专利名称：一种规整波纹填料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种规整填料，特别是一种规整波纹填料。它属于在化工汽液分离过程或空气深冷分离过程中填料精馏塔所使用的规整填料。
背景技术：
目前，在化工汽液分离过程或空气深冷分离过程中填料精馏塔内曾采用一种规整填料，它为由金属钢带轧制成具有45°或60°倾角的波纹状填料片。将该波纹状填料片以倾角相反的方向叠加，并在叠加的波纹状填料片之间形成通透的蜂窝状空隙，叠加后的波纹状填料片最终形成厚度约为200mm的填料盘。使用时将各个所述的填料盘组装在填料精馏塔内形成一定高度的填料床层，接入汽液流体即可进行传质和传热操作。这种规整填料， 虽然能够进行汽液流体的传质和传热操作，进行汽液分离和空气深冷分离。但是，进入填料精馏塔内的汽液流体在汽液两相逆向流动的过程中，会在填料盘与填料盘相接触的层面间形成较大的层间阻力，从而会降低填料的汽液通量，影响填料精馏塔的产能和产品质量。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种规整波纹填料，它能够克服已有技术的不足，可有效地减少规整填料盘层间流动阻力，提高汽液通量，从而可增加填料精馏塔的产能和提
高产品质量。其解决方案是规整填料为具有45°或60°倾角的波纹状填料片，在每个波纹状填料片的相对应两侧边上分别设置有20-30mm宽的边孔带，该边孔带上分布有边孔。并且该边孔带上分布的边孔至少一排。所述分布在边孔带上的边孔是圆孔或方孔或菱形孔或长条形圆孔或长条形方孔。并且所述分布在边孔带上的边孔空隙率应大于30%，即边孔的空隙面积之和应大于边孔所占规整波纹填料片的侧边上边孔带的面积。本实用新型主要在规整波纹填料片的相对应两侧边上分别设置有边孔带，该边孔带上分布有边孔。该边孔的空隙率应大于30%，即边孔的空隙面积之和应大于边孔所占该填料片侧边边孔带的面积。当带有边孔的规整波纹填料片以倾角相反方向叠加后形成盘状规整填料后，将该盘状规整填料组装在填料精馏塔内形成一定高度的填料床层，流入填料精馏塔内的汽液流体在盘状规整填料层与层间的汽液两相逆向流动的过程中，轻质汽体可沿边孔直线上升，而重质液体会沿边孔直线下落，这样，可有效地降低规整填料层与层之间的阻力，从而可较大幅度地提高汽液通量，达20-30 %，进而达到增加填料精馏塔的产能和提高产品质量的目的。
图1为一种规整波纹填料的立体示意图。图2为图1的俯视放大图。图3为图2展开后的局部基材示意图。[0009]图4为图1经叠加组装成盘状规整填料的示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式
。图1至图4中，规整波纹填料可由金属带材或陶瓷材料或塑料制成，现以金属带材为例。在金属钢带基材2的相对应两侧边20-30mm宽度范围内均布冲制有边孔1，构成边孔带4。该边孔1可以是圆孔或方孔或菱形孔或长条形圆孔或长条形方孔，且设置在该边孔带 4上的边孔1至少有一排。再者，边孔1的空隙率应大于30%，即边孔1的空隙面积总和应大于该边孔1所占金属钢带基材2侧边上的边孔带4的面积。再将上述带有边孔带4的金属钢带基材2冲压成具有45°或60°倾角3的波纹带，构成规整波纹填料片5。如图4所示，将所述规整波纹填料片5两两之间以倾角相反方向叠加，叠加后的规整波纹填料片5由上环箍6和下环箍7固定连接为一体，构成大约高度为200mm的盘状填料，并在该盘状填料内部形成竖向通透的蜂窝状空隙。使用时，将所述的盘状填料自下而上依次组装在填料精馏塔内，使之形成一定高度填料床层，然后向塔内注入汽液流体，即可进行传质和传热操作。由于在每个规整波纹填料片两相应侧边上的边孔带4上有边孔1，当进入填料精馏塔内的汽液流体，在盘状填料之间的层与层之间汽液两相逆向流动的过程中，轻质汽体可沿边孔1直线向上运动，而重质液体会沿边孔1直线向下运动，这样，可降低盘状填料之间层与层间的阻力，提高汽液通量，从而可实现汽液的有效分离或空气深冷的有效分离。
权利要求1.一种规整波纹填料，包括规整波纹填料片，其特征在于，在规整波纹填料片的相对应两侧边上分别设置有边孔带G)，该边孔带(4)上分布有边孔(1)。
2.如权利要求1所述的一种规整波纹填料，其特征在于设置在边孔带(4)上的边孔 (1)至少有一排。
3.如权利要求1所述的一种规整波纹填料，其特征在于设置在边孔带(4)上的边孔 (1)是圆孔或方孔或菱形孔或长条形圆孔或长条形方孔。
4.如权利要求1所述的一种规整波纹填料，其特征在于设置在边孔带(4)上的边孔 (1)的空隙率应大于30%，即所述边孔(1)的空隙面积之和应大于边孔(1)所占规整波纹填料片侧边上的边孔带的面积。
专利摘要一种规整波纹填料，主要是在规整波纹填料片两相应侧边上分别设置有边孔带。该边孔带上分布有边孔。而边孔的空隙率应大于30％，即边孔的空隙面积应大于边孔所占规整波纹填料片侧边上边孔带的面积。当带有边孔带的规整波纹填料片以倾角相反方向叠加形成盘状填料，将该盘状填料组装在填料精馏塔内形成填料床层时，进入填料精馏塔内的汽液流体在层与层间的汽液两相逆向流动过程中，轻质汽体可沿边孔直线向上运动，而重质液体则会沿边孔直线向下运动，这样，可有效地降低盘状填料层与层之间的流动阻力，从而可较大幅度地提高汽液通量达20-30％，进而达到增加填料精馏塔的产能和提商产品质量之目的。
文档编号B01J19/32GK202212203SQ20112028536
公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月30日 优先权日2011年7月30日
发明者俞慎, 姚沛运, 徐晨琦, 王洪涛, 高玉刚 申请人:俞慎