专利名称：利用清液循环加热产生的二次蒸汽加热粗蒸塔的工艺装置的制作方法
技术领域：
一种利用清液循环加热产生的二次蒸汽加热粗馏塔的工艺装置。二背景技术：
在进行酒精制取过程中，粗蒸塔的加热一般使用醪塔再沸器进行加热，而醪塔再沸器一般采用强制循环式再沸器，采用了大流量的循环泵进行强制循环的方式，因而电耗高、设备磨损快。三、发明内容为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种利用清液循环加热产生的二次蒸汽加热粗馏塔的工艺装置，因此降低了能源消耗，减少了对装置的磨损。为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是包含有醪塔再沸器、汽液分离器和清液泵组，汽液分离器的输入端口设置为与来自酒糟分离工段的清液输入端口连通，汽液分离器的液体输出端口设置为通过清液泵组与蒸发工段的装置连通，汽液分离器的汽体输出端口设置为与醪塔再沸器的内循环的输入端连通，醪塔再沸器的内循环的输出端口设置为与粗馏塔的输入端口连通，醪塔再沸器的外循环的输入端口设置为与精馏塔的酒精蒸汽端口连通，醪塔再沸器的外循环的输出端口设置为与回流罐的输入端口连通。来自酒糟分离工段的含固形物为2 3%的清液进入到汽液分离器2中，在醪塔再沸器管程进行循环蒸发，使含固形物为3 4%的清液通过清液泵组送入蒸发工段的装置中， 产生的汽体进入到醪塔再沸器内循环中，由醪塔再沸器外循环中的酒精蒸汽进行加热，产生二次蒸汽，进入到粗馏塔塔釜作为粗馏塔的热源，由于设计了醪塔再沸器、汽液分离器和清液泵组，增加了汽液分离器，使来自酒糟分离工段的清液作为介质，由于清液具有固形物少、粘度低的特点，可以实现了自然循环的方式在醪塔再沸器1进行加热，因此降低了能源消耗，减少了对装置的磨损。本实用新型设计了，醪塔再沸器设置为热虹吸式。四
附图为本实用新型的示意图。五具体实施方式
附图为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有醪塔再沸器1、汽液分离器2和清液泵组3，汽液分离器2的输入端口设置为与来自酒糟分离工段的清液输入端口连通，汽液分离器2的液体输出端口设置为通过清液泵组3与蒸发工段的装置连通，汽液分离器2的汽体输出端口设置为与醪塔再沸器1的内循环的输入端连通，醪塔再沸器1的内循环的输出端口设置为与粗馏塔4的输入端口连通，醪塔再沸器1的外循环的输入端口设置为与精馏塔的酒精蒸汽端口连通，醪塔再沸器1的外循环的输出端口设置为与回流罐的输入端口连通，在本实施例中，醪塔再沸器1设置为热虹吸式。来自酒糟分离工段的含固形物为纩3%的清液进入到汽液分离器2中，在醪塔再沸器管程进行循环蒸发，使含固形物为3 4%的清液通过清液泵组3送入蒸发工段的装置中，产生的汽体进入到醪塔再沸器1内循环中，由醪塔再沸器1外循环中的酒精蒸汽进行加热， 产生二次蒸汽，进入到粗馏塔4塔釜作为粗馏塔的热源。本实用新型具有下特点1、由于设计了醪塔再沸器1、汽液分离器2和清液泵组3，增加了汽液分离器2，使来自酒糟分离工段的清液作为介质，由于清液具有固形物少、粘度低的特点，可以实现了自然循环的方式在醪塔再沸器1进行加热，因此降低了能源消耗，减少了对装置的磨损。2、由于整个生产过程实现清洁闭路生产，没有工艺废水排放，确保了环保要求。3、本实用新型利用清液作为循环介质，由于清液具有固形物少，粘度低的特点，可以通过自然循环的方式进行加热，不存在设备的磨损，产品单位电耗大幅降低。在利用清液循环加热产生的二次蒸汽加热粗蒸塔的工艺装置技术领域内；凡是包含有汽液分离器2的输入端口设置为与来自酒糟分离工段的清液输入端口连通，汽液分离器2的液体输出端口设置为通过清液泵组3与蒸发工段的装置连通，汽液分离器2的汽体输出端口设置为与醪塔再沸器1的内循环的输入端连通，醪塔再沸器1的内循环的输出端口设置为与粗馏塔的输入端口连通，醪塔再沸器1的外循环的输入端口设置为与精馏塔的酒精蒸汽端口连通，醪塔再沸器1的外循环的输出端口设置为与回流罐的输入端口连通的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种利用清液循环加热产生的二次蒸汽加热粗蒸塔的工艺装置；其特征是包含有醪塔再沸器(1)、汽液分离器(2)和清液泵组(3)，汽液分离器(2)的输入端口设置为与来自酒糟分离工段的清液输入端口连通，汽液分离器(2)的液体输出端口设置为通过清液泵组(3)与蒸发工段的装置连通，汽液分离器(2)的汽体输出端口设置为与醪塔再沸器(1)的内循环的输入端连通，醪塔再沸器(1)的内循环的输出端口设置为与粗馏塔(4)的输入端口连通，醪塔再沸器(1)的外循环的输入端口设置为与精馏塔的酒精蒸汽端口连通，醪塔再沸器(1)的外循环的输出端口设置为与回流罐的输入端口连通。
2.根据权利要求1所述的利用清液循环加热产生的二次蒸汽加热粗蒸塔的工艺装置；其特征是醪塔再沸器(1)设置为热虹吸式。
专利摘要一种利用清液循环加热产生的二次蒸汽加热粗馏塔的工艺装置，包含有醪塔再沸器(1)、汽液分离器(2)和清液泵组(3)，汽液分离器(2)的输入端口设置为与来自酒糟分离工段的清液输入端口连通，汽液分离器(2)的液体输出端口设置为通过清液泵组(3)与蒸发工段的装置连通，汽液分离器(2)的汽体输出端口设置为与醪塔再沸器(1)的内循环的输入端连通，醪塔再沸器(1)的内循环的输出端口设置为与粗馏塔(4)的输入端口连通，醪塔再沸器(1)的外循环的输入端口设置为与精馏塔的酒精蒸汽端口连通，醪塔再沸器(1)的外循环的输出端口设置为与回流罐的输入端口连通，因此降低了能源消耗，减少了对装置的磨损。
文档编号B01D1/00GK202315331SQ20112036188
公开日2012年7月11日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者孟华, 孟国栋, 范恒芳, 赵守合, 赵雪梅, 车继强, 陈国营, 陈洪霞, 鹿伟 申请人:肥城金塔酒精化工设备有限公司