专利名称：一种线路板脱膜机使用的膜渣过滤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线路板脱膜机使用的膜渣过滤装置。
背景技术：
现在印制线路板生产过程中使用的设备DES、SES线的膜渣过滤装置通常 采用的是立式滚筒式过滤，此滚筒过滤采用的过滤网为不锈钢材质，通过电机带动以 一定速度旋转，带有膜渣的脱膜液通过循环泵喷淋到旋转的不锈钢网上，过滤面积为 200X300mm的区域；此结构存在的主要问题是1、过滤面积太小，脱膜液喷淋到网上 时会有部分脱膜液不经过滤直接回流到生产槽中，过滤效果差，这些过滤不净的膜渣会 附着在生产板上，造成后工序的漏铜问题，危害极大；2、因使用的是不锈钢网且是旋转 的，网很容易损坏，更换网的频率很高，设备维护成本太高，每个不锈钢网约1200元， 每月每台需更换6-7个，一个中型线路板厂约有DES、SES线4台，每月此项换备件费用 约30000元。
发明内容本实用新型针对以上问题的提出，而研制一种线路板脱膜机使用的膜渣过滤装 置。本实用新型采用的技术手段如下一种线路板脱膜机使用的膜渣过滤装置，其特征在于由膜渣过滤和膜渣收集两 部分组成所述膜渣过滤部分包括主接液槽、次接液槽、过滤网、电动式振动泵、振 动泵支架和过滤网支架；所述主接液槽和次接液槽相连接，其中次接液槽为倾斜的三 角形结构，底面比主接液槽底面高150-200mm，且底面与主接液槽所处平面向上倾斜 15° -20°角；所述过滤网固定在过滤网支架上，位于主接液槽和次接液槽的上方，在 主接液槽部分水平，在次接液槽部分向下倾斜9° -13°角，所述振动泵支架同过滤网支 架相固定，所述电动式振动泵固定在振动泵支架上；所述主接液槽通过回液溢流管路和 生产主槽相连接；所述膜渣收集部分包括上槽、底面过滤网、下槽、回流管路和回流泵；所述 上槽位于次接液槽和过滤网的末端；所述上槽的底面为底面过滤网，所述下槽位于上槽 的下面；所述下槽通过回流管路和回流泵同生产主槽相连接；其中生产线喷淋槽流出的脱膜液通过进液溢流管流到过滤网上。所述过滤网支架底部侧面设有减震机构。所述主接液槽和次接液槽通过溢流孔相连。所述进液溢流管为管状过渡到扁平状的进液管。本实用新型同现有技术相比其优点是显而易见的，具体如下1、膜渣过滤部分的过滤网过滤面积大，是滚筒式过滤的7倍，过滤效果好。2、过滤网采用聚氨酯材质的非金属材质，且为固定结构，成本非常低且不易损坏，每月可节省更坏过滤网费用近30000元人民币。过滤网采用了倾斜结构，在振动泵 的振动下，不需要其他外力膜渣就可直接掉落到膜渣收集槽，非常方便。3、振动泵底部支架采用了减震机构，可以避免过滤网、振动支架的损坏，同时 也使振动能更有效的传导到过滤网上，增加了过滤效果。4、膜渣收集槽底部设计了回流泵及管路，避免了脱膜液的浪费。
图1是本实用新型侧视横截面示意图。图2是本实用新型正视横截面示意图。图3是本实用新型的立体结构示意图。图中1、主接液槽，2、进液溢流管，3、过滤网，4、电动式振动泵，5、振动 泵支架，6、过滤网支架，7、减震机构，8、次接液槽，9、溢流孔，10、脱膜液，11、 干膜渣，12、溶液，13、生产线喷淋槽，14、生产主槽，15、回液溢流管路，16、上 槽，17、底面过滤网，18、下槽，19、回流管路，20、回流泵。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示的线路板脱膜机使用的膜渣过滤装置，由膜渣过滤和膜 渣收集两部分组成膜渣过滤部分包括主接液槽1、次接液槽8、过滤网3、电动式振动泵4、振 动泵支架5和过滤网支架6 ；主接液槽1为LXWXH为700X500X500mm的主接液槽， 进液溢流管2为从管状过渡到扁平状的进液溢流管，过滤网3为LXW为850X500的聚 氨酯材质过滤网，次接液槽8为宽度为350mm的倾斜三角形结构的次接液槽，主接液槽 1和次接液槽8相连接，其中次接液槽8为倾斜的三角形结构，底面比主接液槽1底面高 150-200mm,且底面与主接液槽1所处平面向上倾斜15° -20°角；所述过滤网3固定在 过滤网支架6上，位于主接液槽1和次接液槽8的上方，在主接液槽1部分水平，在次接 液槽8部分向下倾斜9° -13°角，所述振动泵支架5同过滤网支架6相固定，所述电动 式振动泵4固定在振动泵支架5上；所述主接液槽1通过回液溢流管路15和生产主槽14 相连接；膜渣收集部分包括上槽16、底面过滤网17 (同样为聚氨酯材质)、下槽18、 回流管路19和回流泵20 ；所述上槽16位于次接液槽8和过滤网3的末端；所述上槽16 的底面为底面过滤网17，所述下槽18位于上槽16的下面，用以储存残余脱膜液；所述 下槽18通过回流管路19和回流泵20同生产主槽14相连接；过滤网支架6底部侧面设有 减震机构7由上下两层弹簧组成。使用时，从生产线喷淋槽13流出的脱膜液10通过进液溢流管2流到过滤网3 上，95%以上的溶液12通过过滤网3落到主接液槽1中，待主接液槽1中液位达到一定 高度会自动通过回液溢流管路15流回到生产主槽14中，其他的干膜渣11携带部分脱膜 液在从接液溢流口 2流出的脱膜液10的冲击下运动到过滤网3的后端向下倾斜部分，在 振动泵4、振动支架5、过滤网支架6和减震机构7的共同作用下，干膜渣11中残余的脱 膜液滴落到次接液槽8中，脱膜液沿次接液槽8底面并通过溢流孔9流到主接液槽1中；随着过滤网倾斜段的干膜增多，在振动支架5上振动泵4的振动下，干膜渣沿倾斜表面在 重力及振动双重作用下逐渐向下移动；进一步过滤后的干膜渣11沿倾斜的过滤网3不断 滑落到膜渣收集部分的上槽16中，干膜渣11中残留的脱膜液通过底面过滤网17滴落到 下槽18中，待溶液液位达到一定高度后回流泵20启动通过回流管路19回流到生产主槽 14中，干膜渣11为废弃物定期清理掉。以上实施例只涉及了一种规格的膜渣过滤装置，对于其他尺寸规格的过滤装 置，可以根据实际需要自行调节各种尺寸大小，都在此专利保护之列。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并 不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本 实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护 范围之内。
权利要求1.一种线路板脱膜机使用的膜渣过滤装置，其特征在于由膜渣过滤和膜渣收集两部 分组成所述膜渣过滤部分包括主接液槽(1)、次接液槽(8)、过滤网(3)、电动式振动泵 ⑷、振动泵支架(5)和过滤网支架(6)；所述主接液槽⑴和次接液槽⑶相连接，其中 次接液槽(8)为倾斜的三角形结构，底面比主接液槽(1)底面高150-200mm，且底面与主 接液槽(1)所处平面向上倾斜15° -20°角；所述过滤网(3)固定在过滤网支架(6)上， 位于主接液槽(1)和次接液槽(8)的上方，在主接液槽(1)部分水平，在次接液槽(8)部 分向下倾斜9° -13°角，所述振动泵支架(5)同过滤网支架(6)相固定，所述电动式振 动泵(4)固定在振动泵支架(5)上；所述主接液槽(1)通过回液溢流管路(15)和生产主 槽(14)相连接；所述膜渣收集部分包括上槽(16)、底面过滤网(17)、下槽(18)、回流管路(19) 和回流泵(20)；所述上槽(16)位于次接液槽⑶和过滤网(3)的末端；所述上槽(16) 的底面为底面过滤网(17)，所述下槽(18)位于上槽(16)的下面；所述下槽(18)通过回 流管路(19)和回流泵(20)同生产主槽(14)相连接；其中生产线喷淋槽(13)流出的脱膜液(10)通过进液溢流管(2)流到过滤网(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种线路板脱膜机使用的膜渣过滤装置，其特征在于所述过 滤网支架(6)底部侧面设有减震机构(7)。
3.根据权利要求1所述的一种线路板脱膜机使用的膜渣过滤装置，其特征在于所述主 接液槽(1)和次接液槽(8)通过溢流孔(9)相连。
4.根据权利要求1所述的一种线路板脱膜机使用的膜渣过滤装置，其特征在于所述进 液溢流管(2)为管状过渡到扁平状的进液管。
专利摘要本实用新型公开了一种线路板脱膜机使用的膜渣过滤装置，其特征在于由膜渣过滤和膜渣收集两部分组成主接液槽和次接液槽相连接，次接液槽底面比主接液槽底面高，且底面与主接液槽所处平面向上倾斜一定角度；过滤网固定在过滤网支架上，振动泵支架同过滤网支架相固定，电动式振动泵固定在振动泵支架上，主接液槽通过回液溢流管路和生产主槽相连接，构成膜渣过滤部分。上槽位于次接液槽和过滤网的末端；上槽的底面为底面过滤网，下槽位于上槽的下面；下槽通过回流管路和回流泵同生产主槽相连接构成膜渣收集部分。该装置过滤网采用了倾斜结构在振动泵的振动下，不需要其他外力膜渣就可直接掉落到膜渣收集槽，非常方便。
文档编号B01D33/54GK201791416SQ20102053806
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月16日 优先权日2010年9月16日
发明者尹庆礼, 曲键, 芦永杰, 郑威 申请人:大连太平洋电子有限公司