专利名称：一种新型反应釜的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工领域的化学反应器具，尤其涉及一种新型反应釜。
背景技术：
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定 要受搅拌介质的粘度高低的影响。现有技术中的桨叶似乎不能够使得更好的搅拌，效率不高，换热效果也不好。因此，急需一种改进的技术来解决这一问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型反应釜。本发明采用的技术方案是一种新型反应釜，包括罐体，所述罐体顶部设有入料口，所述罐体底部设有出料口，所述罐体中心设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有多组搅拌器，所述搅拌器位于罐体内部，所述搅拌器为H型搅拌器，所述罐体内纵向设有多根换热管，所述换热管的底部为盲端，所述换热管内部设有引出水管，所述换热管顶部设有热交换进管，所述弓I出水管呈环状设置在罐体外周。所述上层的搅拌器桨叶的长度比下层的搅拌器桨叶的长度长。所述引出水管的材料为四氟材料。所述换热管管壁外表面覆有氟塑料防腐层。本发明的优点是结构合理，温控效果佳，传热效率很快，换热效果理想，防腐性能好，充分搅拌，使物料分散均匀，提高了效率。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细描述。图I为本发明的结构示意图。其中1、罐体，2、入料口，3、出料口，4、搅拌轴，5、搅拌器，6、换热管，7、引出水管，
8、热交换进管。
具体实施例方式如图I所示，本发明的一种新型反应釜，包括罐体1，所述罐体I顶部设有入料口2，所述罐体I底部设有出料口 3，所述罐体I中心设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴4，所述搅拌轴4上设有多组搅拌器5，所述搅拌器5位于罐体I内部，所述搅拌器5为H型搅拌器，所述罐体I内纵向设有多根换热管6，所述换热管6的底部为盲端，所述换热管6内部设有引出水管7，所述换热管6顶部设有热交换进管8，所述引出水管7呈环状设置在罐体I外周，所述上层的搅拌器5桨叶的长度比下层的搅拌器5桨叶的长度长，所述引出水管7的材料为四氟材料，所述换热管6管壁外表面覆有氟塑料防腐层，结构合理，温控效果佳， 传热效率很快，换热效果理想，防腐性能好，充分搅拌，使物料分散均匀，提高了效率。
权利要求
1.ー种新型反应釜，包括罐体,所述罐体顶部设有入料ロ，所述罐体底部设有出料ロ，所述罐体中心设有搅拌装置，其特征在干所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有多组搅拌器，所述搅拌器位于罐体内部，所述搅拌器为H型搅拌器，所述罐体内纵向设有多根换热管，所述换热管的底部为盲端，所述换热管内部设有引出水管，所述换热管顶部设有热交换进管，所述弓I出水管呈环状设置在罐体外周。
2.根据权利要求I所述的ー种新型反应釜，其特征在于所述上层的搅拌器桨叶的长度比下层的搅拌器桨叶的长度长。
3.根据权利要求I所述的ー种新型反应釜，其特征在于所述引出水管的材料为四氟材料。
4.根据权利要求I所述的ー种新型反应釜，其特征在于所述换热管管壁外表面覆有氟塑料防腐层。
全文摘要
本发明涉及一种新型反应釜，包括罐体，所述罐体顶部设有入料口，所述罐体底部设有出料口，所述罐体中心设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有多组搅拌器，所述搅拌器位于罐体内部，所述搅拌器为H型搅拌器，所述罐体内纵向设有多根换热管，所述换热管的底部为盲端，所述换热管内部设有引出水管，所述换热管顶部设有热交换进管，所述引出水管呈环状设置在罐体外周，所述上层的搅拌器桨叶的长度比下层的搅拌器桨叶的长度长，所述引出水管的材料为四氟材料，所述换热管管壁外表面覆有氟塑料防腐层。本发明的优点是结构合理，温控效果佳，传热效率很快，换热效果理想，防腐性能好，充分搅拌使物料分散均匀，提高了效率。
文档编号B01J19/18GK102773064SQ20111012137
公开日2012年11月14日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者朱祖新 申请人:朱祖新