专利名称：一种升降膜低温浓缩器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种低温浓缩装置，适用于化工、食品、医药行业。
背景技术：
浓缩在药品生产环节中是一个十分重要的工序，该工序的目的是在保证提取液有效成分不减少、毒性成分不增加的前提下，以低成本和高效率提高提取液的浓度。目前，工业化生产过程中，对于提取液的浓缩，特别是中药和植物药提取液的浓缩采用最多的是单效或者多效浓缩器，该种浓缩器是在中成药产业化的初期就开始使用，该种浓缩器的特点是具有较大的负载量，可浓缩大量药液，同时结构简单，便于拆卸维修和清洗。但是，该设备采用蒸汽夹层加热的方式，明显存在加热时间长、温度高、均勻性差等缺点，这对于有效成分的稳定性，特别是热敏性和易挥发性成分的稳定性是相当不利的。同时，该设备能耗大、生产效率低、成本高。近年来，对于新的浓缩技术的研究从未停止，许多新设备相继问世，但是很多新型浓缩技术和设备，诸如冷冻浓缩、膜浓缩和吸附分离浓缩等技术和设备等，由于结构复杂或运行可靠性差等原因，不适于工业化生产。
实用新型内容本实用新型的目的在于而提供一种结构简单，运行可靠，耗能低，保证浓缩过程受热均勻，浓缩时间短、效率高，浓缩程度可控，无环境污染的适用于工业化生产的新型升降膜低温浓缩器。一种升降膜低温浓缩器，浓缩罐内竖直排列着若干管道，进液口和出液口均在罐体底部，中间由挡板分开，沿高度方向错落设置有隔板，挡板和隔板同时将管道分隔为升膜管道和降膜管道，罐体顶部有储液槽，蒸汽进口在罐体上部，蒸汽出口在罐体下部，出液口有管道与气液分离器相连，气液分离器的排液管与储液罐相连，排气管经冷凝器与储液罐相连，储液罐有管道与真空泵相连。进一步的，所述蒸汽出口与预热器相连，药液管经预热器后与进液口相连。进一步的，有第二浓缩罐和第二气液分离器，所述气液分离器的排气管与第二浓缩罐的蒸汽进口相连，排液管与第二浓缩罐的进液口相连，第二浓缩罐的出液口与第二气液分离器相连，第二气液分离器与储液罐相连。进一步的，所述浓缩罐和气液分离器有多个，如第二浓缩罐和第二气液分离器般依次相连。进一步的，所述气液分离器的排液管与浓缩罐进液口相连接，连接管路上有阀门控制通/断，管路上有泵。进一步的，所述浓缩罐顶部有出气口，有管道连接出气口与气液分离器，出气口处有弧形挡液板。本实用新型的有益效果有[0013](1)实现快速低温浓缩。系统设置多组保温浓缩罐，在保温罐体内设置升、降膜管道，通过“蛇形”运动的蒸汽加热系统进行加热浓缩，加热效率高，浓缩速度快，可实现快速低温浓缩；可保证有效成分，特别是热敏性成分和易挥发性成分的稳定性，确保药物疗效同时避免毒副作用；(2)热蒸汽合理运用，实现能源综合利用。热蒸汽在浓缩罐中呈“蛇形”运动，热利用率高；设备将浓缩后的浓缩液进行气液分离，热蒸汽进入到下一加热系统中继续使用，避免的了热蒸汽的浪费，热蒸汽的余气也进行了利用或者回收处理，实现能源的综合利用；(3)系统结构合理完善，设备利用率高。整个系统处于密闭状态，仅需一个真空泵即可控制系统真空状态；药液可根据需要进入到任意浓缩罐中，实现设备的高效运转；(4)本实用新型是一种能耗低、浓缩效率高、无污染、结构简单、易于拆卸清洗、维修、干燥效果好的新型浓缩设备，适用于化工、食品、医疗等行业各种性质的液体浓缩。
图1为本实用新型示意图。图2为本实用新型另一结构示意图。图3为浓缩罐内管道与隔板示意图。图中1-药液管，2-蒸汽出口，3-预热器，4-余气出口，5-蒸汽进口，6_浓缩罐， 7-升膜管道，8-降膜管道、9-隔板，11-进液口，12-储液槽，14-排气管，17-气液分离器， 19-冷凝器，20-管道，21-储液罐，22-泵，23-挡板，24-出液口，25-喷头，26-气液分离器， 28-浓缩罐，34-弧形挡液板，35-出气口，36-管道。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型升降膜低温浓缩器，浓缩罐6内竖直排列着若干管道7、8， 进液口 11和出液口 M均在罐体底部，中间由挡板23分开，沿高度方向错落设置有多块隔板9，上、下两端的隔板9为圆形封闭隔板，中间为带缺口的圆形隔板，如图3所示，挡板23 和隔板9同时将罐内管道分隔为升膜管道7和降膜管道8，罐体顶部有储液槽12，蒸汽进口 5在罐体上部，蒸汽出口 2在罐体下部，出液口 M有管道与气液分离器沈相连，气液分离器 26的排液管与储液罐21相连，排气管经冷凝器19与储液罐21相连，储液罐21有管道20 与真空泵相连。进一步的，蒸汽出口 2与预热器3相连，药液管1经预热器3后与进液口 11相连， 可更充分地利用蒸汽的余热，降低能耗，蒸汽经预热器后由余气出口 4排出。进一步的，还可有第二浓缩罐观和第二气液分离器17，对药液进一步进行浓缩， 所述气液分离器26的排气管14与第二浓缩罐观的蒸汽进口相连，排液管与第二浓缩罐观的进液口相连，第二浓缩罐观的出液口与第二气液分离器17相连，第二气液分离器17与储液罐21相连。浓缩罐和气液分离器还可以有多个，如第二浓缩罐和第二气液分离器般依次相连，图1所示为三个浓缩罐和气液分离器相连的示意图。气液分离器的排液管可与各浓缩罐进液口相连接，连接管路上用阀门控制通/断，管路上有泵22进行增压，药液可根据情况输送到任一浓缩罐中，也可在一个浓缩罐中反复浓缩，实现高效运转。进一步的，如图2所示，浓缩罐6顶部有出气口 35，有管道36连接出气口 35与气液分离器26，出气口 35处有弧形挡液板34，防止药液外溢。工作时，药液从药液管1经过预热器3预热后，在泵22的作用下经过进液口 11进入到浓缩罐6内的升膜管道7中；同时或者在药液进入到浓缩罐6之前，热蒸汽从蒸汽入口 5进入罐体内，在隔板9的作用下呈“蛇形”运动，提高换热效果，最终从蒸汽出口 2排出；排出蒸汽输送至预热器3中加热，余气从余气出口 4排出；进入升膜管道7中的液体，迅速上升至罐体顶部的储液槽12中；液体在储液槽12停留时，蒸汽从出气口 35排出，经管道36 进入气液分离器26，弧形挡液板34可防止药液从出气口 35排出；在储液槽12中停留的药液在重力的作用下经过降膜管道8向下输送，通过出液口 M输送至汽液分离器沈中；在输送管道末端的喷雾头25的作用下喷雾，汽液两相充分分离，蒸汽从上部排气管14排出，用于第二浓缩罐观的加热；液体则从下部排出，可输送到浓缩罐6或观中继续浓缩，也可输送到储液罐21中；第二浓缩罐的浓缩液进入第二气液分离器17中进行分离。如此，还可有第三、第四……等多个浓缩罐和气液分离器。此外，从药液管1进入的原始药液也可直接输送至第二、第三等其它浓缩罐中进行浓缩。药液按照上述进行浓缩，直至到达要求。当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种升降膜低温浓缩器，其特征在于浓缩罐(6)内竖直排列着若干管道(7、8)，进液口(11)和出液口 04)均在罐体底部，中间由挡板分开，沿高度方向错落设置有隔板(9)，挡板和隔板(9)将管道分隔为升膜管道(7)和降膜管道(8)，罐体顶部有储液槽(12)，蒸汽进口( 在罐体上部，蒸汽出口( 在罐体下部，出液口 04)有管道与气液分离器06)相连，气液分离器的排液管与储液罐相连，排气管经冷凝器(19)与储液罐 (21)相连，储液罐有管道00)与真空泵相连。
2.根据权利要求1所述的升降膜低温浓缩器，其特征在于所述蒸汽出口( 与预热器⑶相连，药液管⑴经预热器⑶后与进液口(11)相连。
3.根据权利要求1所述的升降膜低温浓缩器，其特征在于有第二浓缩罐08)和第二气液分离器(17)，所述气液分离器06)的排气管(14)与第二浓缩罐08)的蒸汽进口相连，排液管与第二浓缩罐08)的进液口相连，第二浓缩罐08)的出液口与第二气液分离器 (17)相连，第二气液分离器(17)与储液罐相连。
4.根据权利要求3所述的升降膜低温浓缩器，其特征在于所述浓缩罐和气液分离器有多个，如第二浓缩罐08)和第二气液分离器(17)般依次相连。
5.根据权利要求4所述的升降膜低温浓缩器，其特征在于所述气液分离器06、17) 的排液管与浓缩罐(6、28)进液口相连接，连接管路上有阀门控制通/断，管路上有泵02)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的升降膜低温浓缩器，其特征在于所述浓缩罐(6) 顶部有出气口(35)，有管道(36)连接出气口(35)与气液分离器(沈)，出气口(35)处有弧形挡液板(34)。
专利摘要一种升降膜低温浓缩器，浓缩罐内竖直排列着若干管道，进液口和出液口均在罐体底部，中间由挡板分开，沿高度方向错落设置有隔板，挡板和隔板同时将管道分隔为升膜管道和降膜管道，罐体顶部有储液槽，蒸汽进口在罐体上部，蒸汽出口在罐体下部，出液口有管道与气液分离器相连，气液分离器的排液管与储液罐相连，排气管经冷凝器与储液罐相连，储液罐有管道与真空泵相连。结构简单，易于拆卸清洗、维修，运行可靠，耗能低，保证浓缩过程受热均匀，浓缩时间短、效率高，浓缩程度易控制，无环境污染的适用于化工、食品、医疗等行业工业化生产的新型升降膜低温浓缩器。
文档编号B01D1/02GK202237298SQ201120391108
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者丁晨辉, 张定堃, 施俊辉, 王达宾, 苏柘僮 申请人:丁晨辉, 成都科尔医药技术有限公司