专利名称：气溶胶微环境密闭舱的制作方法
技术领域：
本实用新型属于实验设备，特别涉及的一种气溶胶的轰击实验微型环境密闭舱。
背景技术：
一种主要用于负压状态下气溶胶的轰击实验。该设备主要用于研究有害生物气溶胶的化学、物理机能及有害生物气溶胶传染途径和正常生物机体被感染、扩散过程及散状分布；并可以模拟实验现场有害气溶胶浓度对人群致病吸入量的数学模型和多种技术参数，对进一步研发人群密集场所和提高BSL-3、BSL-4生物安全实验室有害气溶胶现场的既时检测提供必要的实验数据和技术支持。目前的一些相关的实验产品，其控制精度不足和工作状态不稳定，影响最终实验结果。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气溶胶微环境密闭舱，它是气溶胶的轰击实验微型环境。本产品采用高智能控制设备，很好的保障了控制的精度和工况的稳定。同时，提供了一个标准化的、可以人工控制的具有生物活性的物质的试验环境。同时保障了环境的控制精度和工况的稳定。柜体全部采用不锈钢制作，受控工作区的一面采用通透性好的钢化玻璃门窗材质，能更好的进行观察和实施监控。实时检测气密柜体内的温度， 并显示柜体内温度。三维立体送风和回风经过高效过滤系统净化处理，使得整个受控工作区域处于一种无菌状态，实时检测气密柜里的温湿度，通过传感器所测数据控制加湿器保证气密柜内的湿度在40 50%。保证其生物活性的稳定和效价水平的真实。本实用新型的技术方案是一种气溶胶微环境密闭舱，其特征在于密闭舱上有有机玻璃门06)和采样口 (30)，密闭舱内上方有积水盘(25)，密闭舱内侧壁上有托盘组(XT)；密闭舱下方有接口， 接口连接不锈钢软管( )，不锈钢软管另一端连接动力箱( )，密闭舱箱底安装有九台风扇。所述动力箱有不锈钢外壳的箱体(8)，箱体内有隔板(7)，隔板上方有加湿器(6)， 加湿器连接加湿管道17 ；隔板下方有真空泵(1)和自循环排风机(12)，自循环排风机连接净化过滤器 (13)。真空泵连接三通接头(16)，三通接头连接加湿管道O)，排风电动密闭阀(3)，送风电动密闭阀(5)和自循环排风接口 ；自循环排风机通过净化过滤器依次连接循环风电动密闭阀(9)、循环风电动调节阀(10)和主送风管道(19)；主送风管道(19)上有风速传感器(18)，自循环排风机通过净化过滤器还依次连接单独排风高效过滤器G)、单独排风调节阀(14)和单独排风密闭阀 (15)和单独排风接口 (20)；[0011]动力箱的箱体外表面有触摸屏显示器(11)；所述的不锈钢软管内有连接密闭舱的主送风管道和单独排风接口，加湿管道。所述密闭舱的高度1810mm，横长1439mm，厚度IOOOmm ；所述的动力箱高度800mm， 横长800mm，厚度800mm。本实用新型效果是主要功能气溶胶微环境密闭舱室能实现常温(^TC )下提供了一个标准化的、 可以人工控制具有生物活性的物质的试验环境，在此试验条件下，能保证被提取的生物活性物质具有生物活性的稳定和效价水平的真实，比以往所用非专业产品的操作台更精确可靠。采用触摸智能控控制器控制解柜内的相对湿度，操作方便、灵活，配合数字显示工作面的温度和设定温度，更加直观、精确。产品用途气溶胶微环境密闭舱室是为保证生物活性物质的稳定和效价水平的真实而专门设计的。主要应用于高等院校、科研机构以及生物医学防疫、检验、检疫系统等科研单位，生命、医药科学研究实验室在受控工作区，精确温湿度控制和无菌状态，可保证生物活性物质提取的实验有一个标准化的试验条件。产品特点1、湿度控制实时检测柜体内湿度，并控制湿度在40 50%范围内，采用超声波加湿器加湿的方式；2、温度检测实时检测柜体内的温度并显示；3、低噪音运行，节电操作，环保、节能。(噪音< 60dB)4、人性化设计，数字显示工作面温度和设定温度，操作方便。5、配备抗菌，耐腐蚀，耐酸碱不锈钢工作台面。6、保证设备整体气密性良好。7、气溶胶微环境密闭舱中内紫外线杀菌8、气密柜箱底安装九台风扇，风扇对角控制，保持柜内气流悬浮均勻。9、排风控制有单独排风和自循环排风两种方式，单独排风要求通过高效过滤器排出，排风量可控；自循环排风从备用排风口排风，排出气体通过高效过滤器后返回备用送风口，自循环排风风速为0. 3m/s ；10、柜门处采用螺纹压紧式把手且配有耐久性强的密封隔垫胶条，保证密闭性能良好。11、中央系统采用先进的触摸屏技术(PLC系统实时监测柜内工作情况)
图1是气溶胶微环境密闭舱整体外形主视图图2是气溶胶微环境密闭舱整体外形俯视图图3是气溶胶微环境密闭舱动力箱主视图图4是气溶胶微环境密闭舱动力箱俯视图图5是气溶胶微环境密闭舱动力箱剖视图A-A图6是气溶胶微环境密闭舱动力箱剖视图B-B图7是气溶胶微环境密闭舱动力箱剖视图C-C[0036]图中部件1、真空泵，2、加湿管道，3、排风电动密闭阀，4、单独排风高效过滤器，5、 送风电动密闭阀，6、加湿器，7、隔板，8、箱体，9、循环风电动密闭阀，10、循环风电动调节阀， 11、触摸屏显示器，12、自循环排风机，13、净化过滤器14、单独排风调节阀，15、单独排风密闭阀，16、三通接头，17、加湿管道，18、风速传感器，19、主送风管道，20、单独排风接口，21、 自循环排风接口，22、(箱体)不锈钢外壳，23动力门，24加强肋、，25、积水盘，26、有机玻璃门，27、托盘组，观、不锈钢软管，四、动力箱，30、采样口
具体实施方式
—种主要用于负压状态下气溶胶的轰击实验。采用高智能控制设备，提供了一个标准化的、可以人工控制的具有生物活性的物质的试验环境。同时保障了环境的控制精度和工况的稳定。柜体全部采用不锈钢制作，受控工作区的一面采用通透性好的钢化玻璃门窗材质，能更好的进行观察和实施监控。如图1、2、3所示气溶胶微环境密闭舱室外型尺寸如图外型尺寸(mm) 1450 (L) X 900 (D) X 1800 (H)动力箱尺寸(mm):800 (L) X 800 (D) X 800 (H)如图4所示的是气溶胶微环境密闭舱动力箱俯视状态如图5图4的A-A剖视如图6是4的B-B剖视如图7是4的C-C剖视工作原理1.通过气密柜外动力箱采集风源，供给气密柜内。自循环送排风流程开启电动调阀3和密闭阀7、10，同时关闭电动调节阀4和密闭阀8、11。气密柜内气流会由备用排风口排出，经过风速传感器2、电动调节阀3、管道高效过滤器5、密闭阀7、真空泵9、密闭阀10 再由备用送风口送回气密柜里。电动调节阀是模拟量调节，调节阀B根据风速传感器2所测数据自动调节，保证自循环风速在直径100的圆孔时为0. 3m/s。风速传感器显示所侧风速。单独排风流程开启电动调节阀4和密闭阀8、11同时关闭电动调节阀3和密闭阀 7、10。气密柜内的气流会由排风口经风速传感器1、电动调节阀4、管道高效过滤器6、密闭阀8、真空泵9、密闭阀11、再排出气体。电动调节阀4是模拟量调节阀保证排风量可调，风速传感器所测数据为直径为100的圆孔时的风速，并显示所测数据。主要材料气溶胶微环境密闭舱室抗菌，耐腐蚀，耐酸碱优质不锈钢工作台面。台柜内抗菌喷涂处理。气溶胶微环境密闭舱室的骨架外框架为优质不锈钢材质，工作区正面为钢化玻璃门，使得工作区的通透性更好。气溶胶微环境舱，气溶胶微环境密闭舱的排风控制有单独排风和自循环排风两种方式，单独排风要求通过高效过滤器排出，排风量可控；自循环排风从备用排风口排风， 排出气体通过高效过滤器后返回备用送风口，自循环排风风速为0. 3m/s ；气溶胶微环境密闭舱的中央系统采用先进的触摸屏技术(PLC系统实时监测柜内工作情况)[0052] 气溶胶微环境密闭舱箱底安装九台风扇，风扇对角控制，保持柜内气流悬浮均勻。
权利要求1.一种气溶胶微环境密闭舱，其特征在于密闭舱上设置有机玻璃门06)和采样口 (30)，密闭舱内上方有积水盘(25)，密闭舱内侧壁上有托盘组(XT)；密闭舱下方有接口， 接口连接不锈钢软管( )，不锈钢软管另一端连接动力箱( )，密闭舱箱底安装有九台风扇。
2.根据权利要求1所述的气溶胶微环境密闭舱，其特征在于所述动力箱有不锈钢外壳的箱体(8)，箱体内有隔板(7)，隔板上方有加湿器(6)，加湿器连接加湿管道(17)；隔板下方有真空泵(1)和自循环排风机(1 ，自循环排风机连接净化过滤器(13)； 真空泵连接三通接头(16)，三通接头连接加湿管道O)，排风电动密闭阀(3)，送风电动密闭阀(5)和自循环排风接口 ；自循环排风机通过净化过滤器依次连接循环风电动密闭阀(9)、循环风电动调节阀 (10)和主送风管道(19)；主送风管道(19)上有风速传感器(18)，自循环排风机通过净化过滤器还依次连接单独排风高效过滤器(4)、单独排风调节阀 (14)和单独排风密闭阀(15)和单独排风接口 (20)； 动力箱的箱体外表面有触摸屏显示器(11)；所述的不锈钢软管内有连接密闭舱的主送风管道和单独排风接口，加湿管道。
3.根据权利要求1所述的气溶胶微环境密闭舱，其特征在于所述密闭舱的高度 1810mm,横长1439mm，厚度IOOOmm ；所述的动力箱高度800mm,横长800mm，厚度800mm。
专利摘要一种气溶胶微环境密闭舱，密闭舱上有有机玻璃门和采样口，密闭舱内上方有积水盘，密闭舱内侧壁上有托盘组；密闭舱下方有接口，接口连接不锈钢软管，不锈钢软管另一端连接动力箱。动力箱有真空泵、自循环排风机、净化过滤器，和自循环排风、单独排风等接口。不锈钢软管内有连接密闭舱的主送风管道和单独排风接口，加湿管道。本密闭舱室能实现常温(26℃)下提供了标准化、可人工控制具有生物活性的物质的试验环境，在试验条件下，能保证被提取的生物活性物质具有生物活性的稳定和效价水平的真实，比以往的操作台更精确可靠。触摸智能控控制器控制解柜内的相对湿度，操作方便、灵活，配合数字显示工作面的温度和设定温度，更加直观、精确。
文档编号B01L1/00GK201959802SQ20102062334
公开日2011年9月7日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者李坚, 李秋实, 王永才 申请人:天津市春信制冷净化设备有限公司