专利名称：一种自吸式搅拌器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及搅拌物料技术领域，特别涉及一种自吸式搅拌器。
背景技术：
在现代工业化生产过程中，物质间往往需要进行物理或化学间反应，例如非均相混合、热量传递、蒸发、结晶等过程，搅拌器则作为这些反应中必不可少的设备，并且被广泛运用于石油、化工、食品、医药、污水处理等行业。关于由气体和液体或气体、液体和固体组成的反应物质，传统搅拌方法通常采用非均相搅拌或自吸式搅拌两种。非均相搅拌其显著特点为在搅拌过程中，气体和液体相接触面积的大小直接影响反应速率，导致气体分散，搅拌效果不明显。另外，目前自吸式搅拌多为圆盘式，导致自吸效率低，气体分散不均勻，气体溶解或混合度较低。
实用新型内容(一 )要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是如何克服搅拌物料不均勻，搅拌效果不明显的问题。( 二 )技术方案为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自吸式搅拌器，包括筋板1、轮毂2、 搅拌叶片3和搅拌轴；所述轮毂2的四周具有相互对称的导气圆筒孔4 ；所述搅拌叶片3包围在所述导气圆筒孔4的周围，与轮毂2固定连接；所述搅拌轴与轮毂2固定连接；所述筋板1与搅拌轴固定连接；并固定连接在所述搅拌叶片3的上表面和下表面。进一步地，搅拌轴由上空心搅拌轴5和下空心搅拌轴6组成。进一步地，轮毂2的下端面和上端面具有剖面环口，所述上空心搅拌轴5与轮毂2 的上端面对接焊接；所述下空心搅拌轴6与轮毂2的下端面对接焊接。进一步地，上空心搅拌轴5具有导气孔。进一步地，导气圆筒孔4的数量为四个，其高度为20mm。进一步地，搅拌叶片3为弧型后弯叶片，并具有锥型腔体。进一步地，搅拌叶片3锥型腔体远离轮毂4 一端的出口直径大于其靠近轮毂2 — 端的直径。进一步地，搅拌叶片3锥型腔体的出口为向下45°的矩形口。进一步地，筋板1为弧型。进一步地，轮毂2为整体锻件制成。(二)有益效果上述技术方案具有如下优点通过应用本实用新型自吸式搅拌器，可以实现高效率的自吸搅拌效果，加快气体和液体或者气体、液体和固体物质间的反应，运用范围广。
图1是本实用新型实施例自吸式搅拌器主视图；图2是本实用新型实施例自吸式搅拌器俯视图。其中，1、筋板；2、轮毂；3、搅拌叶片；4、导气圆筒孔；5、上空心搅拌轴；6、下空心搅拌轴。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1-2所示，为本实用新型实施例自吸式搅拌器结构示意图，该自吸式搅拌器包括筋板1、轮毂2、搅拌叶片3和搅拌轴，其中，搅拌轴由上空心搅拌轴5和下空心搅拌轴 6组成，上空心搅拌轴5上具有两组不在同一平面的导气孔。上空心搅拌轴5和下空心搅拌轴6起传递扭矩和支架的作用。轮毂2由整体锻件加工制成，这样可以增加轮毂2的强度和刚度，其四周具有相互对称的四个导气圆筒孔4;该导气圆筒孔4的高度为20mm，可以增加液体或气体从搅拌轴流向搅拌叶片3的压强，提高流出速度，进而提高自吸速度。轮毂2的上端面和下端面加工成剖口环面，轮毂2的上端面与上空心搅拌轴5对接焊接，其下端面与下空心搅拌轴6对接焊接，采用剖口环面与搅拌轴对接焊接的方式，进一步保障了搅拌轴焊接的密封性。搅拌叶片3为弧型后弯叶片，搅拌叶片3为锥型腔体，搅拌叶片3包围在导气圆筒孔4的周围，与轮毂2焊接。搅拌叶片3锥型腔体远离轮毂2 —端的出口直径大于其靠近轮毂2 —端的直径，其锥型腔体的出口为向下45°的矩形口，弧型轨迹按照流体离心运动轨迹进行设计，保证了搅拌器高速旋转时，料液高速离心出去，搅拌器周围快速形成负压区，从而带动带有搅拌叶片3的轮毂2及搅拌轴内的流体补充，使液体上的气体物质快速进入液相，提高自吸速度和质量，使气体大面积地分散到液体里，进而提高自吸效率。筋板1为弧型，分别焊接在搅拌叶片3的上表面和下表面，并且与上空心搅拌轴5 和下空心搅拌轴6焊接。焊接的弧型筋板1可以提高搅拌器的刚度和强度，而且使流体增加动能，进而增加搅拌器周围负压，同时随同搅拌叶片3，一同对液体中气泡进行剪切，形成更小的微泡，提高气体在液体中的溶解度或混合度。当搅拌器高速旋转时，搅拌叶片3的锥型腔体和搅拌轴内的液体被离心甩出，搅拌叶片3周围形成负压区，液体上的气体物质通过上空心搅拌轴5上端的导气孔进入上空心搅拌轴5中，再通过轮毂2四周的导气圆筒孔4进入搅拌叶片3的锥型腔体中，进而被均勻的、快速的分散到液体中。由以上实施例可以看出，通过应用本实用新型自吸式搅拌器，可以实现高效率的自吸搅拌效果，加快气体、液体和/或固体物质间的反应，运用范围广。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种自吸式搅拌器，其特征在于，包括筋板(1)、轮毂O)、搅拌叶片C3)和搅拌轴； 所述轮毂O)的四周具有相互对称的导气圆筒孔；所述搅拌叶片⑶包围在所述导气圆筒孔⑷的周围，与轮毂⑵固定连接； 所述搅拌轴与轮毂O)固定连接；所述筋板(1)与搅拌轴固定连接，并固定连接在所述搅拌叶片C3)的上表面和下表面。
2.如权利要求1所述的自吸式搅拌器，其特征在于，所述搅拌轴由上空心搅拌轴(5)和下空心搅拌轴(6)组成。
3.如权利要求2所述的自吸式搅拌器，其特征在于，所述轮毂(2)的下端面和上端面具有剖面环口，所述上空心搅拌轴( 与轮毂O)的上端面对接焊接；所述下空心搅拌轴(6) 与轮毂O)的下端面对接焊接。
4.如权利要求2所述的自吸式搅拌器，其特征在于，所述上空心搅拌轴(5)具有导气孔。
5.如权利要求1所述的自吸式搅拌器，其特征在于，所述导气圆筒孔的数量为四个，其高度为20mm。
6.如权利要求1所述的自吸式搅拌器，其特征在于，所述搅拌叶片(3)为弧型后弯叶片，并具有锥型腔体。
7.如权利要求6所述的自吸式搅拌器，其特征在于，所述搅拌叶片(3)锥型腔体远离轮毂( 一端的出口直径大于其靠近轮毂(2) —端的直径。
8.如权利要求7所述的自吸式搅拌器，其特征在于，所述搅拌叶片(3)锥型腔体的出口为向下45°的矩形口。
9.如权利要求1所述的自吸式搅拌器，其特征在于，所述筋板(1)为弧型。
10.如权利要求1所述的自吸式搅拌器，其特征在于，所述轮毂(2)为整体锻件制成。
专利摘要本实用新型涉及搅拌物料技术领域，具体公开了一种自吸式搅拌器，包括筋板、轮毂、搅拌叶片和搅拌轴；轮毂的四周具有相互对称的导气圆筒孔；搅拌叶片包围在导气圆筒孔的周围，与轮毂固定连接；搅拌轴与轮毂固定连接；筋板与搅拌轴固定连接，并固定连接在搅拌叶片的上表面和下表面。通过应用本实用新型自吸式搅拌器，可以实现高效率的自吸搅拌效果，加快气体和液体或者气体、液体和固体物质间的反应，运用范围广。
文档编号B01F7/18GK202044919SQ201120046290
公开日2011年11月23日 申请日期2011年2月23日 优先权日2011年2月23日
发明者唐根生, 胡守仁, 胡永兵, 马德金 申请人:安徽丰原化工装备有限公司