专利名称：用于制浆生产线的旋分室及洗涤净气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制浆生产线中使用的气体洗涤净化装置，并特别涉及一种能够促进洗涤液与尾气充分接触的旋分室及洗涤净气装置。
背景技术：
在制浆生产线中，各个设备和槽罐收集来的尾气，因为含有纤维和可溶性气体，因此在排入大气之前需要进行净化处理。现有技术一般采用喷淋式洗涤器对尾气进行净化处里。如图1所示，喷淋式洗涤器具有壳体1，从各个设备和槽罐收集来的尾气经由风机2 通过管道输送到洗涤器的尾气入口 5，洗涤器顶部安装有喷淋系统，喷淋系统包括一组喷嘴 3，尾气在洗涤器壳体1内上升的过程中，被喷嘴3喷出的喷淋水洗涤，纤维杂质与水结合沉降到洗涤器底部，最后排到地沟6中，可溶性气体被水溶解吸收，达到洗涤净化尾气的目的，经净化的尾气从洗涤器1顶部排出，减少了对环境的污染，洗涤器1底部收集的喷淋水经由洗涤液循环泵4泵送到喷嘴3循环使用。现有技术的洗涤器顶部安装有一排或多排喷嘴，由于尾气在洗涤器中上升速度较快，不能与洗涤液充分接触，因此洗涤过程不充分，洗涤后的尾气中仍然含有部分纤维杂质和可溶性气体。
发明内容本实用新型的目的是提供一种用于制浆生产线的旋分室及洗涤净气装置，本装置能够增加洗涤液与尾气的接触时间和接触面积，能够促进洗涤液与尾气充分接触，提高尾气净化率。为达到上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案这种用于制浆生产线的旋分室，它包括圆柱形外壳和设置在所述圆柱形外壳内的涡旋形导向叶片，笔直的尾气入口部分在与旋分室的圆柱形外壳相切的方向上延伸，并与所述圆柱形外壳和所述涡旋形导向叶片相接，所述圆柱形外壳和/或涡旋形导向叶片上设有喷水口。这种洗涤净气装置，它包括壳体(1)、风机( 和设置在壳体(1)顶部的喷嘴(3)、 旋风式(7)，所述旋分室(7)设置在壳体(1)内部，旋分室的圆柱形外壳与洗涤净气装置的壳体连接，旋分室(7)的上下两端与壳体(1)的内部连通。所述旋分室设置在洗涤净气装置壳体的内部，优选位于其中下部，其形状与洗涤净气装置的壳体相适应。本实用新型的优点是由于在现有的洗涤器中增设旋分室，能够增加洗涤液与尾气的接触时间和接触面积，提高尾气净化率。
图1是现有气体净化装置的示意图；[0011]图2是本实用新型带有旋分室的洗涤净气装置的示意图；图3是图2中所示结构的A-A向剖视图(显示旋分室的结构)。
具体实施方式
以下结合附图2和图3对本实用新型的优选实施方式作进行说明。图2与图1所示现有技术类似，旋分式洗涤净气装置包括壳体1，壳体1顶部设置一组喷嘴3，底部与地沟6连通用于排污，尾气经由风机2通过管道输送进入壳体1，洗涤液循环泵4将壳体1下部的洗涤液泵送到喷嘴3循环使用。为了提高尾气净化率，本实用新型在壳体1内增设一个旋分室7，旋分室7设置在壳体1的中下部。如图3所示，旋分室7的形状与壳体1的形状相适应，旋分室7包括圆柱形外壳和设置在外壳内的涡旋形导向叶片8，旋分室7具有一段笔直的尾气入口部分5，该尾气入口部分5在与旋分室7的圆柱形外壳相切的方向延伸，并与所述圆柱形外壳和所述涡旋形导向叶片8相接。圆柱形外壳和/或导向叶片8上设有喷水口 9，喷水口(9)位于与涡形相切的方向上。该喷水口9沿与涡形相切的方向向旋分室7内喷水。尾气被风机2从尾气入口部分5送入旋分室7，并沿着圆柱形外壳与导向叶片8形成的涡旋形通道向中心流动，水雾从喷水口 9喷入并与快速移动的尾气混合旋转形成涡流。尾气中的纤维等杂质与水结合，在向涡旋中心流动的过程中迅速沉降，同时可溶性气体从尾气中溶出。旋分室7的上下两端均为敞开式，与壳体1的内部空间连通。喷嘴3、洗涤液循环泵4等现有洗涤器中常规设置的部件仍以与现有技术相同的方式工作。进入旋分室7的尾气一方面被来自喷水口 9的切向液体洗涤，同时还被上方喷嘴3喷出的洗涤液洗涤。旋分室7的下部为倒置的截锥形，方便收集和排出洗涤液。所述的喷水口 9在旋分室7的高度方向设置一排或多排，优选沿着旋分室7的整个高度布置。图3中示出设置两排喷水口 9的情形，当设置多排喷水口的时候，优选沿着涡形均勻地间隔设置。喷水口 9喷出的水可以是能够带走尾气中纤维杂质的薄雾或液滴等形式，优选以足够细的液滴喷射，并且以足够快的速度喷入气流中，以使水保留在气流中。如图2所示，从侧面观察时，尾气入口部分5的形状为从尾气输送管道向旋分室截面积逐渐增大的锥形或喇叭口形，以便将管道输送来的尾气送入旋分室。本实用新型在现有的洗涤器中增设旋分室能够更加有效地净化尾气。一方面，涡旋本身具有旋分效应，尾气在涡旋中流动时，纤维等固体杂质自然沉降，轻质气体上浮。另一方面，尾气在涡旋中流动增加了尾气在壳体1内的停留时间，换言之，增加了尾气与洗涤液接触的时间，更多的可溶性气体能够溶解析出。再一方面，通过在涡形部分增设喷水口 9， 可以使快速移动的尾气与水雾充分混合，增加两者的接触面积。
权利要求1.一种用于制浆生产线的旋分室，其特征在于它包括圆柱形外壳和设置在所述圆柱形外壳内的涡旋形导向叶片(8)，笔直的尾气入口部分( 在与旋分室(7)的圆柱形外壳相切的方向上延伸，并与所述圆柱形外壳和所述涡旋形导向叶片(8)相接，所述圆柱形外壳和/或涡旋形导向叶片(8)上设有喷水口(9)。
2.如权利要求1所述的用于制浆生产线的旋分室，其特征在于，所述的喷水口(9)位于与涡形相切的方向上。
3.如权利要求1所述的用于制浆生产线的旋分室，其特征在于，所述喷水口(9)沿旋分室⑵的高度方向设置。
4.如权利要求3所述的用于制浆生产线的旋分室，其特征在于，所述喷水口(9)设置一排或多排。
5.如权利要求4所述的用于制浆生产线的旋分室，其特征在于，当设置多排喷水口(9) 时，沿着涡形均勻地间隔设置。
6.如权利要求1所述的用于制浆生产线的旋分室，其特征在于，所述旋分室(7)的上下两端均为敞开式，其下部为倒置的截锥形。
7.一种包括权利要求1-6中任一项所述的旋分室的洗涤净气装置，其特征在于它还包括壳体(1)、风机( 和设置在壳体(1)顶部的喷嘴(3)，所述旋分室(7)设置在壳体(1) 内部，旋分室的圆柱形外壳与洗涤净气装置的壳体连接，旋分室(7)的上下两端与壳体(1) 的内部连通。
8.如权利要求7所述的洗涤净气装置，其特征在于，风机(2)通过管道与旋分室(7)的所述尾气入口部分( 连通。
9.如权利要求7所述的洗涤净气装置，其特征在于还包括将壳体(1)下部的洗涤液泵送到所述喷嘴(3)的洗涤液循环泵(4)。
专利摘要一种用于制浆生产线的旋分室及洗涤净气装置，所述的旋分室(7)包括圆柱形外壳和设置在所述圆柱形外壳内的涡旋形导向叶片(8)，笔直的尾气入口部分(5)在与旋分室(7)的圆柱形外壳相切的方向上延伸，并与所述圆柱形外壳和所述涡旋形导向叶片(8)相接，所述圆柱形外壳和/或涡旋形导向叶片(8)上设有喷水口(9)。所述洗涤净气装置包括旋分室(7)、壳体(1)、风机(2)、喷嘴(3)、洗涤液循环泵(4)。本实用新型在现有的洗涤器中增设旋分室，能够增加洗涤液与尾气的接触时间和接触面积，提高尾气净化率。
文档编号B01D50/00GK202237683SQ20112034764
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者刘宇 申请人:中国中轻国际工程有限公司