专利名称：冷拔钢管润滑液残渣分离系统铁基体杂质磁性过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种残渣分离系统的冷拔钢管润滑液残渣分离系统铁基体杂质磁性过滤器。
背景技术：
皂化润滑缸内在经过冷拔钢管多次皂化后，就会产生很多残渣，残渣包括铁基体、 纤维织物和酸碱中和物残渣，传统的清理残渣方式，是在皂化润滑缸使用一段时间后，停止皂化润滑缸工作，通过人工方式，把缸内皂化液放掉，清理存积在缸内的残渣，这种方式既浪费皂化液，又影响了生产，费时费力又增加生产成本。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种使皂化润滑缸的润滑液可以循环使用，能快速清理冷拔钢管润滑液残渣分离系统铁基体杂质的磁性过滤器。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是冷拔钢管润滑液残渣分离系统铁基体杂质磁性过滤器，包括连通在皂化润滑缸上的循环管路，循环管路依次装连有过滤器控制阀、磁性过滤器、Y型过滤器、泵、离心机调节阀、离心机控制阀和离心机，所述磁性过滤器包括筒体、上盖、手柄、过滤组件和锁紧支架，筒体的上端具有出水管，下端具有进水管， 筒体内壁固定连接具有内孔的安装板，过滤组件穿过内孔放置在筒体内的安装板上，上盖密封的盖于筒体上，手柄与上盖固定连接，锁紧支架与手柄螺纹连接，所述筒体外周壁上端具有与筒体中心相对称的两个凸耳，锁紧支架与一个凸耳铰接，与另一个凸耳通过固定销连接。所述过滤组件包括提手、安装杆和磁铁翅片组件，提手与安装杆的上端固定连接， 磁铁翅片组件套装在安装杆上，且安装杆的下端可拆卸连接有端盖，提手放置在筒体内壁固定连接的安装板上，磁铁翅片组件从所述安装板的内孔中穿过。所述磁铁翅片组件是多组的尼龙圈、翅片和磁铁圈三者依次叠加而成。采用上述结构后，由于在皂化润滑缸连接有循环管路，循环管路依次装连有过滤器控制阀、磁性过滤器、Y型过滤器、泵、离心机调节阀、离心机控制阀和离心机，皂化液在通过循环管路时，皂化液内的铁基体被磁性过滤器清理，纤维织物被Y型过滤器能清理，酸碱中和物残渣被离心机清理，再将无残渣的皂化液流进皂化润滑缸内，依次循环，因此不需要停止皂化润滑缸工作，通过人工方式，把皂化润滑缸内皂化液放掉进行清理存积在缸内的残渣，可以在生产中使皂化润滑缸内皂化液循环使用实现的清理皂化液中的残渣的目的， 特别是本实用新型的磁性过滤器，由于磁性过滤器包括筒体、上盖、手柄、过滤组件和锁紧支架，筒体内壁固定连接具有内孔的安装板，过滤组件穿过内孔放置在筒体内的安装板上， 上盖密封的盖于筒体上，手柄与上盖固定连接，锁紧支架与手柄螺纹连接，所述筒体外周壁上端具有与筒体中心相对称的两个凸耳，锁紧支架与一个凸耳铰接，与另一个凸耳通过固定销连接。所述过滤组件包括提手、安装杆和磁铁翅片组件，磁铁翅片组件穿过所述安装板的内孔，提手放置在筒体内壁固定连接的安装板上，提手与安装杆的上端固定连接，磁铁翅片组件套装在安装杆上，且安装杆的下端可拆卸连接有端盖。使用时循环管路中的皂化液从筒体下端的进水管进入筒体，经过过滤组件从筒体上端的出水管流出进入循环管路，皂化液在经过过滤组件时，铁基体杂质被磁铁吸附在翅片上，磁性过滤器内存积的铁基杂质， 只要旋动手柄使上盖与筒体脱离，再拔开锁紧支架与筒体外周壁上端的一个凸耳相连的固定销，就可以打开锁紧支架和上盖，把筒体内的过滤组件整体拿出筒体，进行快速清理吸附在翅片上的铁基体杂质，因此清理干净、速度快，在清理过程中也不需要停止皂化润滑缸的生产。
图1是本实用新型的系统示意图；图2是图1中磁性过滤器的结构示意图；图3是图2中提手的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。参见图1、2、3所示，冷拔钢管润滑液残渣分离系统铁基体杂质磁性过滤器，包括连通在皂化润滑缸1上的循环管路2，循环管路2依次装连有过滤器控制阀3、磁性过滤器 4、Y型过滤器5、泵6、离心机调节阀7、离心机控制阀8和离心机9，所述磁性过滤器4包括筒体4-1、上盖4-2、手柄4-3、过滤组件4-4和锁紧支架4_5，筒体4_1的上端具有出水管4-1-1，下端具有进水管4-1-2，筒体4-1内的皂化液通过泵6抽出，筒体4-1内壁固定连接具有内孔的安装板4-1-3，过滤组件4-4穿过内孔放置在筒体4-1内的安装板4-1-3上， 上盖4-2密封的盖于筒方便开启和密封上盖4-2，手柄4-3与上盖4-2固定连接，锁紧支架 4-5与手柄4-3螺纹连接，所述筒体4-1外周壁上端具有与筒体4-1中心相对称的两个凸耳 4-6，锁紧支架4-5与一个凸耳4-6铰接，与另一个凸耳4-6通过固定销10连接。参见图2、3所示，为了使过滤组件4-4的过滤效果好，结构合理，所述过滤组件4-4 包括提手4-4-1、安装杆4-4-2和磁铁翅片组件4-4-3，提手4_4_1与安装杆4_4_2的上端固定连接，磁铁翅片组件4-4-3套装在安装杆4-4-2上，且安装杆4-4-2的下端可拆卸连接有端盖4-4-4，提手4-4-1放置在筒体1内壁固定连接的安装板4-1-3上，磁铁翅片组件 4-4-3从所述安装板4-1-3的内孔中穿过。 参见图2所示，为了使本实用新型过滤效果好，所述磁铁翅片组件4-4-3是多组的尼龙圈4-4-5、翅片4-4-6和磁铁圈4-4-7三者依次叠加而成。参见图1、2所示，本实用新型使用时，在皂化润滑缸1上安装了循环管路2，循环管路2依次装连有过滤器控制阀3、磁性过滤器4、Y型过滤器5、泵6、离心机调节阀7、离心机控制阀8和离心机9，过滤器控制阀3是在清理残渣时关闭循环管路2，方便清理，泵6是用来抽出皂化润滑缸1中润滑液，离心机调节阀7是用来调节进入离心机9的皂化液流量， 离心机控制阀8是在清理残渣时关闭循环管路2，皂化液在通过循环管，2时，皂化液内的铁基体被磁性过滤器4清理，纤维织物被Y型过滤器5能清理，酸碱中和物残渣被离心机9清理，再将无残渣的皂化液流进皂化润滑缸1内，依次循环，因此不需要停止皂化润滑缸1工作，就能循环的清理皂化液中的残渣，使皂化润滑缸的润滑液可以循环使用，而且当清理磁性过滤器4内存积的铁基体杂质时，只要旋动手柄4-3使上盖4-2与筒体4-1脱离，再拔开锁紧支架4-5与筒体4-1外周壁上端的一个凸耳4-6相连的固定销10，就可以打开锁紧支架4-5和上盖4-2，把筒体4-1内的过滤组件4-4整体拿出筒体1，进行快速清理，在清理过 程中也不要停止皂化润滑缸1的工作，如果在过滤组件4-4整体拿出筒体1时换上一个备用的过滤组件4-4，就更方便使用了。
权利要求1.一种冷拔钢管润滑液残渣分离系统铁基体杂质磁性过滤器，其特征在于包括连通在皂化润滑缸(1)上的循环管路(2)，循环管路(2)依次装连有过滤器控制阀(3)、磁性过滤器(4)、Y型过滤器(5)、泵(6)、离心机调节阀(7)、离心机控制阀(8)和离心机(9)；所述磁性过滤器(4)包括筒体(4-1)、上盖(4-2)、手柄(4-3)、过滤组件(4-4)和锁紧支架(4-5)，筒体(4-1)的上端具有出水管(4-1-1)，下端具有进水管(4-1-2)，筒体(4-1) 内壁固定连接具有内孔的安装板4-1-3，过滤组件(4-4)穿过内孔放置在筒体(4-1)内的安装板4-1-3上，上盖(4-2)密封的盖于筒体(4-1)上，手柄(4-3)与上盖(4_2)固定连接， 锁紧支架(4-5)与手柄(4-3)螺纹连接，所述筒体(4-1)外周壁上端具有与筒体(4-1)中心相对称的两个凸耳(4-6)，锁紧支架(4-5)与一个凸耳(4-6)铰接，与另一个凸耳(4-6) 通过固定销(10)连接。
2.根据权利要求1所述的冷拔钢管润滑液残渣分离系统铁基体杂质磁性过滤器，其特征在于所述过滤组件(4-4)包括提手(4-4-1)、安装杆(4-4-2)和磁铁翅片组件(4_4_3)， 提手(4-4-1)与安装杆(4-4-2)的上端固定连接，磁铁翅片组件(4-4-3)套装在安装杆 (4-4-2)上，且安装杆(4-4-2)的下端可拆卸连接有端盖(4-4-4)，提手(4_4_1)放置在筒体(1)内壁固定连接的安装板(4-1-3)上，磁铁翅片组件(4-4-3)从所述安装板(4-1-3) 的内孔中穿过。
3.根据权利要求2所述的冷拔钢管润滑液残渣分离系统铁基体杂质磁性过滤器，其特征在于所述磁铁翅片组件(4-4-3)是由多组的尼龙圈(4-4-5)、翅片(4-4-6)和磁铁圈 (4-4-7)三者依次叠加而成。
专利摘要本实用新型公开了冷拔钢管润滑液残渣分离系统铁基体杂质磁性过滤器，包括连通在皂化润滑缸上的循环管路，循环管路依次装连有过滤器控制阀、磁性过滤器、Y型过滤器、泵、离心机调节阀、离心机控制阀和离心机，所述磁性过滤器包括筒体、上盖、手柄、过滤组件和锁紧支架，筒体的上端具有出水管，下端具有进水管，过滤组件放置在筒体内，上盖密封的盖于筒体上，手柄与上盖固定连接，锁紧支架与手柄螺纹连接，且锁紧支架的一端与筒体可拆卸连接，另一端与筒体铰接。本实用新型能循环清理皂化润滑缸内残渣，特别是可以进行快速清理铁基体杂质，提高皂化润滑液的使用率。
文档编号B01D35/06GK202070249SQ20112008966
公开日2011年12月14日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者严礼聪, 孔晓林, 平亚东, 张立 申请人:常州常宝精特钢管有限公司