一种乳化油膜浓缩系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种乳化油处理系统，特别涉及一种乳化油膜浓缩系统。
【背景技术】
[0002]乳化油废水是一种处理难度较大的废水，主要产生于油气田采出水、乳钢废液、印染、食品、乳化切削液和金属清洗液等领域。一般认为，工业生产中产生含油污水的油分以浮上油、分散油和乳化油3种状态存在。前2种状态的油较易除去，而乳化油含有大量的不饱和油脂、皂类、乳化剂和添加剂等有机物，在污水中呈乳浊状，细小的油珠外边包有I层水化膜且具有一定量的负电荷，水中又含有一定量的表面活性剂，油粒一般在0.5?20 μπι，油粒之间难以合并，长期保持稳定，难以分离，对环境会产生极大的危害。目前乳化油废水的处理方法很多，大致可分物理法、物理化学法、化学法、生物化学法，广泛应用的主要有机械分离法、破乳法和化学混凝法等。但机械分离法处理周期长，占地面积大，处理效果不理想；破乳法和化学混凝法主要缺点是处理药剂对这类高浓度含油乳化废水的处理效果不理想，成本高，工艺繁琐，产生新的含油污泥且泥量大，容易造成二次污染，废水处理后不能回用，直接排出会严重污染水体环境。乳化油废水的处理方法虽然较多，但各种方法都有其局限性，用单一的方法来处理往往达不到排放要求。在实际应用中，通常将几种方法组合起来，形成多级处理工艺，使出水水质达到排放标准。
[0003]乳化油废水是一种面广较常见污染物，对环境保护和生态平衡危害极大，人们虽为此进行了大量的研究，并获得了许多有用的处理方法，但传统乳化油废水处理方法的局限性，人们对乳化油污水的排放的日益关注，国家不断加大环保力度、完善环保法规，都对乳化油废水处理和排放要求越来越高，因此需要不断开发新的、更完善的技术。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种处理乳化油的无机膜浓缩系统，以解决现有乳化油处理工艺流程中添加化学药剂量大、出水水质不理想、工艺繁琐、占地面积大、成本高、产生新的污泥且污泥量大、容易造成二次污染等问题。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种乳化油膜浓缩系统，其特征在于:该系统包括浓缩箱和乳化油膜浓缩装置两大部分，所述的乳化油膜浓缩装置包括化学清洗箱、输送栗、循环栗、陶瓷膜组件、膜架、就地显示仪表及电控柜；陶瓷膜组件安装在膜架上；
[0007]输送栗的进口处有两条支路，一条与浓缩箱管路连接，另一条与化学清洗箱相连，各支路上安装有阀门，可切换管路；输送栗的出口管路与循环栗的进口处相连，循环栗出口通过管道与陶瓷膜组件连接；
[0008]陶瓷膜组件设有一个膜进水管路和两路出水管路，两路出水管路分别为膜浓水出口和膜淡水出口，膜浓水出口有四个支管，一路连至循环栗进口，一路通向浓缩箱，一路为排污管路，还有一路通向化学清洗箱；排污管路的端部安装有浓水排放阀。
[0009]电控柜采用挂柜形式，与乳化油膜浓缩装置的其它组成部分一起成套在膜架上。电控柜接收380V以下的电能，并进行分配，直接对系统内的设备进行“开” “关”控制。采用高可靠性的电气元件、进口按钮、开关、无触点继电器，使得电气的可靠性得到保障，并采用信号灯在柜面上显示各设备的运行情况。
[0010]本实用新型中，浓缩箱内的浮化油料液由输送栗提升与部分浓水一起进入循环栗，然后经陶瓷膜组件过滤进行浓缩，使油水分离。本系统具有浓缩分离效率高、无需添加任何化学药剂、出水水质好、占地面积小、处理流程短、操作简单方便、不产生新的污泥、大大节省了系统运行资金等优点。
[0011]所述的陶瓷膜元件，其过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程:原乳化油料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。建立于无机材料科学基础上的陶瓷膜具有比板框、离心机、硅藻土及聚合物膜等分离介质所无法比拟的一些优点:1)化学稳定性极佳，能耐酸、耐碱、耐氧化；2)耐有机溶剂，耐高温；3)机械强度大，耐磨性好；4)寿命长，处理能力大；5)孔径分布窄，分离精度极高，可达纳米级过滤；6)易清洗，可在线药剂或高温消毒，可反向冲洗。
[0012]作为优选，浓缩箱上部设两个进水口，一个为用于乳化油进入的料液进水口，一个为陶瓷膜组件中回流出的浓水进水口 ；浓缩箱底部设有排污口，当需要排除箱内不需要的废水或清洗排污时可一次性排净，无残留，易清洗。
[0013]作为优选，化学清洗箱底部还设有排污口。
[0014]作为优选，陶瓷膜组件的每支膜壳上均设有一个取样阀，SS304材质，系统运行时可随时取样，以监测淡水水质情况。所述的陶瓷膜组件的进水口和膜浓水出口安装有注油压力表，SS304材质，抗振，耐蚀，运行的过程中可根据膜组件进出口的两块压力表的压差来判断膜元件是否堵塞，是否需要化学清洗。当陶瓷膜前后的压差大于0.1MPA或产水流量不能处理设计流量的乳化油废水，即可停机进行化学清洗。
[0015]作为优选，第一陶瓷膜组件的膜浓水出口与第二陶瓷膜组件的进水口相连，此段管路上安装有温度计，温度计SS304材质，检测范围0-100°C。；第二陶瓷膜组件的两路出水管路(浓水管路和淡水管路)上均安装有管道流量计，以在线显示管路时的瞬时流量，来控制浓水流量与产水流量。。
[0016]所述的化学清洗箱内安装2只以上的加热棒，棒体材质SS304，功率大于lkw。在化学清洗时，对配置的清洗液进行加热。
[0017]所述的浓缩箱内装有I只低液位开关和I只高液位开关，液位开关与料液接触部分的材质均为防腐PE材质。低液位开关与输送栗连锁，低液位时输送栗停止工作；高液位开关与系统外的物料栗连锁，高液位时物料栗停止工作，同时只要浓缩箱不高液位，物料栗即可开启工作。
[0018]所述的陶瓷膜组件，膜壳选用不锈钢304以上材质的耐压壳体，根据生产需要通过不同规格的膜壳实现不同外径、不同面积的陶瓷膜元件的集中装填。密封材质选用聚四氟乙烯(PTFE)材质。膜芯是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等经高温烧结而成的具有多孔结构的精密无机陶瓷过滤材料，多孔支撑层、过渡层及微孔膜层呈非对称分布。选用无机膜的孔径为0.05?0.1 μm，精度均匀。本实用新型的乳化油膜浓缩系统能在0-1.0Mpa的冲击压力下正常运行，机械强度大；耐高温，一般可以在400°C下操作；化学稳定好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂。
[0019]所述的乳化油膜浓缩装置中的化学清洗箱、输送栗、循环栗、陶瓷膜组件及各管阀件，凡与乳化油废水接触的部件均采用不锈钢304以上材质，以能与陶瓷膜元件的耐高压与耐高温匹配。
[0020]所述的输送栗和循环栗均选用多级立式离心栗，体积小、重量轻、振动小、噪音低且高效节能，栗的过流部分均采用不锈钢(304\316)材料制成，适用于轻度腐蚀性介质。
[0021]所述的乳化油膜浓缩系统，在每次过滤完一批物料停机后，必须进行化学清洗。清洗液中含有强腐蚀性的酸、碱及氧化剂等，在操作装置时操作人员一定要注意安全，避免意外。
[0022]本实用新型的乳化油膜浓缩系统可用于冷乳乳化液、脱脂清洗液、金属切削液、油脂碱炼废水、印钞废水的处理，使该类废水排放量大大减少，降低了后续污水处理的成本；经过乳化油膜浓缩系统的浓缩可回收大量有价值的油。另外，本系统具有油截留率高；耐心酸、碱、氧化物及微生物侵蚀，使用寿命高；无需破乳剂、好絮凝剂，运行成本低；膜清洗周期长，清洗通量恢复效果好且稳定性；陶瓷膜元件耐高温，可采用蒸汽和氧化剂消毒；占地面积小，结构简凑，投资成本低；不产生新的污泥，不造成二次污染等优点。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的工艺流程图；
[0024]图2为本实用新型的连接关系不意图；
[0025]图3为本实用新型的结构示意图；
[0026]图4为本实用新型的俯视结构示意图；
[0027]附图标记:
[0028]I一化学清洗箱；2—料液进水口 ； 3—浓缩箱检修口 ；4一浓缩箱；5 —尚液位开关；6—输送栗进料阀；7—输送栗；8—循环栗；9 一压力表；10—取样阀；11 一第一陶瓷膜组件；12—温度计；13—排气阀；14 一膜淡水出口； 15—淡水化学清洗回流阀；16—淡水排放阀；17—管道流量计；18—化学清洗排污阀；19一化学清洗浓水回流阀；20—化学清洗进液阀；21 —低液位开关；22—浓缩箱排污阀；23—止回阀；24—膜进水口 ； 25—膜浓水出口 ； 26—浓水循环阀；27—浓水截止阀；28—浓水排放阀；29—膜架；30一电控柜，31一第二陶瓷膜组件，32一浓水进水口。
【具体实施方式】
[0029]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
[0030]在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0031]实施例:
[0032]一种乳化油膜浓缩系统，处理能力为lm3/d，图2~图4为本实用新型的结构示意图，该系统包括浓缩箱3和乳化油膜浓缩装置两大部分。
[0033]浓缩箱为锥形水箱，水箱上部设两个进水口，一个为用于乳化油进入的料液进水口 2，一个为