专利名称：一种沉淀池斜板填料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种斜板填料，尤其涉及一种沉淀池斜板填料，属于水处理领域。
背景技术：
随着社会的发展，水资源紧缺的问题日益严重，水将成为制约社会发展的一项重要因素。人们也越来越重视水处理技术的开发和改进。沉淀是水处理领域内泥水分离最实用、最简便的技术之一，理想沉淀池的基本特性是悬浮颗粒去除率只与特定颗粒沉速有关，而特定颗粒沉速与沉淀池单位池表面面积的产水率成正比。由此可以得出推论沉淀池的处理能力与水深和水力停留时间无关。在相同的情况下，用很浅的池子可以达到同样的去除效果，以节省池容。此为浅池沉淀理论， 据此，发展了产水能力很高的斜板或斜管沉淀池。传统的斜板或斜管为蜂窝填料或波纹板填料，材质为普通聚丙烯或者聚氯乙烯， 其成型后填料比重为0. 92左右，略小于水，应用钢架固定在沉淀池内，防止其松动上浮，钢架可以为不锈钢钢架也可采用环氧煤浙青防腐的碳钢钢架，若采用不锈钢钢架，其耐久性较好，但是投资较大，且在高氯离子浓度的废水中不适用，采用环氧煤浙青防腐的碳钢钢架其投资相对较小，但耐久性较差。传统的蜂窝斜管或波纹板湿周较大，水力半径较小，泥水接触面较大，运行中斜板(管)中易产生积泥和藻类滋生问题，需定期放空对斜板进行冲洗，积泥过多还易发生斜板压塌事故。传统的蜂窝斜管或波纹板结构相对复杂，斜板(管) 材料的费用高，并且使用数年后因老化还需要更换。传统的蜂窝斜管或波纹板斜高固定，一般为1000mm，水流在斜板之间停留时间极短(几分钟)，斜板沉淀池的缓冲能力及稳定性较差，对沉淀前面的混凝处理运行稳定性要求较高。在对沉淀池出水要求越来越高的形式下，很有必要开发一种抗污堵、易加工、强度高、安装方便、使用寿命长的沉淀池斜板填料。
发明内容
本发明的目的是提供一种沉淀池斜板填料，其利用浅池沉降原理，大大提高了沉淀池的表面负荷，并有良好的滑泥效果及防污堵能力。该斜板填料主要材质为高密度聚丙烯，由片材和支撑件热熔焊接而成。所述的高密度聚丙烯由以下成分按重量比组成，均聚聚丙烯8圹90%，硫酸钡2 3%，滑石粉2飞％，碳酸钙广3%，马来酸酐接枝聚丙烯广2 %，分子量调节剂 0. 5 1 %，油酸酰胺0. 2 0. 5 %，芥酸酰胺0. 5 1 %，偶联剂0. 2 0. 5%。所述的高密度聚丙烯真密度为1. 05^1. 15g/cm3，成型收缩率0. 5^1. 2%，成型温度:200^240 0C ο所述的片材为长方体型板，由高密度聚丙烯热熔挤压成型，厚度为1. (Γ2. Omm,宽度为1000mm，长度为1000 3000讓。所述的支撑件为横截面为工字形的长条，由高密度聚丙烯热熔挤压成型，上下横梁及垂直梁厚度为2 4mm，上下梁宽为l(T20mm，长与片材等长，垂直梁宽为25mm、40mm、 60mm或80mm，长与片材等长，支撑件两端水平斜切，切角为53飞0°，切口平行。所述的支撑件与片材的连接用上下横梁与片材热熔焊接，热熔温度为25(T30(TC， 焊点数量为5 10个/m，焊点数量根据片材间距可调整，间距越大，焊点数量越密，每两片片材之间由5 10片支撑件支撑，每两片支撑件之间距离相等。所述的热熔焊接完的填料组件与水平面的倾斜夹角为53 70°，上下端水平，斜高为 1000 3000讓，宽 1000mm，长 1000 2000讓。该斜板填料与现有沉淀池填料相比，其结构简单，加工方便，强度大，安装方便，使用寿命长。
图1是本发明所提供的一种沉淀池斜板填料示意图(图中一角剖切，1为片材，2 为支撑件)。图2本发明所提供的一种沉淀池斜板填料局部放大图(1为片材，2为支撑件)。图3是本发明所提供的一种沉淀池斜板填料热熔焊接示意图(图中3为焊点，4为支撑件上横梁，5为支撑件垂直梁，6为支撑件下横梁)。
具体实施例方式实施例一
将均聚聚丙烯90 %，硫酸钡3 %，滑石粉3 %，碳酸钙1 %，马来酸酐接枝聚丙烯1 %，分子量调节剂1 %，油酸酰胺0. 3 %，芥酸酰胺0. 5 %，偶联剂0. 2%按照质量比值混合均勻投入热熔挤压成型机料斗内，热熔温度为300°C，挤出的型材真密度为1. lOg/cm3，成型收缩率 1.0%，挤出型材水冷温度低于200°C后固化成型。采用片材成型模具，挤出的型材可为片材，片材厚度为2. Omm,宽度为1000mm，长度为1000mm。采用支撑件成型模具，挤出的型材为支撑件，支撑件横截面为工字形，上下横梁及垂直梁厚度为2mm，上下梁宽为10mm，长为 1000mm，垂直梁宽为40mm，支撑件两端斜切，切角为60°，切口平行。上下横梁与片材通过热熔焊接，热熔温度为300°C，焊点数量为10个/m，每两片片材之间由7片支撑件支撑，每两片支撑件之间距离为150mm。热熔焊接完的填料组件与水平面的倾斜夹角为60°，上下端水平，斜高为1000mm，宽1000mm，长1000mm。实施例二
将均聚聚丙烯均聚聚丙烯84%，硫酸钡3%，滑石粉5%，碳酸钙3%，马来酸酐接枝聚丙烯2 %，分子量调节剂1 %，油酸酰胺0.5%，芥酸酰胺1 %，偶联剂0. 5%按照质量比值混合均勻投入热熔挤压成型机料斗内，热熔温度为250°C，挤出的型材真密度为1. 15g/cm3，成型收缩率0.75%，挤出型材水冷温度低于220°C后固化成型。采用片材成型模具，挤出的型材可为片材，片材厚度为1. Omm,宽度为1000mm，长度为3000mm。采用支撑件成型模具， 挤出的型材为支撑件，支撑件横截面为工字形，上下横梁及垂直梁厚度为1mm，上下梁宽为 15mm，长为3000mm，垂直梁宽为25mm，支撑件两端斜切，切角为53°，切口平行。上下横梁与片材通过热熔焊接，热熔温度为250°C，焊点数量为8个/m，每两片片材之间由10片支撑件支撑，每两片支撑件之间距离为100mm。热熔焊接完的填料组件与水平面的倾斜夹角为53°，上下端水平，斜高为3000mm，宽1000mm，长2000mm。 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种沉淀池斜板填料，其特征为该填料主要材质为高密度聚丙烯，由片材和支撑件热熔焊接而成。
2.根据权利要求1所述的一种沉淀池斜板填料，其特征在于该高密度聚丙烯由以下成分按重量比组成，均聚聚丙烯84 90%，硫酸钡2 3%，滑石粉2飞％，碳酸钙广3%， 马来酸酐接枝聚丙烯广2%，分子量调节剂0. 5 1%，油酸酰胺0. 2、. 5%，芥酸酰胺 0. 5 1%，偶联剂0. 2 0. 5%。
3.根据权利要求1所述的一种沉淀池斜板填料，其特征在于该高密度聚丙烯真密度为1. 05 1. 15g/cm3，成型收缩率:0. 5 1. 2%，成型温度:200^2400C0
4.根据权利要求1所述的一种沉淀池斜板填料，其特征在于片材为长方体型板，由高密度聚丙烯热熔挤压成型，厚度为l.(T2. 0mm，宽度为1000mm，长度为100(T3000mm。
5.根据权利要求1所述的一种沉淀池斜板填料，其特征在于支撑件为横截面为工字形的长条，由高密度聚丙烯热熔挤压成型，上下横梁及垂直梁厚度为2 4mm，上下梁宽为 l(T20mm，长与片材等长，垂直梁宽为25mm、40mm、60mm或80mm，长与片材等长，支撑件两端水平斜切，切角为53 60 °，切口平行。
6.根据权利要求1所述的一种沉淀池斜板填料，其特征在于支撑件与片材的连接用上下横梁与片材热熔焊接，热熔温度为25(T300°C，焊点数量为5 10个/m。
7.根据权利要求1所述的一种沉淀池斜板填料，其特征在于每两片片材之间由5 10 片支撑件支撑，每两片支撑件之间距离相等。
8.根据权利要求1所述的一种沉淀池斜板填料，其特征在于热熔焊接完的填料组件与水平面的倾斜夹角为53 70°，上下端水平，斜高为100(T3000mm，宽1000mm，长 1000 2000mm。
全文摘要
一种沉淀池斜板填料利用浅池沉降原理，大大提高了沉淀池的表面负荷，并有良好的滑泥效果及防污堵能力。该斜板填料主要材质为高密度聚丙烯，由片材和支撑件热熔焊接而成。该斜板填料与现有沉淀池填料相比，其结构简单，加工方便，强度大，安装方便，使用寿命长。
文档编号B01D21/02GK102489050SQ20111039355
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者潘建通, 王 华, 陈凯华 申请人:北京博汇特环保科技有限公司, 宜兴市填料厂