专利名称：一种自激湿式机械清灰除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械清灰除尘装置，具体涉及一种自激湿式机械清灰除尘装置。
背景技术：
工业锅炉排出的烟气中含有大量的灰尘和二氧化硫等有害物质，烟气排放到空气中对环境污染十分严重，目前工业锅炉使用的除尘器为湿式喷淋除尘器，该除尘器依靠水泵加压对烟气喷淋，喷淋过程中浪费了大量的水资源还造成了环境的二次污染，烟气在除尘器中停留时间短，除尘效果差，且除尘器中积累的大量的细灰很难清除，且增加了工人劳动强度。
实用新型内容本实用新型为解决现有除尘器浪费水资源严重，而且烟气在除尘器中停留时间短，除尘效果差，且喷淋后的污水无法收集造成二次污染的问题，进而提出一种自激湿式机械清灰除尘装置。本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是本实用新型包括自然烟道、除尘箱体、支座、水池和刮板除渣机，所述自然烟道水平设置，且自然烟道的一端侧壁设有出烟口，所述自然烟道的另一端侧壁设有进烟口，所述除尘箱体的上端面上设有除尘进烟口和除尘出烟口，所述出烟口与除尘进烟口连通，所述除尘出烟口与进烟口连通，所述除尘箱体安装在支座上，所述除尘箱体的下端与水池的上端连通，所述水池的下端与刮板除渣机连接，所述除尘箱体内设有若干块上下交错排列的烟气自激隔板，若干块烟气自激隔板将除尘箱体内腔分隔成若干个烟气加速室和若干个烟气减速室，若干个烟气加速室与若干个烟气减速室间隔排列，每个烟气加速室的横截面积小于相邻的烟气减速室的横截面积，每个烟气加速室的横截面均小于自然烟道的横截面积，所述除尘进烟口与位于除尘箱体内一端部的一个烟气加速室连通，所述除尘出烟口与位于除尘箱体内另一端部的一个烟气减速室连通。本实用新型的有益效果是本实用新型通过在箱体内设置烟气自激隔板，将箱体内腔分成多个烟气加速室和多个烟气减速室，利用自激原理使烟气产生高速气流带动尘粒快速进入水池中，依靠水的附着力将烟气中的尘粒分离，从而净化工业锅炉排出的烟气，本实用新型耗材量少、成本低，节约了大量的水源，且净化后的烟气中尘粒的含量比现有设备净化后的烟气中尘粒含量低50%以上，减少了环境的污染，本实用新型还通过在水池底部设置刮板除渣机降低了工人的劳动强度，通过将箱体和水池设置成由上至下渐缩的倒四棱台形，使箱体和水池内壁不易沉积细灰，也方便了箱体和水池内壁的清理，水池内的水可循环利用，减少了水资源的浪费。
[0006]图1是本实用新型主视图的剖视图，图2是图1的左视图。
具体实施方式
具体实施方式
一如图1-2所示，本实施方式所述一种自激湿式机械清灰除尘装置包括自然烟道1、除尘箱体2、支座3、水池4和刮板除渣机5，所述自然烟道1水平设置， 且自然烟道1的一端侧壁设有出烟口 1-1，所述自然烟道1的另一端侧壁设有进烟口 1-2， 所述除尘箱体2的上端面上设有除尘进烟口 2-1和除尘出烟口 2-2，所述出烟口 1-1与除尘进烟口 2-1连通，所述除尘出烟口 2-2与进烟口 1-2连通，所述除尘箱体2安装在支座3 上，所述除尘箱体2的下端与水池4的上端连通，所述水池4的下端与刮板除渣机5连接， 所述除尘箱体2内设有若干块上下交错排列的烟气自激隔板2-3，若干块烟气自激隔板2-3 将除尘箱体2内腔分隔成若干个烟气加速室2-4和若干个烟气减速室2-5，若干个烟气加速室2-4与若干个烟气减速室2-5间隔排列，每个烟气加速室2-4的横截面积小于相邻的烟气减速室2-5的横截面积，每个烟气加速室2-4的横截面均小于自然烟道1的横截面积， 所述除尘进烟口 2-1与位于除尘箱体2内一端部的一个烟气加速室2-4连通，所述除尘出烟口 2-2与位于除尘箱体2内另一端部的一个烟气减速室2-5连通。本实施方式中烟气被引风机引进自然烟道1后通过出烟口 1-1进入除尘箱体2中的烟气加速室2-4，由于烟气加速室2-4的横截面积小于自然烟道1的横截面，烟气在烟气加速室2-4内因自激现象产生高速气流，高速气流带动烟气快速进入水池4中，依靠水的附着力使大量的尘粒被分离沉降到水下，被分离尘粒后的烟气随后进入烟气减速室2-5，由于烟气减速室2-5的横截面积大于烟气加速室2-4的横截面积，因此烟气在烟气减速室2-5中得到缓冲，随后烟气再次进入下一个烟气加速室2-4并由于自激产生高速气流，高速气流带动烟气再次进入水中净化，如此反复多次，最后净化后的烟气通过除尘出烟口 2-2和进烟口 1-2进入自然烟道1， 最后排入空气中，本实施方式利用自激原理对烟气进行多次净化，延长了烟气在除尘箱体2 内的停留的时间，减少了水源的浪费，提高了烟气的净化效果。
具体实施方式
二 如图1-2所示，本实施方式所述一种自激湿式机械清灰除尘装置的自然烟道1内设有自动翻板6和平衡锤7，所述自动翻板6设置在自然烟道1内，且自动翻板6位于进烟口 1-1与出烟口 1-2之间，所述平衡锤7安装在自动翻板6上。本实施方式保证了当停止工作时，引风机停止运转，自动翻板6由于失去压力和阻力依靠平衡锤7 的作用自动回位，自然烟道1呈直通状况，微量烟气自然排出，避免了锅炉二氧化碳的溢出而造成操作人员煤气中毒。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三如图1-2所示，本实施方式所述一种自激湿式机械清灰除尘装置的除尘箱体2为由上至下渐缩的四棱台体。本实施方式保证了附着在除尘箱体2内壁上的尘粒能靠自重作用沿除尘箱体2的内壁进入水池4内。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四如图1-2所示，本实施方式所述一种自激湿式机械清灰除尘装置的水池4为由上至下渐缩的四棱台体。本实施方式保证了尘粒在自重作用下沿水池4的内壁自然流落到水池4下方的刮板除渣机5内。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五如图1-2所示，本实施方式所述一种自激湿式机械清灰除尘装置的水池4的内壁上镶嵌有一层耐磨材料层4-1。本实施方式延长了水箱4的使用寿命。 其它组成及连接关系与具体实施方式
一、二、三或四相同。工作原理烟气被引风机引进自然烟道1后通过出烟口 1-1进入除尘箱体2中的烟气加速室 2-4，由于烟气加速室2-4的横截面积小于自然烟道1的横截面，烟气在烟气加速室2-4内因自激现象产生高速气流，高速气流带动烟气快速进入水池4中，依靠水的附着力使大量的尘粒被分离沉降到水下，被分离尘粒后的烟气随后进入烟气减速室2-5，由于烟气减速室 2-5的横截面积大于烟气加速室2-4的横截面积，因此烟气在烟气减速室2-5中得到缓冲， 随后烟气再次进入下一个烟气加速室2-4并由于自激产生高速气流，高速气流带动烟气再次进入水中净化，如此反复多次，最后净化后的烟气通过除尘出烟口 2-2和进烟口 1-2进入自然烟道1，最后排入空气中。
权利要求1.一种自激湿式机械清灰除尘装置，它包括自然烟道(1)、除尘箱体O)、支座(3)、水池(4)和刮板除渣机(5)，所述自然烟道(1)水平设置，且自然烟道(1)的一端侧壁设有出烟口(1-1)，所述自然烟道(1)的另一端侧壁设有进烟口(1-2)，所述除尘箱体O)的上端面上设有除尘进烟口(2-1)和除尘出烟口 0-2)，所述出烟口(1-1)与除尘进烟口(2-1)连通，所述除尘出烟口(2- 与进烟口(1- 连通，所述除尘箱体( 安装在支座C3)上，所述除尘箱体O)的下端与水池的上端连通，所述水池的下端与刮板除渣机(5)连接，其特征在于所述除尘箱体O)内设有若干块上下交错排列的烟气自激隔板0-3)，若干块烟气自激隔板(2- 将除尘箱体O)内腔分隔成若干个烟气加速室(2-4)和若干个烟气减速室0-5)，若干个烟气加速室(2-4)与若干个烟气减速室0-5)间隔排列，每个烟气加速室(2-4)的横截面积小于相邻的烟气减速室0-5)的横截面积，每个烟气加速室(2-4) 的横截面均小于自然烟道(1)的横截面积，所述除尘进烟口(2-1)与位于除尘箱体O)内一端部的一个烟气加速室(2-4)连通，所述除尘出烟口(2- 与位于除尘箱体O)内另一端部的一个烟气减速室(2- 连通。
2.根据权利要求1所述一种自激湿式机械清灰除尘装置，其特征在于所述自然烟道(1)内设有自动翻板(6)和平衡锤(7)，所述自动翻板(6)设置在自然烟道(1)内，且自动翻板(6)位于进烟口(1-1)与出烟口(1-2)之间，所述平衡锤(7)安装在自动翻板(6)上。
3.根据权利要求1所述一种自激湿式机械清灰除尘装置，其特征在于所述除尘箱体(2)为由上至下渐缩的四棱台体。
4.根据权利要求1所述一种自激湿式机械清灰除尘装置，其特征在于所述水池(4) 为由上至下渐缩的四棱台体。
5.根据权利要求1、2、3或4所述一种自激湿式机械清灰除尘装置，其特征在于所述水池的内壁上镶嵌有一层耐磨材料层G-i)。
专利摘要一种自激湿式机械清灰除尘装置。一种机械清灰除尘装置，具体涉及一种自激湿式机械清灰除尘装置。本实用新型为了解决现有除尘器浪费水资源严重，而且烟气在除尘器中停留时间短，除尘效果差，且喷淋后的污水无法回收造成二次污染的问题。本实用新型包括自然烟道、除尘箱体、支座、水池和刮板除渣机，自然烟道水平设置，出烟口与除尘进烟口连通，除尘出烟口与进烟口连通，除尘箱体的下端与水池的上端连通，水池的下端与刮板除渣机连接，除尘箱体内设有若干块上下交错排列的烟气自激隔板，除尘进烟口与位于除尘箱体内一端部的一个烟气加速室连通，除尘出烟口与位于除尘箱体内另一端部的一个烟气减速室连通。本实用新型用于净化锅炉排出的烟气。
文档编号B01D47/02GK202010485SQ201120105920
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日
发明者孙诚信 申请人:庆安蓝天环保设备有限公司