一种袋式过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种袋式过滤器，尤其是涉及一种对工业废气进行过滤的袋式过滤器。
【背景技术】
[0002]过滤是分离技术的一种，主要是依靠过滤材料捕集悬浮在流体中的固体颗粒物。袋式过滤器广泛用于气体过滤领域，工厂废气净化最主要的任务是除去废气中的粉尘颗粒物，减少排入空气中粉尘的含量，从而降低大气中pm2.5的值，目前去除工业废气中粉尘的最有效的方法是使用袋式过滤器对其进行过滤，然后通过反吹气体对滤袋进行清除，从而实现连续生产。
[0003]目前，大部分化工厂、热电厂废气排放之前的处理过程均是采用袋式过滤器，但是由于部分尾气温度较高(100°c -250°c )，袋式过滤器常常由于高温导致破损，增加了更换频率，浪费了人力和资金。此外，常见的滤袋通常是通过紧靠的夹框将滤袋边缘夹持住或者通过铆压的方式将滤袋固定在夹框之间，但是这种夹持方式在进气量较大，风速较快的情况下，容易导致滤袋从夹框之间脱落，使整个装置无法正常工作。并且，常见的袋式过滤器在破损之后，常常由于不能立即得知，从而影响了生产的正常运行。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种耐高温工业废气(100°C -250°C )、结构牢固、能时刻检测滤袋是否破损且操作方便的袋式过滤器。
[0005]为了达到上述技术效果，本实用新型提供了下述技术方案:
[0006]一种袋式过滤器，其特征在于:包括筒体、灰斗、滤袋、滤笼、盖体、支撑脚、进气口法兰、出气口法兰；所述筒体内设有隔板，所述隔板上设有若干圆形螺纹口，所述螺纹口底部设有一圆环形凸起，所述滤笼和滤袋通过O型垫圈被与螺纹口相契合的环形螺栓体固定于隔板上的圆环形凸起上，所述盖体通过螺栓与筒体连接，所述滤笼设于滤袋内侧，所述灰斗设于筒体下端，所述支撑脚设于筒体的底部，所述进气口法兰设于筒体侧壁，所述出气口法兰设于盖体上。
[0007]进一步，所述筒体、灰斗、隔板、进气口法兰、出气口法兰由304不锈钢经机加工得到，经过焊接方式相互连接。
[0008]进一步，所述进气口法兰均匀分布在筒体侧壁上，数量为3-6个。
[0009]进一步，所述进气口法兰上设有压力表。
[0010]进一步，所述灰斗底部设有一排灰口，所述排灰口通过螺栓与灰斗连接。
[0011 ] 进一步，所述盖体上设有一压力表。
[0012]进一步，所述滤袋采用耐高温的纺织物构成，所述滤笼采用聚四氟乙烯构成，所述滤袋和与之匹配的滤笼数量为3-6对。
[0013]进一步，所述支撑脚通过焊接设于所述筒体底部，所述支撑脚的数量为4个，对称分布在筒体底部。
[0014]进一步，所述环形螺栓体上设有抓手。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016](I)本实用新型的袋式过滤器的滤笼和滤袋通过O型垫圈被与螺纹口相契合的环形螺栓体固定于隔板上的圆环形凸起上，受力均匀，减少了滤袋因受力不均被撕裂的概率，提尚了设备使用寿命。
[0017](2)本实用新型的袋式过滤器的滤袋采用耐高温的纺织物构成，滤笼材质为聚四氟乙烯，能够在尾气温度较高(100°c -2500C )时使用，且在袋式过滤器的进气口和出气口法兰处均设有压力表，能够即时反映出滤袋的破损情况，减少了工业上废气超标排放的概率，保护了大气环境。
【附图说明】
[0018]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]附图2是本实用新型的隔板的俯视图。
[0020]附图3是本实用新型的附图2的A向剖面图。
[0021]附图4是本实用新型的环形螺栓体的俯视图。
[0022]附图5是本实用新型的附图4的A向剖面图。
[0023]其中:
[0024]1、筒体2、灰斗3、滤袋4、滤笼
[0025]5、盖体6、支撑脚 7、进气口法兰 8、出气口法兰
[0026]9、隔板10、螺栓11、压力表12、排灰口
[0027]13、螺纹口 14、0型垫圈 15、环形螺栓体 16、抓手
[0028]17、圆环形凸起
【具体实施方式】
[0029]下面通结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出简要说明。
[0030]如图1所示一种袋式过滤器，其特征在于:包括筒体1、灰斗2、滤袋3、滤笼4、盖体5、支撑脚6、进气口法兰7、出气口法兰8 ;所述筒体内设有隔板9，所述隔板9上设有若干圆形螺纹口 13，所述螺纹口 13底部设有一圆环形凸起17，所述滤笼4和滤袋3通过O型垫圈14被与螺纹口 13相契合的环形螺栓体15固定于隔板9上的圆环形凸起17上，所述盖体5通过螺栓10与筒体I连接，所述滤笼4设于滤袋3内侧，所述灰斗2设于筒体I下端，所述支撑脚6设于筒体I的底部，所述进气口法兰7设于筒体I侧壁，所述出气口法兰8设于盖体5上。
[0031 ] 进一步，所述筒体1、灰斗2、隔板9、进气口法兰7、出气口法兰8由304不锈钢经机加工得到，经过焊接方式相互连接。
[0032]进一步，所述进气口法兰7均匀分布在筒体I侧壁上，数量为3-6个。
[0033]进一步，所述进气口法兰7上设有压力表11。
[0034]进一步，所述灰斗2底部设有一排灰口 12，所述排灰口 12通过螺栓10与灰斗2连接。
[0035]进一步，所述盖体5上设有一压力表11。
[0036]进一步，所述滤袋3采用耐高温的纺织物构成，所述滤笼4采用聚四氟乙烯构成，所述滤袋3和与之匹配的滤笼4数量为3-6对。
[0037]进一步，所述支撑脚6通过焊接设于所述筒体I底部，所述支撑脚6的数量为4个，对称分布在筒体I底部。
[0038]进一步，所述环形螺栓体15上设有抓手16。
[0039]工作方式:工业废气从进气口法兰处进入袋式过滤器，经筒体内数个滤袋过滤后，经盖体上的出气口排出，过滤得到的粉尘落入灰斗，定期经排灰口排出。当更换滤袋时，通过环形螺栓体上的把手将环形螺栓体拆卸下，依次将O型垫圈、滤笼、滤袋拿出，再依次将新的滤袋、滤笼、O型垫圈放入，滤笼的作用是使滤袋在气流中保持展开，最后装入环形螺栓体将滤笼、滤袋压紧、固定在隔板上。
[0040]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化和改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种袋式过滤器，其特征在于:包括筒体、灰斗、滤袋、滤笼、盖体、支撑脚、进气口法兰、出气口法兰；所述筒体内设有隔板，所述隔板上设有若干圆形螺纹口，所述螺纹口底部设有一圆环形凸起，所述滤笼和滤袋通过O型垫圈被与螺纹口相契合的环形螺栓体固定于隔板上的圆环形凸起上，所述盖体通过螺栓与筒体连接，所述滤笼设于滤袋内侧，所述灰斗设于筒体下端，所述支撑脚设于筒体的底部，所述进气口法兰设于筒体侧壁，所述出气口法兰设于盖体上。
2.根据权利要求1所述的一种袋式过滤器，其特征在于:所述筒体、灰斗、隔板、进气口法兰、出气口法兰由304不锈钢经机加工得到，经过焊接方式相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种袋式过滤器，其特征在于:所述进气口法兰均匀分布在筒体侧壁上，数量为3-6个。
4.根据权利要求3所述的一种袋式过滤器，其特征在于:所述进气口法兰上设有压力表。
5.根据权利要求1所述的一种袋式过滤器，其特征在于:所述灰斗底部设有一排灰口，所述排灰口通过螺栓与灰斗连接。
6.根据权利要求1所述的一种袋式过滤器，其特征在于:所述盖体上设有一压力表。
7.根据权利要求1所述的一种袋式过滤器，其特征在于:所述滤袋采用耐高温的纺织物构成，所述滤笼采用聚四氟乙烯构成，所述滤袋和与之匹配的滤笼数量为3-6对。
8.根据权利要求1所述的一种袋式过滤器，其特征在于:所述支撑脚通过焊接设于所述筒体底部，所述支撑脚的数量为4个，对称分布在筒体底部。
9.根据权利要求1所述的一种袋式过滤器，其特征在于:所述环形螺栓体上设有抓手。
【专利摘要】本实用新型涉及一种袋式过滤器，包括筒体、灰斗、滤袋、滤笼、盖体、支撑脚、进气口法兰、出气口法兰；所述筒体内设有隔板，所述隔板上设有若干圆形螺纹口，所述滤笼和滤袋通过O型垫圈被与螺纹口相契合的环形螺栓体固定于隔板上，所述盖体通过螺栓与筒体连接，所述滤笼设于滤袋内侧，所述灰斗设于筒体下端，所述支撑脚设于筒体的底部，所述进气口法兰设于筒体侧壁，所述出气口法兰设于盖体上。本实用新型的袋式过滤器的滤笼和滤袋通过O型垫圈被与螺纹口相契合的环形螺栓体固定于隔板上，受力均匀，减少了滤袋因受力不均被撕裂的概率，提高了设备使用寿命，且滤袋采用耐高温的纺织物构成，滤笼材质为聚四氟乙烯，能够在尾气温度较高时使用。
【IPC分类】B01D46-02
【公开号】CN204365049
【申请号】CN201420726451
【发明人】杨洁
【申请人】天津金鹏机电设备有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月26日