专利名称：一种无动力吸粉、连续分散混合装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对固相和液相、液相和液相进行无动力吸粉、连续分散混合的装 置，应用于喷洒车洒水领域。
背景技术：
现市面上的对固液、液液先溶合再分散混合装置有吸粉泵和特异管道混合装置。 采用这种吸粉泵、特异管道混合装置对消毒剂中的溶质分散混合时存在以下问题(1)这 种吸粉泵是通过水泵启动所产生的负压对粉末直接吸取，容易造成水泵叶轮处的堵塞，长 期使用会影响消毒剂溶质在水中的溶合效果，且购买水泵这样的动力设备需要资金，直接 增加了厂商的投资成本。(2)特异管道混合装置固液、液液的分散混合原理则是通过管道的 不规则结构使流体在管道内的不规则的流动使其混合，由于特异管道需要过多的弯角才能 使其充分混合，这样就带来过大的局部阻力系数，流速越大，局部阻力就越大，因而水泵的 扬程和流量减少较多，因此它的能耗也是很高的。
实用新型内容本实用新型的目的就在于提供一种无动力吸粉、连续分散混合装置，它无需动力 设备即可将粉末吸入其吸粉装置内混合，且其无轴螺旋分散混合装置清洗容易，拆卸、维护 方便。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的一种无动力吸粉、连续 分散混合装置，由无轴螺旋分散混合装置和吸粉装置组成，所述无轴螺旋分散混合装置包 括了一根管体，还包括了数根螺旋体，螺旋体为螺旋状结构，在管体内壁上车削有数条螺旋 状轨道，螺旋体镶嵌在螺旋状轨道上；所述吸粉装置包括吸粉管、输粉管，在吸粉管的另一 端连接有吸粉机构，所述吸粉机构由水管、混合腔体、喷嘴、连接管及混合管组成，所述连接 管与吸粉管的另一端连接，所述喷嘴连接在水管的一端，混合腔体的一端连接在混合管上， 所述连接管、喷嘴、混合腔体连通，且喷嘴与混合腔体的连接方向一致；所述无轴螺旋分散 混合装置中的管体通过法兰与吸粉装置中的混合管连接。作为优选，所述的螺旋状轨道在管体横截面上等距排列。这样能够促使流入螺旋 体内的自然流体在形成旋流流体时流动平稳，有利于流体中固相和液相、液相和液相充分混合。喷嘴在长期使用后，由于其与水流的摩擦会造成一定的损坏，为了能方便对喷嘴 的更换，所述喷嘴为圆锥形结构，所述喷嘴与水管通过可拆卸方式连接。所述混合腔体为圆锥形管状结构，该混合腔体的小端口与混合管相连，其大端口 与喷嘴、连接管连通。所述水管的内径大于混合管内径。根据流体学原理，在一定条件下流体的速度与 所瞬间流经的水管的横截面积成反比，横截面积越小，流体的速度越大，水管到喷嘴的出水 端呈逐渐减小的状态，流经水管的自然流体形成高速流体。能有利于所吸入的粉末与自然流体的充分混合，并使混合管中的流体能有较高的流速如入螺旋体内。所述吸粉管的另一端上还设置有一个吸粉漏斗。这样能使得吸粉机构能对粉末进 行多点吸收。无轴螺旋分散混合装置安装连接在喷洒管道上；当喷洒车启动时，自然流体通过 水管在喷嘴形成高速流体，该高速流体对吸粉机构内的气体进行抽吸和压缩，在吸粉机构 内产生负压，外界的粉末在负压的作用下通过吸粉管、连接管、混合腔体内，并汇同自然流 体一起从混合管流入与混合管连接的螺旋体内分散混合成旋流流体，经喷洒管道呈螺旋状 喷出。由于螺旋体没有轴体，管道不会对流体流动形成轴向压力，因而对流体流速的影响不 大，这样也降低了对自然流体流水的要求及喷嘴口径的要求，使这样的无动力吸粉、连续分 散混合方法有较大的使用范围。与现有技术相比，本实用新型的优点在于(1)本实用新型中的吸粉装置是通过自然流体流经喷嘴后在混合腔体内所产生的 负压来吸收外界的粉末，而无需动力装置，采用这种吸粉装置无需动力设备即可吸粉，整个 过程功耗小，直接减少了厂商的投资成本。本实用新型的无轴螺旋分散混合装置中无轴螺 旋体沿螺旋状轨道镶嵌于管体内壁，清洗容易，拆卸、维护方便，将该无轴螺旋分散混合装 置应用于喷洒车上，喷洒时喷头处呈螺旋状出水，减小喷洒流体扩散角，提高了喷洒精度和 距离，减少了消毒剂不必要的浪费。(2)本实用新型中的吸粉装置取代了传统中所使用的水泵吸粉，解决了水泵吸粉 时在吸取重金属盐类、漂白粉、二氧化氯等粉末时，造成水泵叶轮处堵塞或水泵叶轮卡死问 题。将吸粉装置与无轴螺旋分散混合装置结合使重金属盐类、漂白粉、二氧化氯等粉末与水 混合后再在无轴螺旋分散混合装置中进一步分散混合，使消毒剂溶质分散溶合效果更好。
图1为本实用新型的结构图；图2为本实用新型中吸粉装置的结构图；图3为本实用新型中无轴螺旋分散混合装置的结构图；图4为图3的侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施对本实用新型作进一步说明；参见图1至图4，一种无动力吸粉、连续分散混合装置，由无轴螺旋分散混合装置2 和吸粉装置1组成，所述无轴螺旋分散混合装置2包括了一根管体2-1，还包括了数根螺旋 体2-2，螺旋体2-2为螺旋状结构，在管体2-1内壁上有数条螺旋状轨道2-3，螺旋体2_2镶 嵌在螺旋状轨道2-3上，并在管体2-1的两端设置法兰2-4，所述的螺旋状轨道2-3在管体 2-1横截面上等距排列；所述吸粉装置1包括吸粉管1-2、输粉管1-4，在吸粉管1-2的另一 端上还设置有一个吸粉漏斗1-1 ；在输粉管1-4的另一端连接有吸粉机构，所述吸粉机构由 水管1-9、混合腔体1-6、喷嘴1-8、连接管1-5及混合管1-7组成，所述连接管1_6与输粉 管1-4的另一端连接，所述喷嘴1-8连接在水管1-9的一端，混合腔体1-6为圆锥形管状结 构，其小端口与混合管1-7相连，其大端口与喷嘴1-8、连接管1-5连通；且喷嘴1-8与混合腔体1-6的连接方向一致；所述无轴螺旋分散混合装置2中的管体2-1通过法兰与吸粉装 置1中的混合管1-7连接。所述喷嘴1-8为圆锥形结构，该喷嘴1-8与水管1-9通过可拆 卸方式连接；所述水管1-9的内径大于混合管1-7的内径。无轴螺旋分散混合装置2安装连接在喷洒管道上；当喷洒车启动时，自然流体通 过水管1-9在喷嘴1-8形成高速流体，该高速流体对吸粉机构内的气体进行抽吸和压缩，在 吸粉机构内产生负压，外界的粉末在负压的作用下通过吸粉管1-2、连接管1-5、混合腔体 1-6内，并汇同自然流体一起从混合管1-7流入与混合管1-7连接的螺旋体2-2内，在无轴 螺旋分散混合装置2中层流流体流动呈轴向流动，层流流体流过分散体时，螺旋体的螺旋 结构使流体的轴向流动变成轴向流动、横向流动和切向流动的合成，增加了层流流体在横 向方向和切向方向上的流动，从而使层流流体在管道中经过了扩散和搅拌的双重作用，快 速的分散混合在一起形成旋流流体经喷洒管道呈螺旋状喷出。喷洒时喷头处呈螺旋状出 水，减小了喷洒流体扩散角，提高了喷洒精度和距离，减少了喷洒流体的使用量。本实用新 型装置的材质可以选用军用特种高镍不锈钢，从而可以应对重金属盐类、漂白粉、二氧化氯 等二十多种消毒剂的腐蚀。由于本实用新型装置可以分散混合固相和液相、液相和液相的 流体，因而改变了喷洒车只能喷洒单相流体的单一喷洒模式，使其具有可喷洒固液相流体、 液液相流体、液相单相流体的多元喷洒模式。喷洒车常用于喷洒的流体为消毒剂，消毒剂多有强烈腐蚀性，喷洒距离太近容易 使喷洒出去的消毒剂反溅回来伤害到操作人员。同时，在要求设备低能耗、实用性、经济性 的今天，本实用新型中的吸粉装置及这样的吸粉方法也能帮助人们节约大量的资源。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰，也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种无动力吸粉、连续分散混合装置，其特征在于由无轴螺旋分散混合装置和吸 粉装置组成，所述无轴螺旋分散混合装置包括了一根管体，还包括了数根螺旋体，螺旋体为 螺旋状结构，在管体内壁上车削有数条螺旋状轨道，螺旋体镶嵌在螺旋状轨道上；所述吸粉 装置包括吸粉管、输粉管，在吸粉管的另一端连接有吸粉机构，所述吸粉机构由水管、混合 腔体、喷嘴、连接管及混合管组成，所述连接管与吸粉管的另一端连接，所述喷嘴连接在水 管的一端，混合腔体的一端连接在混合管上，所述连接管、喷嘴、混合腔体连通，且喷嘴与混 合腔体的连接方向一致；所述无轴螺旋分散混合装置中的管体通过法兰与吸粉装置中的混 合管连接。
2.根据权利要求1所述的一种无动力吸粉、连续分散混合装置，其特征在于所述的螺 旋状轨道在管体横截面上等距排列。
3.根据权利要求1所述的一种无动力吸粉、连续分散混合装置，其特征在于所述喷嘴 为圆锥形结构，所述喷嘴与水管通过可拆卸方式连接。
4.根据权利要求1所述的一种无动力吸粉、连续分散混合装置，其特征在于所述混 合腔体为圆锥形管状结构，该混合腔体的小端口与混合管相连，其大端口与喷嘴、连接管连ο
5.根据权利要求1所述的一种无动力吸粉、连续分散混合装置，其特征在于所述水管 的内径大于混合管内径。
6.根据权利要求1所述的一种无动力吸粉、连续分散混合装置，其特征在于所述吸粉 管的另一端上还设置有一个吸粉漏斗。
专利摘要本实用新型公开了一种无动力吸粉、连续分散混合装置，它由无轴螺旋分散混合装置和吸粉装置组成，无轴螺旋分散混合装置包括一根管体，还包括数根螺旋体，管体内壁上车削有数条螺旋状轨道，螺旋体镶嵌在螺旋状轨道上；吸粉装置包括吸粉管、输粉管，在吸粉管的另一端连接有吸粉机构，吸粉机构由水管、混合腔体、喷嘴、连接管及混合管组成，连接管与吸粉管连接，喷嘴连接在水管的一端，混合腔体的一端连接在混合管上，连接管、喷嘴、混合腔体连通，喷嘴与混合腔体的连接方向一致；管体与混合管连接。本实用新型功耗小，减少了厂商的投资成本，清洗容易，拆卸、维护方便，将吸粉装置与无轴螺旋分散混合装置结合使消毒剂溶质分散溶合效果更好。
文档编号B01F15/02GK201871331SQ201020630969
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者冷忠燕, 刘毅, 夏伟, 徐景富, 李炜, 李睿姗, 汪广兴, 王泽锐, 邹鑫, 黄益平 申请人:中国人民解放军78668部队, 西南化工研究设计院