专利名称：一种生产大颗粒氯化钠的结晶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产大颗粒氯化钠的设备，具体地说是一种生产大颗粒氯化 钠的结晶装置。
背景技术：
现有盐业生产尤其是井矿盐生产中，基本上都是以多效生产为主，其蒸发罐系统 无专门结晶装置，仅以蒸发分离空间兼作结晶空间，其结晶粒度小，大部份都在0. 4mm以 下；偶见有少量研究、试验，但生产工艺和结晶装置都大不相同，且成功应用于生产实践的 基本没有。或有少量产出，其产品质量不高，粒度分散度高，不适应用户需求。海盐生产中， 多以滩晒为主，盐粒度大，粒度分布范围也大，氯化钠杂质含量高，需要粉碎筛洗，或重结 晶。湖盐与海盐相似。海盐生产现出现饱和卤直接进罐蒸发工艺，但仅限于多效真空蒸发 工艺，也无结晶装置。因此发明一种生产大颗粒氯化钠的结晶装置非常有益。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有氯化钠生产设备的缺陷，提供一种 生产大颗粒氯化钠的结晶装置，它可以生产粒度达0. 4mm 2mm的大粒度结晶产品，提高了 产品的档次。本实用新型的技术方案是这样实现的它包括蒸发室(6)，蒸发室底部连接有循 环管(5)，循环管(5)与上管箱(4)连接，上管箱的底部连接有加热室(3)，加热室(3) 底部连接有下管箱0)，下管箱( 底部与循环泵(1)的出口连接，其特征是在蒸发室(6) 的外面装有结晶器(9)，在蒸发室(6)的中段设有循环管(8)，循环管(8)伸入到结晶器(9) 的底部。本实用新型的技术方案是所述的结晶器(9)的顶部装有循环管(10)，循环管 (10)与循环泵(1)的进口连接；所述的结晶器(9)的底部为突起的锥形(11)。本实用新型具有结构简单、使用方便的优点，它设置了外循环通道提高了氯化钠 结晶器内循环通道的效率，可使晶浆重量密度保持在10% 50%范围内，并可明显地消除 高过饱和度区域，强化结晶器的生产能力。外循环入口设在结晶器的顶部上，加热室在结晶 器外循环的管路上，不但提供了蒸发所需的热量，并且起到了细晶消除器的作用。本实用新 型可生产粒度达0. 4mm 2mm的大粒度结晶产品。
图1是本实用新型的结构示意图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述如图1所示，本实用新型包括蒸发室(6)，蒸发室底部连接有循环管(5)，循环管(5)与上管箱(4)连接，上管箱的底部连接有加热室(3)，加热室C3)底部连接有下管 箱0)，下管箱( 底部与循环泵(1)的出口连接，其特征是在蒸发室(6)的外面装有结 晶器(9)，在蒸发室(6)的中段设有循环管(8)，循环管(8)伸入到结晶器(9)的底部；所述 的结晶器(9)的顶部装有循环管(10)，循环管(10)与循环泵(1)的进口连接；所述的结晶 器(9)的底部为突起的锥形(11)。
权利要求1.一种生产大颗粒氯化钠的结晶装置，它包括蒸发室(6)，蒸发室底部连接有循环管 (5)，循环管( 与上管箱(4)连接，上管箱的底部连接有加热室(3)，加热室C3)底部 连接有下管箱0)，下管箱( 底部与循环泵(1)的出口连接，其特征是在蒸发室(6)的外 面装有结晶器(9)，在蒸发室(6)的中段设有循环管(8)，循环管(8)伸入到结晶器(9)的 底部。
2.根据权利要求1所述的一种生产大颗粒氯化钠的结晶装置，其特征是所述的结晶 器(9)的顶部装有循环管(10)，循环管(10)与循环泵(1)的进口连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产大颗粒氯化钠的结晶装置，其特征是所述的结晶 器(9)的底部为突起的锥形(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种生产大颗粒氯化钠的设备，具体地说是一种生产大颗粒氯化钠的结晶装置。它包括蒸发室(6)，蒸发室底部连接有循环管(5)，循环管(5)与上管箱(4)连接，上管箱(4)的底部连接有加热室(3)，加热室(3)底部连接有下管箱(2)，下管箱(2)底部与循环泵(1)的出口连接，其特征是在蒸发室(6)的外面装有结晶器(9)，在蒸发室(6)的中段设有循环管(8)，循环管(8)伸入到结晶器(9)的底部。本实用新型具有结构简单、使用方便的优点，它提高了氯化钠结晶器内循环通道的效率，可使晶浆重量密度保持在10％～50％范围内，并可明显地消除高过饱和度区域，强化结晶器的生产能力。本实用新型可生产粒度达0.4mm～2mm的大粒度结晶产品。
文档编号B01D9/02GK201857276SQ20102056973
公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者冯琳, 左敏, 杨进兵, 胡学明, 郭明, 黄成 申请人:四川蓝光伟业高新技术有限公司, 孝感广盐华源制盐有限公司