专利名称：循环流化床锅炉的石灰石喷射器和循环流化床锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种循环流化床锅炉的石灰石喷射器，具体地，涉及一种用于循环流化床锅炉的脱硫系统的石灰石喷射器；本实用新型还涉及一种包括上述石灰石喷射器的循环流化床锅炉。
背景技术：
循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术，具有燃料适应性好、效率高、污染排放少等优点。由于燃料在流化床中呈流化状态，能够与空气充分接触而得到充分燃烧，因此循环流化床锅炉的燃料可以采用劣质煤，例如掺杂一定比例的煤矸石、油灰渣等。但是劣质煤燃烧会产生多种有害气体，例如硫化物等。为了满足环保要求，需要在循环流化床锅炉上设置脱硫系统，以脱除燃料中的硫。例如，可以采用干法炉前脱硫装置，即通过设置与循环流化床锅炉的炉膛连通的石灰石喷射器，从而通过该石灰石喷射器向炉膛中喷射石灰石，以使得石灰石与燃料中的硫反应而将硫脱除。现有的循环流化床锅炉的石灰石喷射器通常包括喷射管道、下料管和喷嘴，所述下料管位于所述喷射管道的上方并与所述喷射管道连通，所述喷嘴设置在所述喷射管道内且该喷嘴的出口延伸至所述下料管的管口的下方，并且所述喷嘴的出口直径小于所述喷嘴的入口直径。在工作时，石灰石从所述下料管落入所述喷射管道内，并且空气(例如通过鼓风机鼓入的空气)从所述喷射管道的入口进入，经过所述喷嘴增压的空气流高速通过所述下料管的下方，从而形成负压，将从所述下料管落入的石灰石沿所述喷射管道吸入炉膛内。在实际应用中发现，上述石灰石喷射器的喷射效果不好，喷射管道经常发生堵塞。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷射效果好，喷射管道不易发生堵塞的循环流化床锅炉的石灰石喷射器。本实用新型的发明人经研究发现，导致石灰石喷射器的喷射管道发生堵塞的原因在于下料管下方因为负压气旋产生涡流，使得从下料管落下的石灰石颗粒随着该涡流而在下料管下方回旋，从而容易在喷射管道中特别是喷嘴处发生结垢堵塞现象。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种循环流化床锅炉的石灰石喷射器，该石灰石喷射器包括喷射管道、下料管和喷嘴，所述下料管位于所述喷射管道的上方并与所述喷射管道连通，所述喷嘴设置在所述喷射管道内且该喷嘴的出口延伸至所述下料管的管口的下方，其中，所述喷嘴在所述下料管的管口下方延伸的中心长度大于所述下料管的管口直径的1/2。优选地，所述喷嘴在所述下料管的管口下方延伸的中心长度大于等于所述下料管的管口直径的3/5，并小于等于所述下料管的管口直径的4/5。优选地，所述喷射管道为直通管。另外，本实用新型还提供一种包括上述石灰石喷射器的循环流化床锅炉，所述喷射管道的出口与所述循环流化床锅炉的炉膛连通。通过本实用新型的上述技术方案，使得所述喷嘴在所述下料管的管口下方延伸的中心长度大于所述下料管的管口直径的1/2，即，所述喷嘴在所述下料管下方延伸超过所述下料管管口的中心轴线。因此，从所述喷嘴的出口流出的气流不易受到下料管管口的开放空间的影响并且不易受到下料管中石灰石颗粒下料时产生的气流的干扰，从而不易产生涡流。因此上述石灰石喷射器的喷射管道不易发生结垢堵塞现象。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是根据本实用新型的一种实施方式的循环流化床锅炉的石灰石喷射器的结构示意图。附图标记说明1 喷射管道2下料管3喷嘴Dl喷嘴的出口直径D2喷嘴的入口直径 L中心长度d下料管的管口直径 4法兰
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图1所示，本实用新型的一种实施方式提供了一种循环流化床锅炉的石灰石喷射器，该石灰石喷射器包括喷射管道1、下料管2和喷嘴3，所述下料管2位于所述喷射管道 1的上方并与所述喷射管道1连通，所述喷嘴3设置在所述喷射管道1且该喷嘴的出口延伸至所述下料管2的管口的下方，其中，所述喷嘴3在所述下料管2的管口下方延伸的中心长度L大于所述下料管2的管口直径d的1/2。在本实用新型的技术方案中，喷嘴3的所述中心长度L是指喷嘴3沿该喷嘴3的中心轴线的长度，如图1所示。通过本实用新型的上述技术方案，使得所述喷嘴3在所述下料管2的管口下方延伸的中心长度L大于所述下料管2的管口直径d的1/2，即，所述喷嘴3在所述下料管2下方延伸超过所述下料管2管口的中心轴线。因此，从所述喷嘴3的出口流出的气流不易受到下料管2管口的开放空间的影响并且不易受到下料管2中石灰石颗粒下料时产生的气流的干扰，从而不易产生涡流。因此上述石灰石喷射器的喷射管道1不易发生结垢堵塞现象。更优选地，所述喷嘴3在所述下料管2的管口下方延伸的中心长度L大于所述下料管2的管口直径d的3/5，并小于等于所述下料管2的管口直径d的4/5。从而进一步降低了下料管2管口的开放空间以及下料管2中石灰石颗粒下料时产生的气流对从所述喷嘴 3的出口流出的气流的影响，使得石灰石颗粒在所述喷射管道1中的流动更加顺畅，从而石灰石喷射器的喷射管道1更不易发生结垢堵塞现象。优选地，如图1所示，所述喷嘴3的出口直径Dl与所述喷嘴3的入口直径D2的比值为11/20至1/4。从而减小了喷嘴3的出口直径，提高了喷嘴3的增压效果，从而使得下料管2下方的负压增大。由于下料管2下方的负压增大，因此能够输送足够量的石灰石，而且提高了石灰石的流动性，从而喷嘴3处及喷射管道1中不易发生结垢堵塞现象。优选地，所述喷嘴3的出口直径Dl与所述喷嘴3的入口直径D2的比值为1/2至 3/8。从而进一步提高了喷嘴3的增压效果，从而使得下料管2下方的负压进一步增大。所述喷射管道1作为石灰石颗粒的运送通道，可以采用各种具体结构。例如所述喷射管道1的管径可以变化，例如为了进一步增大喷射管道1内运送石灰石颗粒的流动力而设置增压喉管，但是这也会使得在喷射管道1内流动的气流产生涡流，从而影响石灰石颗粒的运送，使得喷射管道1内容易产生结垢堵塞现象。因此优选地，所述喷射管道1为直通管。即，喷射管道1上不设置喉管等增压部件，从而石灰石颗粒能够更顺畅地在喷射管道 1内流动，减少结垢堵塞现象的发生。另一方面，本实用新型还提供了一种循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉包括如上文所述的石灰石喷射器，并且所述喷射管道1的出口与所述循环流化床锅炉的炉膛连
ο需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本实用新型所公开的范围之内。另外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。例如，所述喷射管道1可以由单根管道形成，也可以如图1所示地由多根管道通过法兰4等连接件连接而成。
权利要求1.一种循环流化床锅炉的石灰石喷射器，该石灰石喷射器包括喷射管道(1)、下料管 (2)和喷嘴(3)，所述下料管(2)位于所述喷射管道(1)的上方并与所述喷射管道(1)连通， 所述喷嘴(3)设置在所述喷射管道(1)内且该喷嘴(3)的出口延伸至所述下料管O)的管口的下方，其特征在于，所述喷嘴(3)在所述下料管(2)的管口下方延伸的中心长度(L)大于所述下料管⑵的管口直径⑷的1/2。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的石灰石喷射器，其特征在于，所述喷嘴(3) 在所述下料管O)的管口下方延伸的中心长度(L)大于等于所述下料管O)的管口直径 (d)的3/5，并小于等于所述下料管O)的管口直径(d)的4/5。
3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的石灰石喷射器，其特征在于，所述喷射管道⑴为直通管。
4.一种循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉包括根据以上任意一项权利要求所述的石灰石喷射器，并且所述喷射管道(1)的出口与所述循环流化床锅炉的炉膛连通。
专利摘要本实用新型提供了一种循环流化床锅炉的石灰石喷射器，该石灰石喷射器包括喷射管道(1)、下料管(2)和喷嘴(3)，所述下料管(2)位于所述喷射管道(1)的上方并与所述喷射管道(1)连通，所述喷嘴(3)设置在所述喷射管道(1)内并且该喷嘴(3)的出口延伸至所述下料管(2)的管口的下方，其中，所述喷嘴(3)在所述下料管(2)的管口下方延伸的中心长度(L)大于所述下料管(2)的管口直径(d)的1/2。上述石灰石喷射器的喷射效果好，喷射管道不易发生堵塞的循环流化床锅炉的石灰石喷射器。此外，本实用新型还提供了一种循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉包括上述石灰石喷射器。
文档编号B01D53/83GK201944831SQ20112005891
公开日2011年8月24日 申请日期2011年3月9日 优先权日2010年6月13日
发明者艾宏飞 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华神东电力有限责任公司, 神华神东电力有限责任公司店塔电厂