专利名称：一种抗静电聚苯硫醚纤维过滤毡的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纤维滤料，尤其涉及一种抗静电聚苯硫醚纤维过滤毡，可用于燃爆性粉尘的防爆除尘治理。
背景技术：
众所周知，聚苯硫醚纤维具有优异的耐化学腐蚀性能、突出的耐高温和尺寸稳定性等优点，其纤维滤料广泛应用于工业含尘气体的除尘治理。在工业含尘气体的除尘过程中，不可避免的会碰到一些容易产生静电荷的粉尘，这些粉尘不断地被捕集到纤维滤料表面。由于聚苯硫醚纤维具有优越的绝缘性能，其普通的纤维滤料无法及时有效地分散粉尘所产生的静电荷，致使静电荷在其纤维滤料表面不断地聚集。当静电荷积聚到一定程度，将会发生静电电击或者火花放电等现象，造成燃爆特性粉尘爆炸等安全隐患，产生巨大的破坏性。
实用新型内容本实用新型的目的是为了提供一种聚苯硫醚纤维滤料，尤其提供一种具有绝佳、持久的抗静电性能，优异的耐高温性能的抗静电聚苯硫醚纤维过滤毡。该过滤毡在基布和纤维层中均混有抗静电性能的不锈钢纤维，能克服聚苯硫醚纤维在抗静电方面的缺陷，消除静电的影响，减少因静电电击或者火花放电而造成的燃爆性粉尘爆炸等安全隐患。为了达成上述目的，本实用新型采用的技术方案是本实用新型提供了一种抗静电聚苯硫醚纤维过滤毡，该过滤毡为层状结构，自表层向里层依次是混合纤维层、基布、混合纤维层。所述的基布，是由聚苯硫醚纤维纱和不锈钢纤维导电纱混合织造而成。基布的纬纱为聚苯硫醚纤维纱，基布的经纱包含聚苯硫醚纤维纱和不锈钢纤维导电纱，不锈钢纤维导电纱是在基布纬线方向上以15-30mm的距离编入基布的经线中。所述的混合纤维层，是聚苯硫醚纤维和不锈钢纤维混合，经由开松、梳理、铺网形成的混合纤维层。采用上述技术方案，其明显的技术效果是所述的抗静电聚苯硫醚纤维过滤毡具有绝佳、持久的抗静电性能，其体积电阻< IO4Ω ,能有效地分散粉尘产生的静电荷,消除静电的影响,减少因静电电击或者火花放电而造成的燃爆性粉尘爆炸等安全隐患。所述的抗静电聚苯硫醚纤维过滤毡具有优异的耐高温性能，可以在高温工况下连续工作运行，且在高温工况下仍然能保持绝佳的抗静电性能，耐持久性良好。
图I为本实用新型的结构示意图I——基布；2——混合纤维层[0013]图2为基布I的结构示意图3-聚苯硫醚纤维纱；4-不锈钢纤维导电纱
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图I所示，本实用新型提供了一种抗静电聚苯硫醚纤维过滤毡，该过滤毡为层状结构，自表层向里层依次是混合纤维层2、基布I、混合纤维层2。如图I、图2所示，所述的基布1，是由聚苯硫醚纤维纱3和不锈钢纤维导电纱4混合织造而成。所述的混合纤维层2，是聚苯硫醚纤维和不锈钢纤维混合，经由开松、梳理、铺网形成的混合纤维层。如图I、图2所示，本实用新型所述的基布I的纬纱为聚苯硫醚纤维纱3，经纱包含 聚苯硫醚纤维纱3和不锈钢纤维导电纱4，不锈钢纤维导电纱4是在基布I纬线方向上以15-30mm的距离编入基布I的经线中。本实用新型是按照图I所述的结构图，采用无纺技术进一步加固形成抗静电聚苯硫醚纤维过滤毡，可适用于高温工况燃爆性工业烟尘的防爆除尘治理。
权利要求1.一种抗静电聚苯硫醚纤维过滤毡，其特征在于过滤毡为层状结构，自表层向里层依次是混合纤维层、基布、混合纤维层。
2.根据权利要求I所述的抗静电聚苯硫 醚纤维过滤毡，其特征在于所述的基布是由聚苯硫醚纤维纱和不锈钢纤维导电纱混合织造而成。
3.根据权利要求2所述的抗静电聚苯硫醚纤维过滤毡，其特征在于所述基布的纬纱为聚苯硫醚纤维纱，基布的经纱包含聚苯硫醚纤维纱和不锈钢纤维导电纱，不锈钢纤维导电纱是在基布纬线方向上以15-30mm的距离编入基布的经线中。
专利摘要本实用新型公开了一种抗静电聚苯硫醚纤维过滤毡，该过滤毡自表层向里层依次是混合纤维层、基布、混合纤维层。过滤毡的基布是由聚苯硫醚纤维纱和不锈钢纤维导电纱混合织造而成。过滤毡的混合纤维层是聚苯硫醚纤维和不锈钢纤维的混合纤维层。本实用新型具有绝佳、持久的抗静电性能(体积电阻＜104Ω)，优异的耐高温性能，可适用于高温工况燃爆性工业烟尘的防爆除尘治理。
文档编号B01D39/14GK202638140SQ201120542399
公开日2013年1月2日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者蔡伟龙, 郑锦森, 洪丽美, 郑智宏, 蔡晓沈, 乐世平, 张静云 申请人:厦门三维丝环保股份有限公司