专利名称：加热式液气分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油输送过程中的液气分离装置。
背景技术：
原油、石油等介质在输送的过程中，受到温度、压カ等诸多因素的影响，使得液体中挥发出气体和少量气体溶解到液体之中，出现气液两相共存，同时，因该介质本身性质，粘度大，使泵输送介质困难，严重地降低了泵的输送效率，制约了石油化工エ业的发展。本实用新型用的底座、接线盒、排污法兰、进ロ与出口法兰、进ロ与出口测温元件、、一套浮球排气阀、螺旋折流板、加热U形管、PT100为现有技木。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种加热式液气分离装置，以加速液气分离，降低输送介质粘度，便于泵顺利输送，提高泵的输送效率。为实现上述实用新型的目的，其技术方案是该装置包括底座、接线盒、排污法兰、筒体、进ロ与出口法兰、进ロ与出口测温元件、盖板、一套浮球排气阀、排气管、孔板、螺旋折流板、加热U形管、PT100、拉杆，筒体的中心轴上有ー个通孔，筒体一端位于底座上端连接盖板上并与连接盖板密封可拆卸连接，盖板位于筒体的另一端端面上并与筒体密封可拆卸连接，筒体内的通孔所对的盖板上装有一排气管，位于筒体内排气管端上安装了一套浮球排气阀，该浮球排气阀中的浮球位于孔板上，筒体内的通孔的中上部孔壁上安装了ー个与该通孔的中心轴垂直的通液气的孔板，进ロ法兰固定连接在孔板下方的螺旋折流板上端所对的筒体外侧面上并与筒体内的通孔相通，进ロ法兰上装有进ロ测温元件，筒体下端外侧面上装有与筒体内的通孔相通的出口法兰，出ロ法兰上装有出ロ测温元件，低于出ロ法兰的筒体下端外侧面上装有与筒体内的通孔相通的排污法兰，螺旋折流板位于进ロ法兰与出口法兰之间的筒体内的通孔内，各折流板均螺旋式地固定在拉杆上构成螺旋折流板，各折流板上有加热元件穿过的孔，拉杆位于筒体中心轴上，每片折流板的螺旋角β为12° 50°，折流板与相邻折流板的中心高度
αx 2sin — tan/ ，其中，α为搭接程度,R为折流板半径,折流板与相邻折流板的重合量为
一个折流板的10% 50%，接线盒位于底座内并与底座上的连接盖板固定连接，加热U形管位于螺旋折流板上端与底座上的连接盖板之间，并固定在底座连接板上，且与接线盒上内的电源端串联，结晶氧化镁粉填充在底座上的连接盖板上端面与加热U形管的缝隙处，PTlOO装在接线盒内的任意两个加热U形管之间。当加热式液气分离装置工作时，液气混合介质从进ロ法兰流入筒体内，在螺旋折流板引流的情况下，液气分离，同时，筒体内的加热元件对流动混合介质加热，使介质温度上升，降低介质粘度，加速液气分离，气体汇集到筒体内通孔的上端，随着气体的不断増加，气体在筒体内的占有空间不断扩大，筒体内的液面下降，因浮球的自重而下降，带动排气管上的排气阀中的橡胶垫打开，气体从盖板上的排气管排出，随着气体的排出，筒体内的液面上升，浮球随着上升，带动橡胶垫关闭排气管，防止液体溢出。污物杂质从排污法兰排出，介质从出口法兰排出。本实用新型的技术效果是加速液气分离，降低输送介质粘度，便于泵顺利输送，提高泵的输送效率。
图I为本实用新型的主剖视图，图2为排气管与浮球阀的装配图，图3为加热元件在连接盖板上布置图，图4为ー组螺旋折流板俯视图，图5为ー块折流板的俯视图，图6为盖板的俯视图，图7为图6中的A-A剖视图，图8为通气管的半剖视图，图9为孔板的俯视图，图10为图9中的B-B剖视图，图11为筒体的主剖视图，I、底座 2、连接盖板3、排污法兰4、筒体 5、进ロ法兰6、进ロ测温元件7、盖板 8、提手9、排气管10、浮球阀 10-1、浮球10-2橡胶垫10-3、连接杆 11、孔板12、螺旋折流板13、出口测温元件、14、出口法兰15、加热U形管16、接线盒、 17、PT10018、密封圈19、密封圈 20、保温棉21、拉杆
具体实施方式
实施例I油气水的混合输送用加热式液气分离装置该装置包括底座、连接盖板、排污法兰、筒体、进ロ法兰、进ロ测温元件、盖板、提手、排气管、浮球阀、浮球、橡胶垫、连接、孔板、螺旋折流板、出口测温元件、出口法兰、加热U形管、接线盒、PT100、密封圈、密封圈、保温棉、拉杆，该分离装置的技术要求油气水混合物流量为30m3/h，温升为15°C，其中气体含量为90%，液体含量为10%。所述接线盒的防爆等级为DIIct4，所述排污法兰为DN25mm，筒体内直径、外直径、高度分别为200mm、220mm、1200mm，筒体两端有连接法兰盘，进ロ与出ロ法兰为DN50mm，所述盖板的外直径为400mm，所述排气管为DN25mm、所述孔板的外直径为198mm,孔板与筒体上端面的距离为300mm、4块扇形折流板形成ー组螺旋折流板，拉杆上共安装了 4组螺旋折流板，每片折流板的螺旋角为18°，折流板与相邻折流板的中心高度50mm，折流板与相邻折流板的重合量为ー个折流板的20%，14根加热U形管在连接盖板上的分布是在连接盖板的中心纵轴上对称安装了两根加热U形管，两根加热U形管的中心距离为40mm，其余12根加热U形管均匀分布在小于筒体内直径的圆周上。孔板上分布了直径均为12mm的圆通孔。其余技术特征与技术方案相同。实施例2石油油脂用加热式液气分离装置该分离装置的技术要求油气水混合物流量为30m3/h，温升为30°C，其中气体含量为70%，液体含量为30%。所述接线盒的防爆等级为DIIct4，所述排污法兰为DN25mm，筒体内直径、外直径、高度分别为250mm、270mm、1500mm，筒体两端有连接法兰盘，进ロ与出ロ法兰为DN50mm,所述盖板的外直径为450mm,所述排气管为DN25mm、所述孔板的外直径为248mm，孔板与筒体上端面的距离为300mm、3块扇形折流板形成ー组螺旋折流板，拉杆上共安装了 6组螺旋折流板，每片折流板的螺旋角为20°，折流板与相邻折流板的中心高度48mm,折流板与相邻折流板的重合量为ー个折流板的20%, 28根加热U形管在连接盖板上的分布是在连接 盖板的中心纵轴上对称安装了两根加热U形管，4根加热U形管的中心距离为30mm，其余24根加热U形管均匀分布在小于筒体内直径的圆周上。孔板上分布了直径均为12mm的圆通孔。其余技术特征与实施例I相同。实施例3石油原油用加热式液气分离装置该分离装置的技术要求油气水混合物流量为150m3/h，温升为30°C，其中气体含量为80%，液体含量为20%。所述接线盒的防爆等级为DIIct4，所述排污法兰为DN25mm，筒体内直径、外直径、高度分别为450mm、470mm、3200mm，筒体两端有连接法兰盘，进ロ与出ロ法兰为DN65mm,所述盖板的外直径为750mm,所述排气管为DN25mm、所述孔板的外直径为448mm，孔板与筒体上端面的距离为600mm、3块扇形折流板形成ー组螺旋折流板，拉杆上共安装了 9组螺旋折流板，每片折流板的螺旋角为20°，折流板与相邻折流板的中心高度80mm,折流板与相邻折流板的重合量为ー个折流板的20%，116 (8根备用)根加热U形管在连接盖板上的分布是在连接盖板的中心纵轴上对称安装了两根加热U形管，10根加热U形管的中心距离为40mm，其余106根加热U形管均匀分布在小于筒体内直径的圆周上。孔板上分布了直径均为12mm的圆通孔。 其余技术特征与技术方案相同。
权利要求1.一种加热式液气分离装置，包括底座、接线盒、排污法兰、进ロ与出口法兰、进ロ与出ロ测温元件、一套浮球排气阀、排气管、折流板、加热U形管、PT100、拉杆，其特征在于筒体的中心轴上有一个通孔，筒体一端位于底座上端连接盖板上并与连接盖板密封可拆卸连接，盖板位于筒体的另一端端面上并与筒体密封可拆卸连接，筒体内的通孔所对的盖板上装有ー排气管，位于筒体内排气管端上安装了一套浮球排气阀，该浮球排气阀中的浮球位于孔板上，筒体内的通孔的中上部孔壁上安装了ー个与该通孔的中心轴垂直的通液气的孔板，进ロ法兰固定连接在孔板下方的螺旋折流板上端所对的筒体外侧面上并与筒体内的通孔相通，进ロ法兰上装有进ロ测温元件，筒体下端外侧面上装有与筒体内的通孔相通的出ロ法兰，出ロ法兰上装有出ロ测温元件，低于出ロ法兰的筒体下端外侧面上装有与筒体内的通孔相通的排污法兰，螺旋折流板位于进ロ法兰与出口法兰之间的筒体内的通孔内，各折流板均螺旋式地固定在拉杆上构成螺旋折流板，各折流板上有加热元件穿过的孔，拉杆位于筒体中心轴上，每片折流板的螺旋角β为12° 50°折流板与相邻折流板的中心高度ax 2i Sin—tanp，其中，α为搭接程度，R为折流板半径，折流板与相邻折流板的重合量为ー个折流板的10% 50%，接线盒位于底座内并与底座上的连接盖板固定连接，加热U形管位于螺旋折流板上端与底座上的连接盖板之间，并固定在底座连接板上，且与接线盒上内的电源端串联，结晶氧化镁粉填充在底座上的连接盖板上端面与加热U形管的缝隙处，ΡΤ100装在接线盒内的任意两个加热U形管之间。
2.根据权利要求I所述的加热式液气分离装置，其特征在于油气水的混合输送用加热式液气分离装置的技术要求油气水混合物流量为30m3/h，温升为15°C，其中气体含量为90%，液体含量为10%，筒体内直径、外直径、高度分别为200mm、220mm、1200mm，所述盖板的外直径为400mm,所述排气管为DN25mm、所述孔板的外直径为198mm,孔板与筒体上端面的距离为300mm、4块扇形折流板形成ー组螺旋折流板，拉杆上共安装了 4组螺旋折流板，每片折流板的螺旋角为18°，折流板与相邻折流板的中心高度50mm，折流板与相邻折流板的重合量为ー个折流板的20%，14根加热U形管在连接盖板上的分布是在连接盖板的中心纵轴上对称安装了两根加热U形管，两根加热U形管的中心距离为40mm，其余12根加热U形管均匀分布在小于筒体内直径的圆周上，孔板上分布了直径均为12mm的圆通孔。
3.根据权利要求I所述的加热式液气分离装置，其特征在于石油油脂用加热式液气分离装置的技术要求油气水混合物流量为30m3/h，温升为30°C，其中气体含量为70%，液体含量为30%，筒体内直径、外直径、高度分别为250mm、270mm、1500mm，所述盖板的外直径为450mm,所述孔板的外直径为248mm,孔板与筒体上端面的距离为300mm、3块扇形折流板形成ー组螺旋折流板，拉杆上共安装了 6组螺旋折流板，每片折流板的螺旋角为20°，折流板与相邻折流板的中心高度48mm，折流板与相邻折流板的重合量为ー个折流板的20%，28根加热U形管在连接盖板上的分布是在连接盖板的中心纵轴上对称安装了两根加热U形管，4根加热U形管的中心距离为30mm，其余24根加热U形管均匀分布在小于筒体内直径的圆周上，孔板上分布了直径均为12mm的圆通孔。
4.根据权利要求I所述的加热式液气分离装置，其特征在于石油原油用加热式液气分离装置的技术要求油气水混合物流量为150m3/h，温升为30°C，其中气体含量为80%，液体含量为20%，筒体内直径、外直径、高度分别为450mm、470mm、3200mm，所述盖板的外直径为750mm,所述孔板的外直径为448mm,孔板与筒体上端面的距离为600mm、3块扇形折流板形成ー组螺旋折流板，拉杆上共安装了 9组螺旋折流板，每片折流板的螺旋角为20°，折流板与相邻折流板的中心高度80mm，折流板与相邻折流板的重合量为ー个折流板的20%，116根加热U形管在连接盖板上的分布是在连接盖板的中心纵轴上对称安装了两根加热U形管，14根加热U形管的中心距离为40mm，其余106根加热U形管均匀分布在小于筒体内直径的圆周上，孔板上分布了直 径均为12mm的圆通孔。
专利摘要一种加热式液气分离装置涉及石油输送过程中的液气分离装置。本实用新型包括底座、接线盒、排污法兰、筒体、进口与出口法兰、进口与出口测温元件、盖板、一套浮球排气阀、排气管、孔板、螺旋折流板、加热U形管、PT100、拉杆，本实用新型的技术效果是加速液气分离，降低输送介质粘度，便于泵顺利输送，提高泵的输送效率。
文档编号B01D45/18GK202410249SQ201120579608
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者易勇, 陈全军, 陈志民 申请人:重庆明珠机电有限公司