一种真空回转干燥装置及其干燥工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种适用粉粒状物料的真空干燥及混合的真空回转干燥装置及其干燥工艺。这种真空回转干燥装置，包括真空干燥机，所述真空干燥机上通过管路依次连接有冷凝器和真空泵，在冷凝器和真空泵之间的管路为真空管路；所述真空干燥机两端通过回转接头固定在机架上，所述回转接头上设有蒸汽管路和冷水管路，真空干燥机筒体为中空夹层，蒸汽管路和冷水管路连接至夹层；所述蒸汽管路上设有压力表。本发明设计合理，可用于含水率低的物料干燥，内部结构简单，光滑无死角，清扫容易，还具有传热系数高、与箱式干燥相比干燥时间短，与搅拌型相比物料磨损少、能得到优质产品等优点。
【专利说明】—种真空回转干燥装置及其干燥工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种适用粉粒状物料的真空干燥及混合的真空回转干燥装置及其干燥工艺。
【背景技术】
[0002]生产设备中，干燥设备是必不可少的装置设备。传统的干燥设备包括箱式干燥机和搅拌型干燥机，但是对于热敏性物料的低温干燥，箱式干燥的干燥时间长，搅拌型干燥机在工作时物料磨损多，且内部结构复杂，难于清扫，不便于物料的全部排出。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单，干燥时间短、干燥效果好的真空回转干燥装置及其干燥工艺。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种真空回转干燥装置，包括真空干燥机，所述真空干燥机上通过管路依次连接有冷凝器和真空泵，在冷凝器和真空泵之间的管路为真空管路；所述真空干燥机两端通过回转接头固定在机架上，所述回转接头上设有蒸汽管路和冷水管路，真空干燥机筒体为中空夹层，蒸汽管路和冷水管路连接至夹层；所述蒸汽管路上设有压力表。
[0005]进一步地，所述的真空泵上设有驱动电机。
[0006]进一步地，所述的冷凝器为列管式冷凝器，冷凝器底部连接有溶剂回收罐。
[0007]进一步地，所述的真空管路上设有监测真空干燥机内压力的真空表。
[0008]进一步地,所述的真空干燥机顶端设有装卸料的料口。
[0009]一种真空回转干燥工艺，具有以下步骤:
[0010]a.进料，打开料口装入物料；
[0011]b.干燥，蒸汽管路通入蒸汽，对真空干燥机加热，加热温度设定为60?130°C，冷却水从冷水管路排出；驱动电机驱动真空泵转动，将真空干燥机内空气抽出，设定真空度为-0.5?-0.1MPa ;真空干燥机内废气从真空管路进入冷凝器冷凝，气液分离，液体收集至溶剂回收罐，气体排出；
[0012]c.卸料,设定干燥时间为45?65min,干燥结束后,成品从料口卸出。
[0013]进一步地，所述的步骤b中加热温度设定为120°C，真空度设定为-0.5MPa。
[0014]进一步地,所述的步骤c中干燥时间为60min。
[0015]本发明的有益效果是:本发明设计合理，能将物料干燥到很低水份，故可用于含水率低的物料进一步干燥。对于干燥含有溶剂或有毒气体的物料溶剂易回收该机能达高真空度，其内部结构简单，光滑无死角，清扫容易，物料能全部排除。此外，还具有传热系数高、与箱式干燥相比干燥时间短，与搅拌型相比物料磨损少、能得到优质产品等优点。
【专利附图】
【附图说明】[0016]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0017]图1是本发明的结构示意图；
[0018]其中:1.真空干燥机，2.冷凝器，3.真空泵，4.真空管路，5.真空表，6.机架，7.回转接头，8.蒸汽管路，9.冷水管路，10.压力表，11.驱动电机，12.料口，13.溶剂回收罐。
【具体实施方式】
[0019]现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0020]如图1所示的真空回转干燥装置，包括真空干燥机1，真空干燥机I上通过管路依次连接有冷凝器2和真空泵3，在冷凝器2和真空泵3之间的管路为真空管路4 ;真空干燥机I两端通过回转接头7固定在机架6上，回转接头7上设有蒸汽管路8和冷水管路9，真空干燥机I筒体为中空夹层，蒸汽管路8和冷水管路9连接至夹层；蒸汽管路8上设有压力表10。
[0021]真空泵3上设有驱动电机11 ;冷凝器2为列管式冷凝器，冷凝器2底部连接有溶剂回收罐13 ;真空管路4上设有监测真空干燥机I内压力的真空表5 ;真空干燥机I顶端设有装卸料的料口 12。
[0022]一种真空回转干燥工艺，具有以下步骤:
[0023]a.进料，打开料口 12装入物料；
[0024]b.干燥，蒸汽管路8通入蒸汽，对真空干燥机I加热，加热温度设定为120°C，冷却水从冷水管路9排出；驱动电机11驱动真空泵3转动，将真空干燥机I内空气抽出，设定真空度为-0.5MPa ;真空干燥机I内废气从真空管路4进入冷凝器2冷凝，气液分离，液体收集至溶剂回收罐13，气体排出；
[0025]c.卸料，设定干燥时间为60min，干燥结束后，成品从料口 12卸出。
[0026]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种真空回转干燥装置，其特征在于:包括真空干燥机(I)，所述真空干燥机(I)上通过管路依次连接有冷凝器(2)和真空泵(3)，在冷凝器(2)和真空泵(3)之间的管路为真空管路(4);所述真空干燥机(I)两端通过回转接头(7)固定在机架(6)上，所述回转接头(7)上设有蒸汽管路(8)和冷水管路(9)，真空干燥机(I)筒体为中空夹层，蒸汽管路(8)和冷水管路(9)连接至夹层；所述蒸汽管路(8)上设有压力表(10)。
2.根据权利要求1所述的真空回转干燥装置，其特征在于:所述的真空泵(3)上设有驱动电机(11)。
3.根据权利要求1所述的真空回转干燥装置，其特征在于:所述的冷凝器(2)为列管式冷凝器，冷凝器(2)底部连接有溶剂回收罐(13)。
4.根据权利要求1所述的真空回转干燥装置，其特征在于:所述的真空管路(4)上设有监测真空干燥机(I)内压力的真空表(5)。
5.根据权利要求1所述的真空回转干燥装置，其特征在于:所述的真空干燥机(I)顶端设有装卸料的料口(12)。
6.一种真空回转干燥工艺，其特征在于:具有以下步骤: a.进料，打开料口(12)装入物料； b.干燥，蒸汽管路(8)通入蒸汽，对真空干燥机(I)加热，加热温度设定为60?130°C，冷却水从冷水管路(9)排出；驱动电机(11)驱动真空泵(3)转动，将真空干燥机⑴内空气抽出，设定真空度为-0.5?-0.1MPa ;真空干燥机(I)内废气从真空管路(4)进入冷凝器(2)冷凝，气液分离，液体收集至溶剂回收罐(13)，气体排出； c.卸料，设定干燥时间为45?65min，干燥结束后，成品从料口(12)卸出。
7.根据权利要求6所述的真空回转干燥工艺，其特征在于:所述的步骤b中加热温度设定为120°C，真空度设定为-0.5MPa。
8.根据权利要求6所述的真空回转干燥工艺，其特征在于:所述的步骤c中干燥时间为 60mino
【文档编号】F26B11/04GK104034133SQ201410265956
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月14日 优先权日:2014年6月14日
【发明者】周金苗 申请人:江苏华程工业制管股份有限公司