一种安全式无纺布及其制造系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及无纺布制造领域，具体涉及一种安全式无纺布及其制造系统。
【背景技术】
[0002]随着无纺布敷料在医疗行业的广泛应用，越来越多的手术都开始采用无纺布敷料，用于手术中止血、试血、吸血等。在手术时，由于主观或客观原因，容易使敷料掉入人体内，敷料掉入人体内后很难被发现，容易造成医疗事故。
[0003]而目前，为了避免手术后将敷料遗留在人体体内，通常是在手术前对手术过程中需要使用的敷料进行一次清点，在手术后再对所有敷料进行一次清点，比较两次清点的敷料的数目是否一致，如果一致，则说明没有将敷料遗留在人体体内，如果不一致，则说明可能将敷料遗留在人体体内了。这种通过清点的方式，效率较低，也存在人工失误。
【发明内容】
[0004]本申请提供一种安全式无纺布及其制造系统，该安全式无纺布在水刺无纺布纤维之间埋入有感应线，以便于对无纺布进行检测。
[0005]根据本申请的第一方面，本申请提供了一种安全式无纺布，包括埋入在水刺无纺布纤维之间的感应线，所述感应线的上下表面被缠结的纤维覆盖。
[0006]根据本申请的第二方面，本申请还提供了一种用于制造上述安全式无纺布的系统，包括:
[0007]清棉机，用于将原棉开松、除杂和混合；
[0008]梳理机，其设置在清棉机下游，用于将原棉进一步开松和除杂，并梳理成纤网；
[0009]铺网平台，其设置在梳理机下游，用于将纤网根据设定规格铺叠；
[0010]感应线输送装置，用于将感应线输送到铺网平台上以及一台或多台梳理机输送过来的上层纤网和下层纤网之间；所述铺网平台上设置有压辊，用于在对纤网进行铺叠时，将感应线输送装置输送过来的感应线压在上层纤网和下层纤网之间；
[0011]水刺设备，其设置在铺网平台的下游，用于对重叠的纤网进行水刺；
[0012]后处理设备，其设置在水刺设备的下游，用于对水刺后的产品进行后处理，以得到安全式无纺布成品。
[0013]本申请提供的安全式无纺布及其制造系统中，在铺网平台上将感应线压在两层纤网之间，经过水刺设备对纤网进行水刺后，即可将感应线植入水刺无纺布纤维之间，使得感应线的上下表面被缠结的纤维覆盖。使用植入有感应线的无纺布用作医用敷料时，在手术后，可以通过感应线方便地检测出是否遗留有医用敷料在患者体内，从而提高手术的安全性。
【附图说明】
[0014]图1为本申请一种实施例中安全式无纺布的结构示意图；
[0015]图2为本申请一种实施例安全式无纺布中感应线的结构示意图；
[0016]图3为本申请一种实施例中安全式无纺布制造系统的结构示意图；
[0017]图4为本申请一种实施例安全式无纺布制造系统中铺网平台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面通过【具体实施方式】结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0019]请参考图1，本申请提供了一种安全式无纺布，包括埋入在水刺无纺布纤维902之间的感应线901，感应线901的上下表面被缠结的纤维覆盖。
[0020]植入的感应线901的条数可以是一条，也可以是间隔预设距离平行排布的多条。
[0021]感应线901可以为X光显影线或绑定有可以发射电波信号(例如射频信号)的芯片的芯片线。
[0022]X光显影线可以是涂覆有X射线吸收材料(例如硫酸钡)的纤维。
[0023]本实施例中，感应线901采用芯片线。请参考图2，芯片线包括金属丝903、芯片904、无纺布层905和固定线906。
[0024]金属丝903上固定有一个或多个间隔预设距离设置的芯片904。无纺布层905包裹在金属丝903和芯片904外。固定线906缠绕在无纺布层905外。
[0025]为保证芯片线的厚度不影响安全式无纺布，金属丝903采用细小的金属线，例如铜线。并且，金属丝可以为一条连续的铜线或多条首尾相接的铜线段。当金属丝为多条首尾相接的铜线段时，每一段铜线上至少设置有一个芯片，且当只设置一个芯片时，芯片可以设置在铜线段的中点。芯片904可以发射电波信号，且每个芯片对应一个独立的序列号，通过无线接收电波信号的接收器来探测。两个芯片之间的距离可以根据实际需求设置，例如设置为29cm。芯片通过导电胶粘合在金属丝上，金属丝可以起到天线的作用，从而可以增加芯片的检测距离。
[0026]为了保证固定线906能够更牢固地缠绕在无纺布层905外，固定线906内复合有至少一根氨纶丝。固定线906可以由多根纱线组成，氨纶丝复合在多根纱线内。氨纶丝具有比普通纱线更高的弹性，从而提高固定线的弹性，使其缠绕更加紧密牢固。
[0027]需要说明的是，在安全式无纺布的制造过程中，植入芯片线后，在将水刺后的纱布裁切成小片时，通常需要保证每一片纱布上只具有一根芯片线，且每一片纱布上只具有一个芯片。
[0028]本实施例提供的安全式无纺布可以作为多层水刺无纺布叠合的医用敷料，由于植入有感应线，在手术中，敷料掉入人体后，可以方便地被检查出来，从而避免医疗事故的发生。
[0029]当然，本实施例提供的安全式无纺布除了用作医用敷料外，也可以用于其他需要对无纺布进行检测的地方。
[0030]请参考图3和图4，本实施例还相应提供了一种制造上述安全式无纺布的系统，包括抓棉机601、重物分离器602、凝棉器603、开棉机604、混棉机605、清棉机606、梳理机607、铺网平台608、感应线输送装置807、水刺设备609和后处理设备610。
[0031]抓棉机601用于抓取原棉纤维并送入下级设备进行处理，抓棉机可以采用往复抓棉机，适用于抓取各种等级的原棉和/或棉型化纤。
[0032]重物分离器602设置在抓棉机的下游，用于分离除去混杂于抓棉机输送的棉纤维原料中的重物。在其他实施例中，安全式无纺布制造系统还可以包括设置在抓棉机与重物分离器之间的吸铁装置和金属、火星、重杂物三合一探除装置，吸铁装置设置在抓棉机的下游，用于探除混杂于棉纤维原料中的金属物，吸铁装置可采用桥式吸铁；金属火星重杂物三合一探除装置设置在吸铁装置的下游，用于探除金属重杂物和防止火警。
[0033]凝棉器603设置在重物分离器的下游，用于将通过重物分离器处理的棉纤维原料进行凝聚，并输出凝聚后的棉纤维原料。
[0034]开棉机604设置在凝棉器的下游，用于对凝棉器输出的棉纤维原料进行开松和除杂，本实施例中，开棉机采用单轴流开棉机。
[0035]混棉机605设置在开棉机的下游，用于对开棉后的棉纤维原料进行混合打松，本实施例中，混棉机采用多仓混棉机。
[0036]清棉机606设置在混棉机的下游，用于对经初步开松混合的棉纤维原料进行精细开松和除杂。
[0037]梳理机607设置在清棉机的下游，用于对