专利名称：大气回转反吹袋式除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及除尘装置，尤其是一种将旋风除尘和过滤除尘有机结合的大气回转反吹袋式除尘器。
背景技术：
现有的袋式除尘器一般由底部支架、灰斗、筒体、滤袋、喷吹清灰装置和控制装置等几部分组成，筒体上设在进风口和出风口，筒体内安装有花板，花板上安装有若干滤袋。 现有袋式除尘器通常体积大、造价高，并且耗能较大、效率较低，滤袋的使用寿命较短，安装和更换不方便。
实用新型内容针对以上现有袋式除尘器的不足，本实用新型的目的是提供一种将旋风除尘和过滤除尘有机结合，滤袋使用寿命长，安装和更换方便的大气回转反吹袋式除尘器。本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的大气回转反吹袋式除尘器，包括支架、筒体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在筒体内，筒体的下端和上端分别设有进风口和出风口，筒体的下面安装有灰斗，所述喷吹装置设在筒体的上端，喷吹装置包括旋转臂、动力装置、进气端和出气端，所述旋转臂的一端与动力装置连接，动力装置可以驱动旋转臂在筒体内旋转；所述出气端设在旋转臂的下表面，旋转臂的出气端下方设有花板，花板上安装有若干滤袋；所述进气端通过连接管与空气压缩装置连接；所述控制装置与所述动力装置及空气压缩装置电路连接。作为本实用新型的优选技术方案，所述筒体设为圆柱形结构，筒体外侧面的下端设有弧形蜗壳体，所述进风口设在蜗壳体的端部，进风口通过蜗壳体与筒体的内部连通。作为本实用新型的优选技术方案，所述喷吹装置通过支撑架与所述筒体连接和固定。作为本实用新型的优选技术方案，所述筒体由中筒体、上筒体和顶体构成，所述中筒体上设有检修门。作为本实用新型的优选技术方案，所述动力装置包括电机和减速机，电机设在筒体的外侧面，减速机设在筒体内，电机通过过渡轴与减速机连接。作为本实用新型的优选技术方案，所述减速机的上方设有反吹风罩。作为本实用新型的优选技术方案，所述花板与筒体内的支撑柱连接和固定。作为本实用新型的优选技术方案，所述喷吹装置的进气端与连接管连通，连接管通过软接头与设在筒体侧壁上的进气连接端连接。本实用新型的有益效果是相对于现有技术，本实用新型将旋风除尘和过滤除尘有机结合，避免高速含尘气流直接冲刷滤袋，大大延长了滤袋的使用寿命；花板采用分节组合结构，滤袋安装和更换较为方便，并且无需预留维修空间。本实用新型结构紧凑、制造工艺简化、节省材料，系统阻力小、能耗低。以下结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型的局部剖视结构示意图；图2是
图1的A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
如
图1和图2所示，大气回转反吹袋式除尘器，包括支架、筒体、喷吹装置、滤袋6 和控制装置，滤袋6设在筒体内，筒体的下端和上端分别设有进风口 10和出风口 11，筒体的下面安装有灰斗1。所述喷吹装置设在筒体的上端，喷吹装置包括旋转臂8、动力装置、进气端和出气端，旋转臂8的一端与动力装置连接，动力装置可以驱动旋转臂8在筒体内旋转。 出气端设在旋转臂8的下表面，旋转臂8的出气端下方设有花板，花板与筒体内的支撑柱5 连接和固定，花板上安装有若干滤袋6 ；进气端通过连接管17与空气压缩装置连接；所述控制装置与动力装置及空气压缩装置电路连接。本实施例中，所述喷吹装置通过支撑架13与筒体连接和固定，所述筒体设为圆柱形结构，筒体由中筒体3、上筒体7和顶体16构成，中筒体7上设有检修门4。筒体外侧面的下端设有弧形蜗壳体2，进风口 10设在蜗壳体2的端部，进风口 10通过蜗壳体2与筒体的内部连通。本实施例所述动力装置包括电机9、减速机19和减速机14，电机9和减速机19设在筒体的外侧面，减速机14设在筒体内，电机9和减速机19通过过渡轴20与减速机14连接，减速机14的上方设有反吹风罩15。本实施例所述喷吹装置的进气端与连接管17连通， 连接管17通过软接头18与设在筒体侧壁上的进气连接端12连接，进气连接端12通过管道与空气压缩装置连接。本实用新型工作时，含尘气流沿蜗壳进风体切向进入除尘器，先由旋风体将大颗粒粉尘分离落入灰斗，细粉尘通过气流分布装置均勻进入过滤室中，经滤袋过滤的净化气流随主风机排出，随着除尘工况的进行，附着于滤袋表面的粉尘层加厚，阻力加大，定时或定阻控制装置启动清灰机构对滤袋逐一反吹清灰，使除尘系统维持连续运行。本实用新型屏蔽拖板吸、停、吹三状态清灰，避免了相邻滤袋间粉尘的往复附着；清灰气源引自净化后的气流，缩小清灰温差，使结露现象降到最低限度。
权利要求1.一种大气回转反吹袋式除尘器，包括支架、筒体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在筒体内，筒体的下端和上端分别设有进风口和出风口，筒体的下面安装有灰斗，其特征是所述喷吹装置设在筒体的上端，喷吹装置包括旋转臂、动力装置、进气端和出气端，所述旋转臂的一端与动力装置连接，动力装置可以驱动旋转臂在筒体内旋转；所述出气端设在旋转臂的下表面，旋转臂的出气端下方设有花板，花板上安装有若干滤袋；所述进气端通过连接管与空气压缩装置连接；所述控制装置与所述动力装置及空气压缩装置电路连接。
2.根据权利要求1所述的大气回转反吹袋式除尘器，其特征是所述筒体设为圆柱形结构，筒体外侧面的下端设有弧形蜗壳体，所述进风口设在蜗壳体的端部，进风口通过蜗壳体与筒体的内部连通。
3.根据权利要求1或2所述的大气回转反吹袋式除尘器，其特征是所述喷吹装置通过支撑架与所述筒体连接和固定。
4.根据权利要求1或2所述的大气回转反吹袋式除尘器，其特征是所述筒体由中筒体、上筒体和顶体构成，所述中筒体上设有检修门。
5.根据权利要求1所述的大气回转反吹袋式除尘器，其特征是所述动力装置包括电机和减速机，电机设在筒体的外侧面，减速机设在筒体内，电机通过过渡轴与减速机连接。
6.根据权利要求5所述的大气回转反吹袋式除尘器，其特征是所述减速机的上方设有反吹风罩。
7.根据权利要求1所述的大气回转反吹袋式除尘器，其特征是所述花板与筒体内的支撑柱连接和固定。
8.根据权利要求1所述的大气回转反吹袋式除尘器，其特征是所述喷吹装置的进气端与连接管连通，连接管通过软接头与设在筒体侧壁上的进气连接端连接。
专利摘要本实用新型涉及大气回转反吹袋式除尘器，包括支架、筒体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在筒体内，筒体上分别设有进风口和出风口，筒体的下面安装有灰斗，所述喷吹装置包括旋转臂、动力装置、进气端和出气端，旋转臂一端与动力装置连接，动力装置驱动旋转臂在筒体内旋转；出气端设在旋转臂下表面；进气端通过连接管与空气压缩装置连接。筒体外侧面设有弧形蜗壳体，进风口设在蜗壳体的端部。本实用新型将旋风除尘和过滤除尘有机结合，避免高速含尘气流直接冲刷滤袋，延长了滤袋的使用寿命；花板采用分节组合结构，滤袋安装和更换较为方便，并且无需预留维修空间。本实用新型结构紧凑、制造工艺简化、节省材料，系统阻力小、能耗低。
文档编号B01D50/00GK202036900SQ201120132319
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者孙善和, 徐仁觉, 陈秋红 申请人:江苏康洁环境工程有限公司