专利名称：无定形硅胶造粒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及无机化工生产设备，尤其涉及一种无定形硅胶造粒装置。
背景技术：
目前已有的中国专利CN87212854、ZL93110232. 4、ZL97230882. 2等专利均是采用 旋转混合式或涡流混合式反应方式制取球形硅胶产品。生产出的硅胶产品均为球形硅胶产品，没有别的形状。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能生产出无定形硅胶的无定形硅胶造粒装置。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种无定形硅胶造粒装置，其中包括混合反应室，其特点在于混合反应室内的形状为半球状凹形；在半球状中间设计有圆柱状酸料进管；混合反应室的侧壁上连接有碱料进管，碱料进管的开口与半球状凹形混合反应室相切；混合反应室右端连接有出料管，出料管为喇叭状；出料管右端连接有缓冲管。本实用新型的优点是采用本实用新型制取无定形(块状)硅胶时，能大大提高硅酸钠和硫酸的浓度，使生成水凝胶固含量提高，骨架强度高，生产效率大幅增加，可生产各种规格的无定形(块状)硅胶。生产出的无定形硅胶质量稳定，出料迅速，反应均匀，不堵塞管道。适用的泡花碱浓度高，产率大。
图I为本实用新型结构示意图。附图中I、酸料进管2、碱料进管3、混合反应室4、出料管5、缓冲管具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步描述一种无定形硅胶造粒装置，如图I所示，其中包括混合反应室3，混合反应室3为自旋转式，混合反应室3内的形状为半球状凹室；在半球状中间设计有圆柱状酸料进管I ;酸料进管I的开口位于半球状凹室正中，酸料进管I与混合反应室3物料出口同轴线，混合反应室3的物料出口略大于酸料进管出口。混合反应室3的侧壁上连接有碱料进管2，碱料进管2的开口与半球状凹形混合反应室3相切；混合反应室3右端连接有出料管4，出料管4为喇叭状；出料管4上口端圆形出口直径为20-28mm，下口端直径为28_32mm，出料管4总长80-100mm，出料管4右端连接有缓冲管5。本实用新型有益效果是采用本实用新型制取无定形(块状)硅胶时，能大大提高硅酸钠和硫酸的浓度，使生成水凝胶固含量提高，骨架强度高，生产效率大幅增加，可生产各种规格的无定形(块状)硅胶。生产出的无定形硅胶质量稳定，出料迅速，反应均匀，不堵塞管道。适用的泡花碱浓度高，产率大。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种无定形硅胶造粒装置，其中包括混合反应室(3)，其特征在于混合反应室(3)内的形状为半球状凹形；在半球状中间设计有圆柱状酸料进管(I);混合反应室(3)的侧壁上连接有碱料进管(2)，碱料进管(2)的开口与半球状凹形混合反应室(3)相切；混合反应室(3)右端连接 有出料管(4)，出料管(4)为喇叭状；出料管(4)右端连接有缓冲管(5)。
专利摘要一种能生产出无定形硅胶的无定形硅胶造粒装置，其中包括混合反应室，混合反应室内的形状为半球状凹形；在半球状中间设计有圆柱状酸料进管；混合反应室的侧壁上连接有碱料进管，碱料进管的开口与半球状凹形混合反应室相切；混合反应室右端连接有出料管，出料管为喇叭状；出料管右端连接有缓冲管。本实用新型的优点是采用本实用新型制取无定形(块状)硅胶时，能大大提高硅酸钠和硫酸的浓度，使生成水凝胶固含量提高，骨架强度高，生产效率大幅增加，可生产各种规格的无定形(块状)硅胶。生产出的无定形硅胶质量稳定，出料迅速，反应均匀，不堵塞管道。适用的泡花碱浓度高，产率大。
文档编号B01J2/08GK202387435SQ20112054220
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者仇兴亚 申请人:山东辛化硅胶有限公司