专利名称：低压降、高效气液均质分配器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油炼制设备组件领域，尤其涉及一种低压降、高效气液均质分配器。
背景技术：
在反应器内流体的分布性能直接影响反应物与催化剂接触的时间均勻性，流体的分布不均勻则会造成沟流与短路；而流体的均质效果则直接影响介质的混合程度，直接影响催化剂的使用效果与寿命。目前国内多段床层固定床反应器中的分配器，存在着压降大、 结构复杂、安装繁琐，且均质效果不够理想的缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术多段床层固定床反应器中的分配器，存在着压降大、结构复杂、安装繁琐，且均质效果不够理想的缺陷，提供一种低压降、高效气液均质分配器，此分配器采用三元理论，通过折流、旋流达到高效，并通过曲线部件切线喷入旋流工艺相结合使气液相混合均勻，采用大通道分散旋流设计实现低压降。本实用新型是通过如下技术方案来实现的即一种低压降、高效气液均质分配器，包括再分配盘，其特征在于再分配盘上部设有一个分布缓冲罐，分布缓冲罐为筒状，其底部与再分配盘连接，顶部封闭设计，分布缓冲罐的上部一侧设有气体进口，气体进口与环状的旋流管的出气口连接，旋流管的进气口与弧状的收集管连接，所述收集管两端均设有集气口，旋流管的外侧设有隔板。作为本实用新型的一个优选方案收集管为半圆形的弧状结构。本实用新型的工作原理如下隔板切断层与层之间的物料直接贯通，限定了气流的流动方向及流速等其他相关的流体形态，气体经过隔板折流后通过两个收集口进入收集管，再进入旋流管，在旋流管内进行充分的混合及均质，然后再进入分布缓冲管，最后进入再分配盘，减少了对下层床层催化剂的冲击，保证了气液介质的均勻混合及分布。本实用新型具有结构简单、安装简便、便于检修、气液相混合均勻、压降低的优点。 本实用新型通过隔板折流、旋流管旋流使气液相混合均勻，工作效率高，进入再分配盘前先进入分布缓冲罐，实现了低压降。本专利尤其适用于气液两相雾化区域。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型再分配盘与分布缓冲罐纵向剖面结构示意图。如图中所示1隔板；2旋流管；3进气口 ；4法兰；5收集管；6出气口 ；7法兰；8分布缓冲罐；9再分配盘。
具体实施方式
如图1、图2所示再分配盘9的上部设有一个分布缓冲罐8，分布缓冲罐8为筒状，其底部与再分配盘9连接，上部一侧设有气体进口，气体进口与环状的旋流管2的出气口 6连接，旋流管2的进气口 3与半圆形的弧状收集管5连接，所述收集管5两端均设有集气口，旋流管2的外侧设有隔板1。 本实用新型使用时，气体经过隔板1折流后通过两个集气口进入收集管5，通过进气口 3进入旋流管2，在旋流管2内进行充分的混合及均质，然后再经过出气口 6进入分布缓冲罐8，最后进入再分配盘9，减少了对下层床层催化剂的冲击，保证了气液介质的均勻混合及分布。
权利要求1.一种低压降、高效气液均质分配器，包括再分配盘，其特征在于再分配盘上部设有一个分布缓冲罐，分布缓冲罐为筒状，其底部与再分配盘连接，顶部封闭设计，分布缓冲罐的上部一侧设有气体进口，气体进口与环状的旋流管的出气口连接，旋流管的进气口与弧状的收集管连接，所述收集管两端均设有集气口，旋流管的外侧设有隔板。
2.根据权利要求1所述的低压降、高效气液均质分配器，其特征在于收集管为半圆形的弧状结构。
专利摘要本实用新型属于石油炼制设备组件领域，尤其涉及一种低压降、高效气液均质分配器，包括再分配盘，其特征在于再分配盘上部设有一个分布缓冲罐，分布缓冲罐为筒状，其底部与再分配盘连接，顶部封闭设计，分布缓冲罐的上部一侧设有气体进口，气体进口与环状的旋流管的出气口连接，旋流管的进气口与弧状的收集管连接，所述收集管两端均设有集气口，旋流管的外侧设有隔板。本实用新型具有结构简单、安装简便、便于检修、气液相混合均匀、压降低的优点。本实用新型通过隔板折流、旋流管旋流使气液相混合均匀，工作效率高，进入再分配盘前先进入分布缓冲罐，实现了低压降。本实用新型尤其适用于气液两相雾化区域。
文档编号B01J8/02GK202096943SQ20112012893
公开日2012年1月4日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者任庆军, 曹增峰, 李杰华, 林维华, 荆亮, 董峰, 郭克礼 申请人:山东金诚石化集团有限公司