专利名称：一种内凹面平整的制球机模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内凹面平整的制球机模具。
背景技术：
在钒氮合金生产过程中，一般都将配好的原料压制成球后，再进行后续工序，目前 已有的生产技术都采用压球机滚压成形技术，受模具加工等因素制约，成形后的球形剖面 形状如核，所有面都是曲面，这样料球在装填时，容积率很低，不利于提高效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种料球装填时可排列整齐、 提高容积率、提高生产效率而能耗和其他辅助消耗没有改变的制球机模具。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种内凹面平整的制球机模具， 其特征在于模具体呈柱形，模具体中心设置有轴芯，模具体外表面为模具成型面，模具成 型面由内凹模块组成，内凹模块的底部为平面，底部平面与侧面交界处为弧形。本实用新型所述的内凹模块截面为类矩形，即由中部矩形和两端的扇形组成。本实用新型所述的内凹模块依次规则排列，组成模具成型面。本实用新型的有益效果是内凹面平整的模具使得料球装填时可以排列整齐节约 了空间，提高了容积率20%，提高了生产效率，而能耗和其他辅助消耗并没有随之增加。
图1本实用新型立体图图2本实用新型剖面图图3本实用新型截面图图4本实用新型成型料球效果示意图。图中，1-轴芯，2-模具体，3-模具成型面，4-内凹模块，5-料球。
具体实施方式
以下结合附图进一步描述本实用新型的技术方案如图1，一种内凹面平整的制 球机模具，其特征在于模具体呈柱形，模具体中心设置有轴芯1，模具体外表面为模具成 型面3，模具成型面3由内凹模块4组成，内凹模块4的底部为平面，底部平面与侧面交界处 为弧形。所述的内凹模块4截面为类矩形，即由中部矩形和两端的扇形组成。所述的内凹模块4依次规则排列，组成模具成型面3。如图2，轴芯1套接在滚轴上，模具体滚压制作料球。如图3，轴芯1上设有一个凹槽，用于楔入滚轴完成滚压；内凹模块4底部为一个 平面，底面与侧面交界处为一个圆滑的有一定弧度的弧形。[0018] 如图4，内凹面平整的模具滚压成型所得的料球5，底面为一个平整的平面，这使 料球5装填时可以排列紧密，节约了空间，提高了容积率；底面的转角为平滑的弧形面，可 以轻松地从模具上取下料球5且不容易损坏料球5，较好地保证了料球5的完整性。
权利要求1.一种内凹面平整的制球机模具，其特征在于模具体呈柱形，模具体中心设置有轴 芯(1)，模具体外表面为模具成型面(3)，模具成型面(3)由内凹模块(4)组成，内凹模块(4) 的底部为平面，底部平面与侧面交界处为弧形。
2.根据权利要求1所述的一种内凹面平整的制球机模具，其特征在于所述的内凹模 块(4)截面为类矩形，即由中部矩形和两端的扇形组成。
3.根据权利要求1所述的一种内凹面平整的制球机模具，其特征在于所述的内凹模 块(4)依次规则排列，组成模具成型面(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种内凹面平整的制球机模具，模具体呈柱形，模具体中心设置有轴芯(1)，模具体外表面为模具成型面(3)，模具成型面(3)由内凹模块(4)依次规则排列组成，内凹模块(4)的底部为平面，底部平面与侧面交界处为弧形，本实用新型的有益效果是内凹面平整的模具使得料球装填时可以排列紧密，节约了空间，提高了容积率，提高了生产效率。
文档编号B01J2/22GK201906590SQ20102066968
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者廖志明 申请人:四川展祥特种合金科技有限公司