一种立式工作台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PCB板加工技术领域，更具体的说，特别涉及一种立式工作台。
【背景技术】
[0002]目前，针对PCB电路板的加工一般采用卧式加工的方法，即先加工PCB板的一面，加工后，通过人工搬运将其翻转至另一面再继续加工。采用人工搬运，其速度慢、工作效率低，且也容易产生误差，影响加工精度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种立式工作台，能够同时对PCB电路板的正反面进行加工，其加工效率和加工精度高。
[0004]为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种立式工作台，包括工作台框架、导轨副、定位移离伸紧机构和夹板机构，其中工作台框架为中空结构，其相对的两条边框上对称加工有长台阶和短台阶；待加工的PCB电路板置于工作台框架的中部；
[0006]所述工作台框架的长台阶面上分别设置一对导轨副，两个短台阶面之间和两对导轨副的滑块之间均设置有定位移离伸紧机构，用于定位夹紧PCB电路板；定位移离伸紧机构上设置有夹板机构，用于压紧固定PCB电路板。
[0007]所述定位移离伸紧机构包括定位板、移动支架、推移气缸、气缸推板和推板导轨畐O，其中移动支架上设置有推移气缸和推板导轨副；定位板的一侧面加工有台阶作为PCB电路板定位面，其相对的侧面安装在推板导轨副的滑块上；气缸推板安装在定位板上，并与推移气缸连接；定位移离伸紧机构通过移动支架设置在工作台框架的短台阶面或导轨副的滑块上。
[0008]所述夹板机构包括夹板气缸、铰链叉头、压板支架、固定铰链座和活动铰链座，其中固定铰链座安装在定位板的下端面上，压板支架和活动铰链座两者的一端铰接在固定铰链座的两端，另一端分别穿过定位板；夹板气缸安装在活动铰链座的另一端，并通过铰链叉头连接压板支架的中部，压板支架另一端的端部与定位板上PCB电路板定位面位置相对应。
[0009]所述PCB电路板定位面到工作台框架厚度方向相对的两个侧面距离相等。
[0010]所述工作台框架的底部侧面通过工作台安装块固定安装在外围的工作台底座上。
[0011]所述定位移离伸紧机构和夹板机构的宽度在PCB电路板被夹紧运行的状态下，小于工作台框架的厚度。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型中PCB安装板采用立式设置，可以同时对PCB安装板的正反面同时进行激光加工，避免了人工搬运翻面的麻烦，其工作效率和工作精度高；PCB安装板采用定位移离伸紧机构进行定位夹紧，并采用夹板机构对PCB安装板进行压紧，其结构简单、功能也易于实现，且两者均采用气缸进行操作，其自动化程度高。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型立式工作台的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型定位移离伸紧机构的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型夹板机构的结构示意图。
[0017]附图标记说明:1-工作台框架、2-导轨副、3-紧定螺钉、4-定位移离伸紧机构、5-夹板机构、6-工作台安装块、41-定位板、42-移动支架、43-推移气缸、44-气缸推板、45-推板导轨副、46-PCB电路板定位面、51-夹板气缸、52-铰链叉头、53-压板支架、54-固定铰链座、55-活动铰链座
【具体实施方式】
[0018]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0020]参阅图1所示，本实用新型提供的一种立式工作台，将工作台立式设置，即其上安装的PCB电路板的钻孔面在竖直方向。
[0021]所述工作台包括工作台框架1、导轨副2、定位移离伸紧机构4和夹板机构5，其中工作台框架I为中空结构，即其为四条边框组成的框架体，其相对的两条边框上对称加工有长台阶和短台阶，长台阶面上分别设置一对导轨副2，导轨副2用于进行手动板幅调整，以适应PCB电路板大小变化的情况。
[0022]工作台框架I上两个短台阶面之间和两对导轨副2的滑块之间均设置有定位移离伸紧机构4，通过调节导轨副2上滑块的位置，可以手动左右移动一组定位移离伸紧机构4，以便适应不同板幅的PCB电路板，即定位移离伸紧机构4用于定位夹紧PCB电路板，即可以实现移近定位、伸紧、移离避让动作。在调适后将滑块用紧定螺钉3锁紧在导轨上。
[0023]所述定位移离伸紧机构4上设置有夹板机构5，用于压紧固定PCB电路板，其数量可以根据实际需要进行增加或减少。本实施例中，夹板机构5采用五组平行设置。
[0024]如附图2所示，所述定位移离伸紧机构4包括定位板41、移动支架42、推移气缸43、气缸推板44和推板导轨副45，其中移动支架42上设置有推移气缸43和推板导轨副45，两者的数量可以根据实际需要进行增加或减少，本实施例中，两者采用两组对称设置。定位板41的一侧面加工有台阶作为PCB电路板定位面46，其相对的侧面安装在推板导轨副45的滑块上。气缸推板44安装在定位板41上，并与推移气缸43连接，即定位板41通过气缸推板44在推移气缸43的推动下可作往复移动。
[0025]定位移离伸紧机构4通过移动支架42设置在工作台框架I的短台阶面或导轨副2的滑块上，即其中一组定位移离伸紧机构4通过移动支架42设置在工作台框架I的短台阶面上，另一组定位移离伸紧机构4通过移动支架42设置在导轨副2的滑块上。
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