专利名称：一种凹凸轮用萃取治具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种萃取治具，尤其涉及一种用于防止粉末注射成形凹凸轮碰伤的萃取。
背景技术：
金属粉末成型是近年来国际上迅速发展的一项新的成型技术，其优势在于能够形成任意复杂形状的小型零部件。且制品各个部位密度均勻，性能优异。通用的工艺流程为将微细的金属粉末与有机黏结剂均勻混合成为具有流变性的物质，采用先进的注射机注入具有零件形状的模腔形成坯件，随后通过脱除黏结剂并经烧结，使其高度致密，成为金属制品。但在产品烧结前，尤其是在脱除黏结剂的状态，是非常脆弱的。特别是凹凸轮类产品， 体积小并且对外观和精度要求很高，一旦发生碰撞很容易产生碰伤和缺料的现象，从而导致产品的报废。而在产品的生产流转过程中，由于产品数量多，极易发生产品之间的碰撞。 加上凹凸轮烧结时需要固定摆放姿态，需要耗费大量人力将产品逐一正确摆放，降低了生产效率。为了解决上述问题，设计了一种集流转和萃取摆放于一体的且能有效防止产品碰伤的治具。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种可用于流转的萃取治具，同时可以有效防止金属粉末注射成型凹凸轮产品碰伤，并能大幅度提高生产效率。为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种凹凸轮用萃取治具，包括凸轮萃取盘和凹轮萃取盘，所述凸轮萃取盘表面均勻分布有圆形凹槽，所述圆形凹槽直径大于凸轮直径，所述圆形凹槽深度大于凸轮厚度，所述圆形凹槽中间设置有通孔；所述凹轮萃取盘表面均勻分布有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽外径大于凹轮外径，所述圆弧形凹槽深度大于凹轮厚度，所述圆弧形凹槽上设置有两个通孔， 分别为中间通孔和小端通孔；所述凸轮萃取盘和凹轮萃取盘四角的下表面设置有四个导柱，上表面设置有四个凹槽。根据本实用新型的另一个实施例，一种凹凸轮用萃取治具进一步包括所述凸轮萃取盘和凹轮萃取盘外形呈正方形。根据本实用新型的另一个实施例，一种凹凸轮用萃取治具进一步包括所述凸轮萃取盘外形规格为115mm*115mm*5. 5mm，所述凹轮萃取盘外形规格为115mm*115mm*6. 5mm。根据本实用新型的另一个实施例，一种凹凸轮用萃取治具进一步包括所述凸轮萃取盘上圆形凹槽数量为104，所述凹轮萃取盘上圆弧形凹槽数量为84。根据本实用新型的另一个实施例，一种凹凸轮用萃取治具进一步包括所述凸轮萃取盘上圆形凹槽直径为9. 5mm，深度为4mm ；所述凹轮萃取盘上圆弧形凹槽外径为9. 5mm，深度为3. 5mmο根据本实用新型的另一个实施例，一种凹凸轮用萃取治具进一步包括所述圆形凹槽上通孔直径为4mm ；所述圆弧形凹槽上中间通孔直径为4mm，小端通孔直径为4. 5mm。根据本实用新型的另一个实施例，一种凹凸轮用萃取治具进一步包括所述萃取盘由尼龙双六与30%玻璃纤维混合制成。本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，采用了凹凸轮萃取盘，可以有效防止产品的碰伤；产品在从注塑成型到烧结前的众多工序之间流转，不需要更换流转用具，提高了生产效率；省去了产品称重以及烧结前摆件两道工序，提高了生产效率；产品的存放显得更为整齐有效，有利于现场的管理。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的凸轮萃取盘的优选实施例的结构示意图；图2是
图1的A-A向剖视图；图3是本实用新型的凹轮萃取盘的优选实施例的结构示意图；图4是图3的B-B向剖视图。其中1、凸轮萃取盘，2、凹轮萃取盘，3、圆形凹槽，31、通孔，4、圆弧形凹槽，41、中间通孔，42、小端通孔，5、导柱，6、凹槽。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如
图1-4所示的一种凹凸轮用萃取治具，包括凸轮萃取盘1和凹轮萃取盘2，所述凸轮萃取盘1的表面均勻分布有圆形凹槽3，所述圆形凹槽3的直径大于凸轮直径，所述圆形凹槽3深度大于凸轮厚度，所述圆形凹槽3中间设置有通孔31 ；所述凹轮萃取盘2表面均勻分布有圆弧形凹槽4，所述圆弧形凹槽4外径大于凹轮外径，所述圆弧形凹槽4深度大于凹轮厚度，所述圆弧形凹槽4上设置有两个通孔，分别为中间通孔41和小端通孔42 ；所述凸轮萃取盘1和凹轮萃取盘2四角的下表面设置有四个导柱5，上表面设置有四个凹槽6。如图3-4所示，本实用中凸轮萃取盘1和凹轮萃取盘2四角上设置有导柱5和凹槽6，装满产品的萃取盘可以通过四角的导柱5和凹槽6重叠摆放。如
图1-2所示为本实用的凸轮萃取盘1的结构示意图，该凸轮萃取盘1外观呈正方形，规格为115mm*l 15mm*5. 5mm,萃取盘1表面均勻分布有圆形凹槽3，所述圆形凹槽3的数量为104，该圆形凹槽3直径为9. 5mm，深度为4mm ；所述圆形凹槽3中间设置有通孔31， 该通孔31直径为4mm。如图3-4所示为本实用的凹轮萃取盘2的结构示意图，该凹轮萃取盘2外观呈正方形，规格为115mm*115mm*6. 5mm，萃取盘2表面均勻分布有圆弧形凹槽4，所述圆弧形凹槽 4的数量为84，该圆弧形凹槽4外径为9. 5mm,深度为3. 5mm ；所述圆弧形凹槽4上设置有两个通孔，所述两个通孔分别设置在圆弧形凹槽4的中间和一端，其中中间通孔41直径4mm， 小端通孔42直径4. 5mm。本实用新型的工作过程如下将注射成型后的产品逐个放置于凸轮萃取盘1的圆形凹槽3和凹轮萃取盘2的圆弧形凹槽4，每个圆形凹槽3和圆弧形凹槽4内摆放一个，装满产品的萃取盘可以通过四角的导柱5和凹槽6重叠摆放。由于圆形凹槽3和圆弧形凹槽 4是深度大于产品厚度，因而不会压伤产品，重叠摆放后上下两个萃取盘间隙为1mm，产品在各个工序间流转时始终置于萃取盘内，因此不会造成产品相互碰撞。萃取时，将萃取盘叠放，并排摆放在金属盘内，摆在萃取架上，浸没在溶液中萃取。萃取液通过凹槽中间的通孔以及上下两个萃取盘的间隙进入。由于制作材料为尼龙双六与30%的玻璃纤维混合而成， 这种混合材料的韧性好，耐高温，可耐有机溶剂的溶解。萃取后的产品在烧结前需要整齐地摆放在烧结垫片上。摆件时只需将烧结垫片倒扣在萃取盘上，由于萃取盘外形规格与烧结垫片一致，因而两者之间可以良好的贴合，然后将其共同倒转，置于桌面，最后取下萃取盘， 摆件工作即完成。 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种凹凸轮用萃取治具，包括凸轮萃取盘(1)和凹轮萃取盘O)，其特征在于所述凸轮萃取盘(1)表面均勻分布有圆形凹槽(3)，所述圆形凹槽C3)直径大于凸轮直径，所述圆形凹槽C3)深度大于凸轮厚度，所述圆形凹槽(3)中间设置有通孔(31)；所述凹轮萃取盘( 表面均勻分布有圆弧形凹槽G)，所述圆弧形凹槽(4)外径大于凹轮外径，所述圆弧形凹槽(4)深度大于凹轮厚度，所述圆弧形凹槽(4)上设置有两个通孔，分别为中间通孔 (41)和小端通孔02)；所述凸轮萃取盘⑴和凹轮萃取盘(2)四角的下表面设置有四个导柱(5)，上表面设置有四个凹槽(6)。
2.如权利要求1所述的一种凹凸轮用萃取治具，其特征在于所述凸轮萃取盘(1)和凹轮萃取盘( 外形呈正方形。
3.如权利要求1所述的一种凹凸轮用萃取治具，其特征在于所述凸轮萃取盘(1)外形规格为115mm*115mm*5. 5mm，所述凹轮萃取盘(2)外形规格为115mm*115mm*6. 5mm。
4.如权利要求1所述的一种凹凸轮用萃取治具，其特征在于所述凸轮萃取盘(1)上圆形凹槽数量为104，所述凹轮萃取盘( 上圆弧形凹槽数量为84。
5.如权利要求1所述的一种凹凸轮用萃取治具，其特征在于所述凸轮萃取盘(1)上圆形凹槽⑶直径为9. 5mm，深度为4mm;所述凹轮萃取盘⑵上圆弧形凹槽⑷外径为 9. 5mm,深度为 3. 5mm。
6.如权利要求1所述的一种凹凸轮用萃取治具，其特征在于所述圆形凹槽(3)上通孔(31)直径为4mm ；所述圆弧形凹槽⑷上中间通孔直径为4mm，小端通孔02)直径为 4. 5mmο
专利摘要本实用新型涉及一种凹凸轮用萃取治具，包括凸轮萃取盘和凹轮萃取盘，所述凸轮萃取盘表面均匀分布有圆形凹槽，所述圆形凹槽直径大于凸轮直径，所述圆形凹槽深度大于凸轮厚度，所述圆形凹槽中间设置有通孔；所述凹轮萃取盘表面均匀分布有异形凹槽，所述异性凹槽外径大于凹轮外径，所述异性凹槽深度大于凹轮厚度，所述异性凹槽上设置有两个通孔，分别为中间通孔和顶端避空通孔；所述凸轮萃取盘和凹轮萃取盘四角的下底面设置有四个导柱，上顶面设置有四个凹槽。本实用的优点为有效防止产品之间的碰伤，提高了生产效率，使得产品的存放更为整齐有序，有利于现场的管理。
文档编号B01D11/02GK202062080SQ20112001476
公开日2011年12月7日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者王明喜 申请人:常州精研科技有限公司