专利名称：Pet熔体出料管结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)生产终缩釜熔体出料分配管路。
背景技术：
目前，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)生产装置公知的终缩釜出料熔体到后处理系统的分配设计依次是终缩釜出料熔体、熔体过滤器、熔体分配阀(多通阀)、切粒机；或依次是终缩釜出料熔体、熔体分配阀(多通阀)、熔体过滤器、切粒机。类似的技术文献可以参考专利号为ZL200720038513. 7的中国实用新型专利《有效控制产品端羧基的聚对苯二甲酸乙二醇酯的生产设备》(授权公告号为CN201132824Y)。上述两种设计方式共同的缺点是首先，多通阀制造难度大，以当前行业最多只能制造出六通阀，且制造成本较高；其次，为减少多通阀分配出来的熔体质量差异系数，其分配熔体管线设计计算复杂、管道布置很难做到规整化，给施工带来很大难度；最后，以当前切粒机制造技术分析，其最大切粒负荷为不超过9吨/小时，按多通阀中最大通数六通计算 (其中出料为五通，一通为进料)，每小时最大生产负荷为45吨，无法满足更高产能需求。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种制造施工简单的PET熔体出料管结构。本实用新型所要解决的又一个技术问题是供一种布置成本低廉的PET熔体出料
管结构。本实用新型所要解决的又一个技术问题是供一种熔体质量差异小的PET熔体出
料管结构。本实用新型所要解决的又一个技术问题是供一种多通数的PET熔体出料管结构， 能满足更高产能要求。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种PET熔体出料管结构， 包括一端用于与终缩釜的出料口连接的第一管路及熔体过滤器，前述的熔体过滤器能承接来自前述第一管路的熔体，其特征在于所述的熔体过滤器通过一第二管路连接于一熔体分配缓冲室的一端，该熔体分配缓冲室的另一端通过一循环管路与第一管路循环连通，前述的熔体分配缓冲室具有多个供切粒机工作的熔体出料口，并且，对应每个熔体出料口均设有熔体出料阀。为加快输送，所述第一管路的出料口与一熔体泵的进料口连接，而熔体泵的出料口通过一第三管路与熔体过滤器连接。考虑到正常运行，所述的熔体泵为一双联熔体泵，该双联熔体泵由第一齿轮泵和第二齿轮泵并联而成。为保证熔体泵的有效负载和熔体分配控制的稳定性，所述的循环管路上设有一能依据第二管路熔体压力来控制循环管路熔体回流量的压力控制阀。所考虑到PET生产装置开/停车的情况，为避免管路内的熔体堵塞，述的循环管路上设有一三通接头，该三通接头连接有冲洗管路，该冲洗管路上设有启闭冲洗管路的冲洗阀。为保证过滤正常进行，所述的熔体过滤器为一双联熔体过滤器，该双联熔体过滤器由第一熔体过滤和第二熔体过滤器并联而成，并且该双联熔体过滤器进口端和出口端分别设有三通阀。便于生产和制造，所述的熔体分配缓冲室为一管径均大于第三管路和循环管路管径的连通管，而前述的熔体出料口则布置于该连通管管壁上。与现有技术相比，本实用新型的优点在于在管路上增设熔体分配缓冲室并配合和回流设计，使熔体管道设计更合理，熔体分配管线布置规整，熔体分配均勻，施工、控制更方便、简洁，降低了布置成本；解决了高产能下采用多通阀进行熔体分配的技术瓶颈；减小了采用多通阀熔体分配所造成的熔体管段间熔体质量差异系数，使得最大通数能多于六通，可以满足更高产能需求。
图1为实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。本实施例中的PET熔体出料机构包括终缩釜1、第一管路21、熔体泵3、第三管路 23、熔体过滤器4、第二管路22、熔体分配缓冲室7和循环管路24。第一管路21—端与终缩釜7的出料口连接，另一端与熔体泵3的进料口相连，熔体泵3的出料口通过第三管路23与熔体过滤器4连接，熔体过滤器4通过第二管路22连接于熔体分配缓冲室7的一端，该熔体分配缓冲室7的另一端通过循环管路M与第一管路 21循环连通。熔体分配缓冲室7具有多个供切粒机工作的熔体出料口 71，并且，对应每个熔体出料口 71均设有熔体出料阀(图中无显示)。进一步，熔体分配缓冲室7为一管径均大于第三管路23和循环管路M管径的连通管，熔体出料口 71则布置于该连通管管壁上。为保障顺利出料，熔体泵3为一双联熔体泵，该双联熔体泵由第一齿轮泵31和第二齿轮泵32并联而成。熔体过滤器4为一双联熔体过滤器，该双联熔体过滤器4由第一熔体过滤41和第二熔体过滤器42并联而成，并且，该双联熔体过滤器4进口端和出口端分别设有三通阀82和三通阀81。为保证熔体泵3的有效负载和熔体分配控制的稳定性，循环管路M上设有一能依据第二管路熔体压力来控制循环管路熔体回流量的压力控制阀5。考虑到PET生产装置开/停车的情况，为避免管路内的熔体堵塞，循环管路M上设有三通接头9，该三通接头9连接有冲洗管路，该冲洗管路上设有启闭冲洗管路的冲洗阀 6。冲洗管路包括乙二醇冲洗管61和氮气冲洗管62，两者配合使用，以便于装置开停车时进行管道吹扫和对管内熔体进行降解，以保证熔体的充分排尽。[0024] 终缩釜1出料熔体通过第一管路21经熔体泵3、第三管路23后输送至熔体过滤器 4，熔体经过滤后由第二管路22出料，出料熔体经增大通径的熔体分配缓冲室7再进行熔体分配，分配后进行切粒，未经分配完的少量熔体通过循环管路M回到第一管路21，重新参与分配。
权利要求1.一种PET熔体出料管结构，包括一端用于与终缩釜的出料口连接的第一管路及熔体过滤器，前述的熔体过滤器能承接来自前述第一管路的熔体，其特征在于所述的熔体过滤器通过一第二管路连接于一熔体分配缓冲室的一端，该熔体分配缓冲室的另一端通过一循环管路与第一管路循环连通，前述的熔体分配缓冲室具有多个供切粒机工作的熔体出料口，并且，对应每个熔体出料口均设有熔体出料阀。
2.根据权利要求1所述的PET熔体出料管结构，其特征在于所述第一管路的出料口与一熔体泵的进料口连接，而熔体泵的出料口通过一第三管路与熔体过滤器连接。
3.根据权利要求2所述的PET熔体出料管结构，其特征在于所述的熔体泵为一双联熔体泵，该双联熔体泵由第一齿轮泵和第二齿轮泵并联而成。
4.根据权利要求1所述的PET熔体出料管结构，其特征在于所述的循环管路上设有一能依据第二管路熔体压力来控制循环管路熔体回流量的压力控制阀。
5.根据权利要求1所述的PET熔体出料管结构，其特征在于所述的循环管路上设有一三通接头，该三通接头连接有冲洗管路，该冲洗管路上设有启闭冲洗管路的冲洗阀。
6.根据权利要求1所述的PET熔体出料管结构，其特征在于所述的熔体过滤器为一双联熔体过滤器，该双联熔体过滤器由第一熔体过滤和第二熔体过滤器并联而成，并且该双联熔体过滤器进口端和出口端分别设有三通阀。
7.根据权利要求1 6中任一权利要求所述的PET熔体出料管结构，其特征在于所述的熔体分配缓冲室为一管径均大于第三管路和循环管路管径的连通管，而前述的熔体出料口则布置于该连通管管壁上。
专利摘要一种PET熔体出料管结构，包括一端用于与终缩釜的出料口连接的第一管路及熔体过滤器，前述的熔体过滤器能承接来自前述第一管路的熔体，其特征在于所述的熔体过滤器通过一第二管路连接于一熔体分配缓冲室的一端，该熔体分配缓冲室的另一端通过一循环管路与第一管路循环连通，前述的熔体分配缓冲室具有多个供切粒机工作的熔体出料口，并且，对应每个熔体出料口均设有熔体出料阀。与现有技术相比，本实用新型的优点在于在管路上增设熔体分配缓冲室并配合和回流设计，使熔体分配管线布置规整，熔体分配均匀，施工、控制更方便、简洁；解决了高产能下采用多通阀进行熔体分配的技术瓶颈；减小了熔体质量差异系数。
文档编号B01J4/00GK201978725SQ201120041069
公开日2011年9月21日 申请日期2011年2月16日 优先权日2011年2月16日
发明者曾光建, 朱丹妮, 朱树洲, 袁春剑, 郭茂起 申请人:浙江万凯新材料有限公司, 浙江正凯化纤有限公司, 浙江正凯集团有限公司