或滤液从分配阀静盘对应的卸料区进入过滤叶片或圆环形滤筛的滤液腔，对过滤叶片表面进行反冲洗，同时出料区浓缩液出口管与泵连接，出料区液位下降，过滤叶片或圆环形滤筛表面的滤层在多重冲力或吸力作用下被抽吸脱落和抽走，过滤叶片或圆环形滤筛网面得到清洁更新，继续回转进入下个过滤循环。
[0025]根据上述原理，本发明的【具体实施方式】如下:
图1所示，是本发明之一的结构示意图，图2所示，是图1沿Q-Q线剖视的结构示意图，即以浓缩悬浮液出料的技术方案。从图1和图2中可知，图1是图2沿P-P剖视的结构示意图，支座17的上面固定有底板16，底板16上固定有外筒体3，中间固定有内筒体12，内筒体12通过上轴承5和下轴承13与支座17构成转动联接。传动轴18的上端固定联接有滤液分配阀的分配阀动盘7 ;分配阀静盘8位于分配阀动盘7的上方、顶部横梁4下方，并与顶部横梁固定连接；分配阀动盘7安装在轮毂6的上方并与轮毂6固定连接；电机及变速机安装在传动轴18的下方，并通过传动机构驱动传动轴18转动。滤液分配阀为现有技术产品，它的分配阀动盘7和分配阀静盘8为圆盘形结构，静、动盘之间为密封接触连接。分配阀动盘7上均匀分隔成若干个区，分配阀静盘8上设有滤液汇集区、卸料区，卸料区的两侧还设有密封隔断区。为了示图简洁，图中未画出。传动轴18的上端还通过轮毂6与回转内筒体19内侧固定连接，过滤叶片支架I设置在回转内筒体19与回转外筒体2之间，过滤叶片支架I内外两侧分别与内筒体19和回转外筒体2固定连接，形成转体。多块过滤叶片11间隔垂直固定在过滤叶片支架I上。回转内筒体19与回转外筒体2之间的空间为过滤叶片11回转区，在工作时该回转区充满悬浮液。所述的悬浮液从在底板16上的悬浮液进口管a进入。传动轴18带动轮毂6、分配阀动盘7、回转内筒体19、过滤叶片支架I及其上的过滤叶片11和回转外筒体2—起转动。过滤叶片11由方形骨架周围敷设滤网构成，其中滤网之间内侧的方形骨架内部为滤液腔，在每块过滤叶片顶部设有滤液出口管10。滤液出口管10与滤液腔连通，并通过软管9与分配阀动盘7连通。分配阀静盘滤液出口管g与外部具有液位差的水腿管或真空系统连通，使过滤叶片11过滤网面内外因液位差形成虹吸作用或真空抽吸形成过滤压力差。在底板16上的浓缩液出口管b的两侧固定设有第一扇形密封板14和第二扇形密封板15 ;第一扇形密封板14和第二扇形密封板15与过滤叶片支架I的底部为过渡密封配合。
[0026]工作原理为:在过滤叶片11回转经过滤层形成区G时，过滤叶片11外表面因过滤悬浮液而形成滤层；当过滤叶片11回转经过出料侧的第二扇形密封板15所在的出料侧底部密封区E时，与分配阀静盘8密封隔断区相对应，此时分配阀静盘滤液出口管g与过滤叶片11出口管10隔断，过滤压力差消失，此时滤层易于脱落；继续回转进入出料区B时，压缩空气或滤液从分配阀静盘8对应的卸料区进入过滤叶片的滤液腔，对过滤叶片表面的过滤层进行反吹洗；同时与吸液泵连接的出料区浓缩液出口管b抽走出料区B内的浓缩液，出料区B液位下降，此时过滤叶片内侧滤液腔液位高于外侧，过滤层被反冲，并在冲力或吸力等多重力作用下脱落和被泵抽走，过滤叶片11网面得到反冲洗清洁；为了使网面清洁更彻底，在出料区B的底部设置压缩空气喷管。为了示图简洁，图中未画出。从网面的外侧对滤层进行压缩空气冲刷；又当过滤叶片11继续回转进入第一扇形密封板14所在的出料侧底部密封区E时，与分配阀静盘8对应的卸料区隔断；当过滤叶片11继续回转进入滤层形成区G时，分配阀静盘滤液出口管g与过滤叶片11出口管10连通，进入下一个工作循环。这样，要浓缩的悬浮液从悬浮液进口管a进入，经过过滤叶片11的回转后，浓缩液从浓缩液出口管b排出，从而达到浓缩的目的。
[0027]为了增加设备的过滤面积和能力，本发明可通过增加回转外圆筒2和过滤叶片支架I的数量，来增加安装过滤叶片11的空间和数量。
[0028]本发明具有过滤面积大、结构简单、占地面积小、安装高度要求不高，土建费用低。动力消耗少、维修方便。过滤过程是在浸没状态下进行，无空气进入，因此过滤效率高等优点。
[0029]图3所示，是本发明之二的结构示意图，图4和图5所示，分别是图3中沿S-S和T-T剖视的结构示意图，从图3、图4和图5中可知，图3是图4中沿R-R线剖视的结构图示意图。本发明之二是本发明之一的改进，即以湿滤饼出料的技术方案。在本发明之一图1和图2基础上，本发明之二在回转内筒体19和回转外筒体2之间的环状空腔内，均匀设置有转动密封隔板20，密封隔板20的两端分别与回转内筒体19外侧和回转外筒体2内侧焊接密封固定。相邻的两块转动密封隔板20之间的空腔为过滤单元H，每个过滤单元H上设有若干个过滤叶片支架I和过滤叶片11。回转内筒体19、回转外筒体2和转动密封隔板20的底部与第一扇形密封板14、第二扇形密封板15之间在不影响回转相对运动的情况下，为间隙尽量小的过渡密封配合，避免悬浮液泄漏。过滤叶片11固定在过滤叶片支架I上，传动轴18、分配阀静盘8、分配阀动盘7、横梁4、轮毂6、回转内筒体19、过滤叶片支架1、过滤叶片11和回转外筒体2等的设置与图1图2的相同；不同的是，在回转内筒体19和回转外筒体2之间增加了转动密封隔板20，第一密封扇形板14和第二密封扇形板15之间的距离加大了，并在底板16上的悬浮液进口管a与湿滤饼出口管e之间增加了进料侧泄漏排空管C，在湿滤饼出口管e的左侧增加了出料侧泄漏排空d。
[0030]工作原理:运行时，过滤层形成区G内充满悬浮液，过滤叶片11回转经过滤层形成区G时，其外表面形成滤层；当过滤单元H回转进入与第二密封扇形板15对应的出料侧底部密封区E时，过滤单元H与过滤层形成区G隔断。当过滤单元H回转进入出料侧泄漏排空D时，过滤单元H内悬浮液被排空，被外接的泵抽走或重新抽回过滤层形成区G，同时滤层水份开始被外接的真空系统或水腿管吸干；又当过滤单元H继续回转进入滤层吸干区J时，滤层进一步被吸干；当过滤单元H继续回转经过分配阀静盘滤液隔断区I时，过滤叶片滤液出口管10与分配阀静盘滤液出口管g隔断，过滤压力差消失，再进入出料区B时，滤层易于自行脱落或从分配阀静盘对应的卸料区。为了示图简洁，图中未画出。通入压缩空气反吹脱落，过滤叶片11网面得到反冲洗；又当过滤叶片11继续回转经过进液侧泄漏排空区C和第一扇形密封底板14所在的出料侧底部密封区E时，其与分配阀静盘8对应的卸料区隔断，停止反吹洗；当过滤叶片11继续回转进入滤层形成区G时，分配阀静盘滤液出口管g与过滤叶片11出口管10连通，进入下一个工作循环。出料侧泄漏排空区D和进液侧泄漏排空区C的作用是防止出料侧和进液侧泄漏的悬浮液进入出料区B，降低出料滤层的干度。悬浮液从悬浮液进口管a进入，湿滤饼从湿滤饼出口管e排出。从而达到以湿滤饼出料的目的。
[0031]为了增加设备的过滤面积和能力，本方案可通过增加回转外圆筒2、过滤叶片支架I的数量，来增加安装过滤叶片11的空间和数量。
[0032]本发明具有过滤面积大、结构简单、占地面积小、安装高度要求不高，土建费用低。动力消耗少、维修方便。过滤过程是在浸没状态下进行，无空气进入，因此过滤效率高。滤层出料干度高等优点。
[0033]图6、图7和图8所示，是本发明之三的结构示意图，即以湿滤饼出料并具有洗涤功能的技术方案。其中，图7是图6中沿V-V剖视的结构图示意，图6是图7中沿U-U线剖视的结构示意图中，图8是图7中K的局部放大图。从图6、7中可知，与本发明之一和之二不同之处是，在外筒体3和内筒体12之间设有滤层置换洗涤区和两个圆环形滤筛。所述的圆环形滤筛26由内外两个圆筒形筛网底部和顶部焊接或其它方式封闭后，构成圆环形空腔，而且在其圆环形截面上由垂直的隔板均匀将圆环形空腔分隔成若干个室。为了示图简洁，图中隔板未画出。其每个室顶部连接有一个滤液出口管10。圆环形滤筛吊架25中间与轮毂6固定连接，圆环形滤筛26安装固定在圆环形滤筛吊架25的下方；圆环形滤筛26与传动轴18、轮毂6同轴心，在传动轴18的带动下圆环形滤筛26、轮毂6和分配阀动盘7—起转动。在底板16上，湿滤饼出口管e、出料侧泄漏排空管d和进料侧泄漏排空管C的两侧设有第一扇形密封板15、第二扇形密封板14 ;在第一扇形密封板15和第二扇形密封板14圆周的另一侧，还设有第三扇形密封板24，并在这三块扇形密封板的上面分别固定有密封隔板21、22、23。密封隔板21、22、23的设置详见图8。从图8中可看到，固定的密封隔板21、22,23上有活动的压辊或压板，压辊或压板与转动的圆环形滤筛26接触密封。密封隔板21逆时针方向至密封隔板23之间为滤层形成区G，密封隔板23逆时针方向至密封隔板22之间为滤层置换洗涤区F。在第三扇形密封板24的左侧设有洗涤液进口管f，其余的设置和工作原理与图3?图5的相同。
[0034]工作原理为:运行时，悬浮液充满过滤层形成区G和洗涤液充满滤层置换洗涤区F。当圆环形滤筛26某一室回转经过滤层形成区G时，其外表面形成滤层；当其回转进入滤层置换洗涤区F时，滤层被洗涤液置换洗涤；当圆环形滤筛26某一室回转通过固定密封隔板22后，滤层无液体浸泡，因此进入吸干状态，再回转到滤层吸干区J时，滤层进一步吸干；当圆环形滤筛26某一室继续回转经过分配阀静盘滤液隔断区I时，过滤压力差消失，再进入出料区B时，滤层易于自行脱落或从分配阀静盘对应的卸料区。为了示图简洁，图中未画出。通入压缩空气反吹脱落，圆环形滤筛26某一室的网面得到反冲洗；继续回转经过进液侧泄漏排空区C和第一扇形密封底板I 4所在的出料侧底部密封区E时，被分配阀静盘8的密封隔断区隔断与卸料区的连通；圆环形滤筛26某一室继续回转进入滤层形成区G时，分配阀静盘滤液出口管g与圆环形滤筛26某一室出口管10连通，进入下一个工作循环。出料侧泄漏排空区D和进液侧泄漏排空区C的作用是防止进液侧泄漏的悬浮液进入出料区B，降低出料滤层的干度。悬浮液从悬浮液进口管a进入，湿滤饼从湿滤饼出口管e排出。从而达到滤层置换洗涤和以湿滤饼出料的目的。
[0035]根据生产能力的需要，可以设置一个或一个以上圆环形滤筛26，或根据工艺要求，可以设置一个或一个以上的洗涤区F。
[0036]本发明具有过滤面积大、结构简单、占地面积小、安装高度要求不高，土建费用低。动力消耗少、维修方便。过滤过程是在浸没状态下进行，无空气进入，因此过滤效率高。根据工艺需要能在一台机上易于进行多段逆流置换洗涤。滤层出料干度高等优点。
[0037]本发明电机及变速机也可以安装在传动轴18的上方，通过驱动机构驱动传动轴。
【权利要求】
1.一种立式回转过滤机，包括由支座支撑的底板、内筒体、外筒体和传动轴,其特征在于: 所述的传动轴通过轴承立式设置在所述支座、底板和内筒体的中间； 在所述传动轴的上端，固定联接有滤液分配阀的分配阀动盘和静盘；通过轴承和轮毂设置有回转内筒体，回转内筒体的外侧设置有过滤叶片支架，过滤叶片支架的外侧设置有回转外筒体； 在所述的过滤叶片支架上，间隔垂直固定有若干块方形过滤叶片； 在每块过滤叶片的顶部设有滤液出口管； 在所述的底板上间隔设有外通的悬浮液进口管和浓缩液出口管； 在所述的底板上，浓缩液出口管的两侧设有第一扇形密封底板、第二扇形密封底板。
2.根据权利要求1所述的立式回转过滤机，其特征在于: 所述的滤液出口管通过管道与分配阀动盘连通。
3.根据权利要求1所述的立式回转过滤机，其特征在于: 所述的过滤叶片由方形骨架周围敷设滤网构成，其中滤网之间的内侧为滤液腔，在每块过滤叶片顶部设有滤液出口管。
4.根据权利要求1所述的立式回转过滤机，其特征在于: 所述的一种立式回转过滤机，可通过增加回转外圆筒和过滤叶片支架的数量，来增加安装过滤叶片的空间和数量，实现增加过滤面积和能力。
5.—种立式回转过滤机，包括由支座支撑的底板、内筒体、外筒体和传动轴,其特征在于: 所述的传动轴通过轴承立式设置在所述支座、底板和内筒体的中间； 在所述传动轴的上端，固定联接有滤液分配阀的分配阀动盘和静盘；通过轴承和轮毂设置有回转内筒体，回转内筒体的外侧设置有过滤叶片支架和转动密封隔板，过滤叶片支架和转动密封隔板的外侧设置有回转外筒体； 在所述的过滤叶片支架上，间隔垂直固定有若干块方形过滤叶片； 在每块过滤叶片的顶部设有滤液出口管； 在所述的底板上间隔设有外通的悬浮液进口管和湿滤饼出口管，以及出料侧泄漏排空管和进料侧泄漏排空管； 在所述的底板上，湿滤饼出口管、出料侧泄漏排空管和进料侧泄漏排空管的两侧设有第一扇形密封底板、第二扇形密封底板。
6.根据权利要求5所述的立式回转过滤机，其特征在于: 所述的转动密封隔板均布在内外回转筒体之间，两端分别与内外回转筒体固定密封连接，相邻两块转动密封隔板之间设有一块或若干块滤叶片。
7.根据权利要求5所述的立式回转过滤机，其特征在于: 所述的一种立式回转过滤机，可通过增加回转外圆筒、过滤叶片支架、转动密封隔板的数量，来增加安装过滤叶片的空间和数量，实现增加过滤面积和能力。
8.—种立式回转过滤机，包括由支座支撑的底板、内筒体、外筒体和传动轴,其特征在于: 所述的传动轴通过轴承立式设置在所述支座、底板和内筒体的中间；在所述传动轴的上端，固定联接有滤液分配阀的分配阀动盘和静盘；通过轴承、轮毂和圆环形滤筛吊架固定设置有一个或若干个间隔垂直的同心圆环形滤筛； 在所述的圆环形滤筛中，在其圆环形截面上由纵向的隔板均匀分隔有若干个室，每个室顶部设有滤液出口管； 在所述的底板上间隔设有外通的悬浮液进口管和湿滤饼出口管，以及洗涤液进口管、出料侧泄漏排空管和进料侧泄漏排空管； 在所述的底板上，湿滤饼出口管、出料侧泄漏排空管和进料侧泄漏排空管的两侧设有第一扇形密封底板、第二扇形密封底板；在第一扇形密封底板和第二扇形密封底板圆周的另一侧，还设有第三扇形密封底板，并在这三块扇形密封底板的上面分别固定有密封隔板；在第三扇形密封底板的左侧设有洗涤液进口管。
9.根据权利要求8所述的立式回转过滤机，其特征在于: 所述的一种立式回转过滤机，可通过增加圆环形滤筛的数量，实现增加过滤面积和能力， 同时根据工艺要求，可以设置一个以上的洗涤区，实现多段洗涤。
10.根据权利要求8所述的立式回转过滤机，其特征在于: 所述的圆环形滤筛由内外两个圆筒形筛网底部和顶部焊接或其它方式封闭后，构成圆环形空腔，而且在其圆环形截面上由垂直的隔板均匀将圆环形空腔分隔成若干个室。
【文档编号】B01D33/50GK103830952SQ201410115622
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】李春崇 申请人:李春崇