专利名称：焦炭过滤剩余氨水焦油装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种剩余氨水焦油净化过滤器。
背景技术：
剩余氨水中有诸多悬浮的焦油浮滴，而直接进入蒸氨系统陶瓷过滤器，会增加陶瓷过滤器的负担，影响后续生产的正常进行，因此，需要对剩余氨水中的焦油进行净化，目前，剩余氨水中的焦油净化是在圆筒中加焦炭，剩余氨水从圆筒的进口进入后通过焦炭净化后再从出口排出，完成氨水净化，该方案存在如下缺点净化效果差，焦炭用完后需人工一点一点将焦炭清除，费时、费力，同时，圆筒的制作较复杂。
发明内容
本发明的目的是为解决剩余氨水的净化是利用焦炭在圆筒中进行，净化效果差， 焦炭用完后的清除费时、费力及圆筒制作复杂的问题，提供一种焦炭过滤剩余氨水焦油装置。本发明包括箱体、剩余氨水分布槽、插板式过滤网、数个隔板和数个铁笼，所述箱体为长方体，所述箱体长度方向上的一端设置有剩余氨水分布槽，所述剩余氨水分布槽上设有含焦油剩余氨水进口，所述箱体长度方向上的另一端设有脱焦油后氨水出口，数个隔板沿箱体的长度方向依次设置，数个隔板将箱体分成数个过滤箱，剩余氨水分布槽与其对应的过滤箱之间的箱体侧壁上设有数个通水孔，每个过滤箱中装有一个铁笼，每个隔板上设有一个缺口，且奇数隔板上的缺口位于箱体的同一侧内壁处，偶数隔板上的缺口位于与奇数隔板上的缺口相对应的箱体的另一侧内壁处，每个过滤箱的底部设有排油排污口。本发明与现有技术相比具有以下有益效果一、本发明利用隔板将箱体分成数个分箱，且隔板上的缺口使得剩余氨水在箱体1内往返流动，使得剩余氨水的净化效果理想； 焦炭用完后只需将每个铁笼吊出后倒掉铁笼内的焦炭，焦炭清除省时、省力、清除彻底；圆筒改为箱体，制作简单容易。二、经本发明过滤后剩余氨水中含油由150mg/L降到了 SOmg/ L以下；更换过滤箱中焦炭工作时间，由原来4小时以上降到2小时以内；工作效率较传统焦炭过滤器提高近50%。三、本发明对剩余氨水中油及杂质的过滤形式为均勻分布、迂回流动式的，较传统的一个箱体或一个罐体式的结构更加科学，其设备利用率更高，入水的分布更加均勻、合理，净化分离效果更加明显，检修及清理作业更加便捷。
图1是本发明的整体结构示意图，图2是图1的A-A剖视图。
具体实施例方式具体实施方式
一结合图1说明本实施方式，本实施方式包括箱体1、剩余氨水分布槽2、插板式过滤网3、数个隔板4和数个铁笼5，所述箱体1为长方体，所述箱体1长度方向上的一端设置有剩余氨水分布槽2，所述剩余氨水分布槽2上设有含焦油剩余氨水进口 2-1，所述箱体1长度方向上的另一端设有脱焦油后氨水出口 1-1，数个隔板4沿箱体1的长度方向依次设置，数个隔板4将箱体1分成数个过滤箱1-2，剩余氨水分布槽2与其对应的过滤箱1-2之间的箱体侧壁上设有数个通水孔1-3，每个过滤箱1-2中装有一个铁笼5，每个铁笼5中均装有焦炭，每个隔板4上设有一个缺口 4-1，且奇数隔板4上的缺口 4-1位于箱体1的同一侧内壁处，偶数隔板4上的缺口 4-1位于与奇数隔板4上的缺口 4-1相对应的箱体1的另一侧内壁处，每个过滤箱1-2的底部设有排油排污口 1-2-1。每个铁笼5可用天车自动吊出、吊入过滤箱1-2，每个过滤箱1-2底部为可拆卸的底板，并用螺栓将底板与箱体1连接。本发明的工作原理剩余氨水经剩余氨水分布槽2进入箱体1，经数个过滤箱1-2 连续充分的焦炭过滤，将剩余氨水中的残油及杂质充分的过滤，使剩余氨水完全净化。
具体实施方式
二 结合图1说明本实施方式，本实施方式的过滤箱1-2的数量为六个。由剩余氨水分布槽2—端为起始，六个过滤箱1-2依次为第一个过滤箱、第二个过滤箱、 第三个过滤箱、第四个过滤箱、第五个过滤箱和第六个过滤箱，第一个过滤箱和第二个过滤箱中的焦炭粒尺寸为40mmX40mm以上，第三个过滤箱和第四个过滤箱中的焦炭粒尺寸为 25mmX 25mm 40mmX 40mm，第五个过滤箱和第六个过滤箱中的焦炭粒尺寸为IOmmXlOmm 以下，这样设计使得剩余氨水净化效果最佳。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式
一不同的是它还增加有数个焦油沉积槽6，每个过滤箱1-2的下面设置一个焦油沉积槽6，焦油沉积槽6的底端面位于剩余氨水分布槽2的一侧向下倾斜设置，焦油沉积槽6的底端面的倾斜度为1 10 1 30。这样设计使流动性较差的残油或杂质，很容易在重力作用下排出过滤箱1-2，从而确保过滤箱1-2连续、稳定、高效地运行。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四结合图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式
一不同的是它还增加有数个排油排污管7、数个排油排污阀门8和数个接液漏斗9，每个排油排污口 1-2-1处连接一个排油排污管7，每个排油排污管7上安装一个排油排污阀门8，每个排油排污管7的输出端下面设置一个接液漏斗9。这样设计使得分离净化的残油和杂质能够连续排出过滤箱；同时，保证排出过滤箱的残油和杂质能够被收集处理，防止造成二次的污染。其它组成及连接关系与具体实施方式
一或二相同。
权利要求
1.一种焦炭过滤剩余氨水焦油装置，其特征在于所述装置包括箱体(1)、剩余氨水分布槽( 、插板式过滤网C3)、数个隔板(4)和数个铁笼(5)，所述箱体(1)为长方体，所述箱体(1)长度方向上的一端设置有剩余氨水分布槽O)，所述剩余氨水分布槽( 上设有含焦油剩余氨水进口 0-1)，所述箱体(1)长度方向上的另一端设有脱焦油后氨水出口(1-1)， 数个隔板(4)沿箱体(1)的长度方向依次设置，数个隔板(4)将箱体(1)分成数个过滤箱 (1-2)，剩余氨水分布槽( 与其对应的过滤箱(1- 之间的箱体侧壁上设有数个通水孔 (1-3)，每个过滤箱(1- 中装有一个铁笼(5)，每个隔板(4)上设有一个缺口 G-1)，且奇数隔板⑷上的缺口(4-1)位于箱体⑴的同一侧内壁处，偶数隔板⑷上的缺口(4-1) 位于与奇数隔板⑷上的缺口(4-1)相对应的箱体⑴的另一侧内壁处，每个过滤箱(1-2) 的底部设有排油排污口(1-2-1)。
2.根据权利要求1所述焦炭过滤剩余氨水焦油装置，其特征在于所述过滤箱(1-2) 的数量为六个。
3.根据权利要求1或2所述焦炭过滤剩余氨水焦油装置，其特征在于所述装置还包括数个焦油沉积槽(6)，每个过滤箱(1- 的下面设置一个焦油沉积槽(6)，焦油沉积槽(6) 的底端面位于剩余氨水分布槽O)的一侧向下倾斜设置，焦油沉积槽(6)的底端面的倾斜度为1 10 1 30。
4.根据权利要求3所述焦炭过滤剩余氨水焦油装置，其特征在于所述装置还包括数个排油排污管(7)、数个排油排污阀门(8)和数个接液漏斗(9)，每个排油排污口 (1-2-1) 处连接一个排油排污管(7)，每个排油排污管(7)上安装一个排油排污阀门(8)，每个排油排污管(7)的输出端下面设置一个接液漏斗(9)。
全文摘要
焦炭过滤剩余氨水焦油装置，本发明涉及一种剩余氨水焦油净化装置。本发明为解决剩余氨水的净化是利用焦炭在圆筒中进行，净化效果差，焦炭用完后的清除费时、费力及圆筒制作复杂的问题。本发明的箱体长度方向上的一端设置有剩余氨水分布槽、另一端设有脱焦油后氨水出口，数个隔板沿箱体的长度方向依次设置，数个隔板将箱体分成数个过滤箱，剩余氨水分布槽与其对应的过滤箱之间的箱体侧壁上设有数个通水孔，每个过滤箱中装有一个铁笼，每个隔板上设有一个缺口，且奇数隔板上的缺口位于箱体的同一侧内壁处，偶数隔板上的缺口位于与奇数隔板上的缺口相对应的箱体的另一侧内壁处，每个过滤箱的底部设有排油排污口。本发明用于剩余氨水焦油净化。
文档编号B01D17/02GK102319518SQ20111025547
公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者吴恒奎 申请人:黑龙江建龙钢铁有限公司