专利名称：大流比微型混合澄清槽的制作方法
技术领域：
本实用新型属于混合澄清槽技术领域，特别涉及一种大流比微型混合澄清槽。
背景技术：
混合澄清槽是目前进行溶剂萃取的最常用分离设备，一般地，混合澄清槽的两相 流比在1 10 10 1的范围内，正常流比为1 5 5 1之间，超过这个流比的称为 大流比。当流比超过10时称为超大流比。现有技术中的混合澄清槽由混合室、澄清室组成，两室之间用级内隔板隔开，在混 合室两侧级板上分别设有轻相入口和重相通道，在澄清室两侧级板上分别设有轻相出口和 重相出口，在级内隔板上设有混合相口。这样的结构存在的技术问题是它只能实现上述流 比范围为1 10 10 1的溶剂萃取，适应的流比范围比较狭窄，一旦提高流比就会出现 液泛、相夹带以及澄清室中分相效果不好等现象。
发明内容(一)发明目的本实用新型旨在提供一种大流比微型混合澄清槽。( 二 )技术方案一种大流比微型混合澄清槽，包括混合室、澄清室、级内隔板、级板、轻相入口、重 相通道、混合相口、重相出口、轻相出口，其中，所述大流比微型混合澄清槽呈长方体形，由 混合室和澄清室组成，两室之间由级内隔板隔开，混合室两侧的级板上分别设有轻相入口 和重相通道，澄清室两侧的级板上分别设有轻相出口和重相出口，级内隔板上设有混合相 口，重相通道使得级与级之间的重相流通，其中，级内隔板上除了混合相口外，还设有重相 回流口。所述的混合相口呈长方形，水平开口，开在级内隔板的1/2 2/3高度处，其相口 截面积F为5 Smm2 ；所述的重相回流口 8呈长方形，水平开口，开在级内隔板的底部，其相 口截面积F为9 13mm2。所述的澄清室中设有分隔板和挡油板，其中，分隔板与澄清室底面相接，上部高度 与两相界面高度一致，与级板平行；挡油板的底部高度与两相界面高度一致，上部高度与 澄清槽高度一致，位于分隔板与级板之间，与分隔板相互垂直，该挡油板位于重相回流口一 侧；所述的混合相口和重相回流口分布在级内隔板的两侧，中间由分隔板隔开。所述的重相通道，斜向下开口，上一级位于两相界面处，下一级伸入重相溶液中， 倾斜度为30° 45°。(三)发明效果通过在级内隔板上增设了同级重相回流口，使得同级间重相得以反复使用，保证 了各萃取级重相与轻相的体积比不变，在提高各级重相浓缩度的同时，确保混合澄清槽能 够稳定运行。这样的结构能够实现的流比增大到1 30 30 1，在提高流比的同时能够
3保证分相清楚，不出现液泛和相夹带现象。另外，级间的重相通道位于澄清室的相界面处， 保证了各级相界面的稳定。
图1大流比微型混合澄清槽立体图1轻相入口、2混合室、3级内隔板、4澄清室、5级板、6重相通道、7混合相口、8重 相回流口、9重相出口、10轻相出口 ；图2大流比微型混合澄清槽剖面图11轻相、12重相、13混合相；图3大流比微型混合澄清槽俯视图1轻相入口、3级内隔板、5级板、6重相通道、7混合相口、8重相回流口、9重相出 口、10轻相出口、14挡油板、15分隔板、16搅拌桨旋转方向。
具体实施方式
实施例1
以下结合附图，对本发明的技术方案作进一步阐述。如图1 3所示，一种大流比微型混合澄清槽，包括混合室2、澄清室4、级内隔板 3、级板5、轻相入口 1、重相通道6、混合相口 7、重相出口 9、轻相出口 10，其中，所述大流比 微型混合澄清槽呈长方体形，由混合室2和澄清室4组成，两室之间由级内隔板3隔开，混 合室2两侧的级板5上分别设有轻相入口 1和重相通道6，澄清室4两侧的级板5上分别设 有轻相出口 10和重相出口 9，级内隔板3上设有混合相口 7，重相通道6使得级与级之间的 重相流通，所述的级内隔板3上除了混合相口 7外，还设有重相回流口 8。所述的澄清室4中设有分隔板15和挡油板14，其中，分隔板15与澄清室4底面相 接，上部高度与两相界面高度一致，与级板5平行；挡油板14的底部高度与两相界面高度一 致，上部高度与澄清槽高度一致，位于分隔板15与级板5之间，与分隔板15相互垂直，该挡 油板14位于重相回流口 8 一侧；所述的混合相口 7和重相回流口 8分布在级内隔板3的两 侧，中间由分隔板15隔开。所述的重相通道6，斜向下开口，上一级位于两相界面处，下一级伸入重相溶液中， 倾斜度为40°。该倾斜度还适用于30° 45°。所述的混合相口 7呈长方形，水平开口，开在级内隔板3的3/5高度处，其相口截 面积F为7mm2 ；所述的重相回流口 8呈长方形，水平开口，开在级内隔板3的底部，其相口截 面积F为11mm2。所述的混合相口 7开口的高度还适用于开在级内隔板3的1/2 2/3高度处；所 述的重相回流口 8的相口截面积F还适用于9 13mm2。其中，相口截面积F按下式计算
Ur
/比式中
4[0029]Q.混-为混合相流量，单位m3/s ；U混-为混合相口流速，一般取4 lOm/s ；该槽级间重相通过与上一级的重相通道6进入混合室，同级间澄清室分相后的重 相靠搅拌作用力吸入混合室，反复对轻相进行反萃，同级重相经反复使用，保证重相和轻相 相比基本不变。同时，级间重相回流，提高了轻相反萃效率。通过在级内隔板上增设了同级重相回流口，使得同级间重相得以反复使用，保证 了各萃取级重相与轻相的体积比不变，在提高各级重相浓缩度的同时，确保混合澄清槽能 够稳定运行。这样的结构能够实现的流比增大到1 30 30 1，在提高流比的同时能够 保证分相清楚，不出现液泛和相夹带现象。另外，级间的重相通道位于澄清室的相界面处， 保证了各级相界面的稳定。
权利要求一种大流比微型混合澄清槽，包括混合室(2)、澄清室(4)、级内隔板(3)、级板(5)、轻相入口(1)、重相通道(6)、混合相口(7)、重相出口(9)、轻相出口(10)，其中，所述大流比微型混合澄清槽呈长方体形，由混合室(2)和澄清室(4)组成，两室之间由级内隔板(3)隔开，混合室(2)两侧的级板(5)上分别设有轻相入口(1)和重相通道(6)，澄清室(4)两侧的级板(5)上分别设有轻相出口(10)和重相出口(9)，级内隔板(3)上设有混合相口(7)，重相通道(6)使得级与级之间的重相流通，其特征在于所述的级内隔板(3)上除了混合相口(7)外，还设有重相回流口(8)。
2.根据权利要求1所述的大流比微型混合澄清槽，其特征在于所述的混合相口(7) 呈长方形，水平开口，开在级内隔板(3)的1/2 2/3高度处，其相口截面积F为5 Smm2 ； 所述的重相回流口(8)呈长方形，水平开口，开在级内隔板(3)的底部，其相口截面积F为 9 13mm2 ο
3.根据权利要求1或2所述的大流比微型混合澄清槽，其特征在于所述的澄清室(4) 中设有分隔板(15)和挡油板(14)，其中，分隔板(15)与澄清室(4)底面相接，上部高度与 两相界面高度一致，与级板(5)平行；挡油板(14)的底部高度与两相界面高度一致，上部高 度与澄清槽高度一致，位于分隔板(15)与级板(5)之间，与分隔板(15)相互垂直，该挡油 板(14)位于重相回流口(8) —侧；所述的混合相口(7)和重相回流口(8)分布在级内隔板 (3)的两侧，中间由分隔板(15)隔开。
4.根据权利要求1或2或3所述的大流比微型混合澄清槽，其特征在于所述的重相 通道(6)，斜向下开口，上一级位于两相界面处，下一级伸入重相溶液中，倾斜度为30° 45°。
专利摘要本实用新型提供了一种大流比微型混合澄清槽，它包括混合室、澄清室、级内隔板、级板、轻相入口、重相通道、混合相口、重相出口、轻相出口，该大流比微型混合澄清槽呈长方体形，由混合室和澄清室组成，两室之间由级内隔板隔开，混合室两侧的级板上分别设有轻相入口和重相通道，澄清室两侧的级板上分别设有轻相出口和重相出口，级内隔板上设有混合相口，重相通道使得级与级之间的重相流通，其中，级内隔板上除了混合相口外，还设有重相回流口。该混合澄清槽能够实现将流比提高到1∶30～30∶1，在提高各级重相浓缩度的同时，确保混合澄清槽能够稳定运行。在提高流比的同时能够保证分相清楚，不出现液泛和相夹带现象。
文档编号B01D11/04GK201752588SQ20102027074
公开日2011年3月2日 申请日期2010年7月22日 优先权日2010年7月22日
发明者刘利生, 常利, 常尚文, 李卫民, 李瑞雪, 欧阳应根, 王孝荣, 王长水, 郭建华 申请人:中国原子能科学研究院