专利名称：袋式过滤器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种过滤流体的袋式过滤器。
背景技术：
袋式过滤器是一种新型的过滤设备，它的工作原理是压力过滤。过滤器包括三部分保证液体压头的液体容器、支撑滤袋的支撑架和液体过滤袋。液体袋式过滤器包括有单袋式过滤器、多袋式过滤器；或分为侧入式袋式过滤器、顶入式袋式过滤器。液体容器通常是立式的罐体形状，要过滤的液体从袋式过滤器顶部或侧面经进料管注入容器内，然后进入支撑架支撑固定的液体过滤袋，液体在过滤袋内均勻分布，没有紊流的负效应；经袋式过滤器过滤后的颗粒都被截留在液体过滤袋内，更换滤袋后可继续使用。袋式过滤器具有处理量大、体积小，容污量大；承载工作压力大，压损小，运行费用低，节能效果明显等优点，因此使用范围较广。但现有的袋式过滤器一般用不锈钢材质，其液体容器、支撑架都采用不锈钢材料单独加工后拼焊而成。这样容易产生漏焊，使用一段时间后，焊缝容易先被腐蚀，导致结构强度降低，使用寿命缩短。并且过滤的流体通常本身也是具有腐蚀性的，使用时间一长，不锈钢材料会产生因腐蚀减薄的情况，耐压程度降低，增加了操作危险程度，同时污染了过滤介质；如果在容器内壁与过滤液体之间设置隔离内衬，则其内衬容易脱落，情况严重的会使生产停顿。并且由于使用不锈钢材料会导致成本升高，设备资金投入大，更换及维护成本高， 最终报废品分解回用相对困难。同时设备重量大，对于安装基础有一定的要求。基于这些情况，许多企业也曾考虑使用耐腐蚀性更好、成本更低的有机合成材料制作过滤器，例如pp、PVC或工程塑料等，但是常用的合成材料的结构强度较低，增加设备壁厚会显著增加成本，也会增加设备重量；而强度较好的工程塑料本身价格就很高。因此现有技术中没有有效的办法解决此技术难题，因此利用有机合成材料加工袋式过滤器的案例仍然未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种袋式过滤器，该过滤器的耐腐蚀性能更好。为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案一种袋式过滤器，包括容器和固定在容器内的支撑架，支撑架上固定滤袋，容器上设置进、出料管，进料管上位于容器内的出料管口与滤袋内腔的区域相通、与滤袋外的区域液密封隔离，其特征在于所述的容器由有机合成材料制成，容器包括顶部、底部和两者之间竖向布置的筒体，顶部与筒体法兰连接， 进料管与容器的连接部位于筒体中上部。本发明的工作原理与现有技术是一致的，关键在于所述的容器是有机合成材料制成的，例如用价格较低的PP材料制成。当然，为了保证过滤器的过滤效果及其结构强度，本发明对过滤器的结构、形状，尤其是容器的结构形状进行了改进，具体来说也就是改变进料
3管的连接位置以及支撑架与容器的固接和法兰连接对容器壁的支撑作用，确保了设备的结构强度。这样就解决了现有技术中有机合成材料强度、刚度不足的技术缺陷，可以降低设备壁厚，在节约成本的前提下利用有机合成材料耐酸碱、耐腐蚀的特性，使设备的耐腐蚀性能显著提高，整体使用寿命可以显著增加，也降低了设备使用成本，便于设备运输、安装。
图1是本发明的主视结构示意图；图2是图1的俯视图。
具体实施例方式如图1、2所示，图中为了清楚简略的展示本发明的改进，省略了一些剖切符号的填充。本发明的一种袋式过滤器，包括容器30和固定在容器30内的支撑架，支撑架上固定滤袋18，容器30上设置进、出料管7、11，进料管7上位于容器30内的出料管口与滤袋18 内腔的区域相通、与滤袋18外的区域液密封隔离，所述的容器30由有机合成材料制成，容器30包括顶部3、底部10和两者之间竖向布置的筒体8，顶部3与筒体8法兰连接，进料管 7与容器30的连接部位于筒体8上。当然，过滤器还包括设置在容器30顶部3上的连接管1、2用于连接压力、温度等仪表；法兰连接部，也就是两个法兰盘4、6之间设置有“0”形密封圈5 ；以及容器30的底部 10上连接便于安装和定位的支腿12等，这些不是本发明的改进之处，不作详细说明。待过滤流体由进料管7的进料口进入设备，向上流动由进料管7上端的出料管口流出后顺着支撑架进入滤袋18内腔的区域，然后固体流体中的固体被阻滞在滤袋18内，液体流入滤袋18 外的容器30内腔，由设备下部的出料管11排出设备之外，出料管11设置在底部便于排料完全。至于本发明所述的顶部3和底部7主要是围合构成密闭容器30，其具体形状没有严格要求，可以是图示的呈圆形罩盖形状，容器30整体呈罐体形状，也可以顶部3和底部10 就是平底的盆形。本发明的核心改进主要是顶部3和筒体8法兰连接，这样法兰盘4、6之间的相互支撑对筒体8和顶部3的结构强度起到可靠支撑；由于筒体8的高度尺寸较大， 因此进料管7与容器30的连接部位位于筒体8上，另一端或者固定在顶部3或者如本发明优选地固定在支撑架上，进料管7就可以增强筒体8的结构强度和性能，保证设备的整体性能。这与现有技术中进料管7仅考虑流体阻力和缩短管长的设置方式显著不同。当然，这样的结构中，中间部分的筒体8可以是壁厚大于顶部3和底部10壁厚的； 筒体8下端可以是与底部10整体注塑或冲压成型的，也可以是部分承插在顶部3和底部10 内的，保证整体的结构性能，加工也很方便。更好的顶部3和底部10内腔布置多个筋板13，筋板13的板面沿筒体8的径向设置。顶部3和底部10内腔设置的筋板13的支撑作用可靠地保证了顶部3和底部10的结构强度，然后两端的强度、刚度足够，对中部的筒体8也是更好的支撑，进一步保证筒体8 的结构牢固、稳定。还可以是所述的法兰连接由分别固接于顶部3下边缘和筒体8上端的法兰盘4、 6连接构成；容器30的底部10和筒体8下端固接，连接缝外侧固接环板9。
更好的所述筒体8上端的法兰盘6和环板9向筒体8中部延伸有加强板19，加强板19的板面沿筒体8高度方向延伸，所述加强板19沿筒体8周面均勻分布多个。也就是说顶部3和筒体8之间无需承插设计，只要在端部固接法兰盘4、6实施法兰连接即可，既能保证连接可靠，又便于加工。底部10和筒体8分别加工然后固接为一体可以减小注塑设备尺寸，降低注塑加工难度。环板9也可以看作是一个法兰盘的形状，一方面是对连接部起到结构加强的作用。尤其重要的是这样便于设置加强板19，加强板19的加强作用使得筒体8的在、结构强度可以大幅度提高，这样既可以降低筒体8的壁厚，节省材料，同时也便于筒体8与顶部3和底部10实施连接。至于支撑架一方面与容器30固接起到加强容器结构性能的作用，另一方面支撑滤袋18、衔接滤袋18和进料管7，保证流体流通顺畅。结合前述的容器30形状，本发明优选的支撑架结构是所述的支撑架包括与顶部3边缘的法兰盘4连接的压板15和与筒体8 上端的法兰盘6连接的多孔板16，压板15和多孔板16上设置位置吻合的多个孔，进料管7 的出料管口和滤袋网篮17通过不同的孔与多孔板16连接，用于过滤的滤袋18上边缘压紧在压板15和多孔板16之间。这样压板15和多孔板16可以加强法兰盘4、6和顶部3、筒体8的结构强度。同时，如图所示，这样的机构优点是多孔板16和法兰盘6可以是整体的，这样加工很方便。压板15可以是固接在法兰盘4内边缘也可以是与法兰盘4整体加工后与顶部3边缘焊接或胶接的。进一步的，所述的进料管7为承插式圆弧弯头，进料管7上靠近进料口的直管部分与筒体8的中上部筒壁固接，筒体8外壁设置补强板。本发明可以将补强板的尺寸设计的稍大，这样不仅能起到补强作用，还能显著提高筒体8本身的结构强度和刚度。现有技术的进料管采用管材45°角对焊成90°弯头，这样进料阻力大，流体在弯头处流动冲击力大， 设备噪音大、稳定性差。本发明采用市售的标准承插式圆弧弯头，减少了进料阻力，同等管径和流量下使系统压力得以降低，节约了能源；并且使得流体流动平稳、降低了对设备结构强度的要求，这样进一步确保有机合成材料所制造的过滤器的工作可靠性，同时设备噪音降低。至于进、出料管7、11的管径、过滤面积、滤袋数量根据使用要求随意设计；过滤精度通过选用不同目数过滤介质，最大程度满足客户需求。现有的滤袋过滤精度不断提高，目前已经达到0.5微米，在很大范围内可以取代滤芯过滤。适用本发明的有机合成材料制作的滤袋也很容易加工或购买。所述的容器30的顶部3和底部10中间位置各固接一个管体20，筋板13外端与容器30内壁连接、内端与管体20外壁连接，管体20上靠近与容器30壁连接的部位设置通孔 21。也就是说管体20是与筒体8同轴布置的，这样一方面便于筋板13的连接，同时避免筋板13长度尺寸过大而影响其结构性能。对于底部的管体20来说，管体20管径大于出料管 11的管径，这样管体20内的就为出料管11同容器30连接提供和合适的空间。因为本发明改进了过滤器的形状和构造，所以可选择的合成材料的种类就大大增加，都能在不过多增加壁厚的前提下制造过滤器，起到防腐蚀、耐用的效果。最优选的方案是所述的容器30以及与容器30连接的部件由PP材料制成，部件之间焊接连接。如图1、 2所示，也就是可以理解为本发明出了连接螺栓这样的标准部件，其它都是PP材料制成，其材料成本最低；且材料加工性好，产品美观；材料比重小，产品轻巧，降低设备安装基础的要求；所采用的焊接技术，简单地说也就是热合连接是成熟工艺，成本低廉，连接可靠。
整个设备只要拆卸法兰连接即可方便地更换滤袋，操作快捷，保证生产效率，而且过滤机免清洗，省工省时，或者直接通入清水即可在不拆卸设备的情况下降设备清洗干净。
权利要求
1.一种袋式过滤器，包括容器(30)和固定在容器(30)内的支撑架，支撑架上固定滤袋 (18)，容器(30)上设置进、出料管(7、11)，进料管(7)上位于容器(30)内的出料管口与滤袋(18)内腔的区域相通、与滤袋(18)外的区域液密封隔离，其特征在于所述的容器(30) 由有机合成材料制成，容器(30)包括顶部(3)、底部(10)和两者之间竖向布置的筒体(8)， 顶部⑶与筒体⑶法兰连接，进料管(7)与容器(30)的连接部位于筒体⑶上。
2.根据权利要求1所述的袋式过滤器，其特征在于所述的顶部(3)和底部(10)内腔布置多个筋板(13)，筋板(13)的板面沿筒体⑶的径向设置。
3.根据权利要求2所述的袋式过滤器，其特征在于所述的法兰连接由分别固接于顶部(3)下边缘和筒体(8)上端的法兰盘(4、6)连接构成；容器(30)的底部(10)和筒体(8) 下端固接，连接缝外侧固接环板(9)。
4.根据权利要求3所述的袋式过滤器，其特征在于所述的所述筒体(8)上端的法兰盘(6)和环板(9)向筒体(8)中部延伸有加强板(19)，加强板(19)的板面沿筒体(8)高度方向延伸，所述加强板(19)沿筒体(8)周面均勻分布多个。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的袋式过滤器，其特征在于所述的支撑架包括与顶部C3)边缘的法兰盘(4)连接的压板(1 和与筒体(8)上端的法兰盘(6)连接的多孔板(16)，压板(1 和多孔板(16)上设置位置吻合的多个孔，进料管(7)的出料管口和滤袋网篮(17)通过不同的孔与多孔板(16)连接，用于过滤的滤袋(18)上边缘压紧在压板 (15)和多孔板(16)之间。
6.根据权利要求5所述的袋式过滤器，其特征在于所述的进料管(7)为承插式圆弧弯头，进料管(7)上靠近进料口的直管部分与筒体(8)的中上部筒壁固接，筒体(8)外壁设置补强板。
7.根据权利要求5所述的袋式过滤器，其特征在于所述的容器(30)的顶部C3)和底部(10)中间位置各固接一个管体(20)，筋板(1 外端与容器(30)内壁连接、内端与管体 (20)外壁连接，管体00)上靠近与容器(30)壁连接的部位设置通孔01)。
8.根据权利要求5中任意一项所述的袋式过滤器，其特征在于所述的容器(30)以及与容器(30)连接的部件由PP材料制成，部件之间焊接连接。
全文摘要
本发明涉及一种过滤流体的袋式过滤器，该过滤器的耐腐蚀性能更好；过滤器包括容器、支撑架、滤袋、进料管，进料管上位于容器内的出料管口与滤袋内腔的区域相通、与滤袋外的区域液密封隔离，容器由有机合成材料制成，容器包括顶部、底部和两者之间竖向布置的筒体，顶部与筒体法兰连接，进料管与容器的连接部位于筒体中上部，顶部和底部内腔布置多个筋板，筋板的板面沿筒体的径向设置；本发明设置筋板和改变进料管的连接位置以及支撑架与容器的固接，确保了设备的结构强度，这样就可以利用耐腐蚀、低成本的聚丙烯(PP)制作耐腐蚀的过滤器，过滤器的使用寿命可以显著增加，设备使用成本降低，也便于设备运输、安装。
文档编号B01D29/27GK102198344SQ20111012149
公开日2011年9月28日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者刘建松, 朱磊 申请人:上海山姆环保设备有限公司