专利名称：无动力出渣器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机床皂化油过滤器，具体地说是一种过滤混杂在皂化油中铁质粉末和其它杂质的滤器。
背景技术：
用于冷却机床的皂化油在加工中带走了在加工中切割下来的金属粉末，常见的皂化油出渣器一般都用纸质滤芯来对皂化油中混杂的金属粉末进行过滤，但是混杂在皂化油中的金属粉末较多，其中绝大部分是铁质粉末，这些粉末除少量沉淀在底部，其余都会粘附在滤芯的表面，而滤又不会自动排渣，不但滤芯及易堵死，而且还会造成电机过载。
发明内容
为了克服常见的皂化油出渣器不会自动排渣的不足，本发明提供一种无动力出渣器，该无动力出渣器不仅可以过滤掉绝大部分的铁质粉末，而且还能自动将过滤的残渣清理出来。本发明解决其技术问题所采取的技术措施是，箱体用隔板分成进液腔和出液腔，隔板的上端开孔，导通进液腔和出液腔，在孔目上覆盖过滤网，在进液腔上面设置无动力出渣器，在进液腔的前侧设渣盒；出液腔的上面设置盖板，在盖板上安装液泵、管道和输出口。所述无动力出渣器，由进液口、磁棍、动力轴、液斗、传动带、出口槽、清渣槽和刮渣片组成。所述进液口、出口槽、清渣槽由两块侧板和底板构成，侧板制成长条形，前部下方连接半圆，在半圆的下方连接一块短板，底板的前部下陷成半圆的两条横向槽，两条槽大小不一样，前面一条是出口槽，其直径小，后面一条是清渣槽，其直径大于出口槽，底板的前端与箱体的前端连接，底板的后端与出液腔上面的盖板连接，在底板的两侧焊接侧板，侧板焊接时只封堵清渣槽的两端，并不封堵出口槽，在侧板半圆的中心和短板的中心开轴孔。所述磁辊制成圆筒形，磁辊的直径小于清渣槽的直径，磁辊两端设轴，该轴安装在侧板半圆上的轴孔中，磁辊装入清渣槽中，由于磁辊的直径小于清渣槽的直径，因此磁辊面与清渣槽之间形成一条缝隙，磁辊的两瑞轴上安装传动轮；所述动力轴安装在短板的轴孔中与磁辊轴垂直，在动力轴的两端安装传动轮和若干个液斗，液斗口朝上时正好对准出口槽的出口，在动力轴与磁辊轴的传动轮上安装传动带；在所述出渣盒的上口设置非磁性材料制成的刮渣片，刮渣片倾斜向上，其头部成刀口状并紧贴在磁辊的外表面。当无动力出渣器工作时，泵出的皂化油经机床冲刷后带回金属粉末，并经进液孔回流，回流的皂化油正好流入无动力出渣器的进口端，液流从磁辊与清渣槽之间的缝隙中流过，这时混杂在液流中的铁质粉未会被磁辊吸引，并附着在磁辊的表面，液流经过缝隙后溢出，溢出的液流进入出口槽中，并经出口槽冲入液斗中，逐渐将液斗灌满，由于重力的作用液斗绕轴向下转动，接着第二个液斗又处于出口嘈的下面，灌满后又向下转，在向下转时逐渐将斗内液泻出，这时第一个液斗的斗口的位置随着动转，由正面向上转至180度时的正面向下，将液斗内的液体彻底泻尽，这样若干个液斗轮翻运转，通过传动带驱动磁辊旋转，吸附在磁辊表面的铁质粉末就会被贴在磁辊面上的刮片刮下，并掉入渣盒中，而从实现了无需动力来达到自动出渣的目的。本发明的有益效果是，操作方便，节约能源，结构简单。
下面结合附图对本发明作进一步说明。附图是无动力出渣器的结构示意图。图中，I、箱体，2、隔板，3、进液腔，4、出液腔，5、滤网，6、无动力出渣器，7、渣盒，8、盖板，9、液泵，10、输出口，11、进液口，12、磁辊，13、动力轴，14、液斗，15、传动带，16、出口槽，17、清渣槽，18、刮渣片，19、侧板，20、底板，21、短板，22、轴23、传动轮。
具体实施例方式在图中箱体I用隔板2分成进液腔3和出液腔4，隔板的上端开孔，导通进液腔和出液腔，在孔目上覆盖过滤网5，在进液腔上面设置无动力出渣器6，在进液腔的前侧设渣盒7 ;出液腔的上面设置盖板8，在盖板上安装液泵9、管道和输出口 10。所述无动力出渣器，由进液口 11、磁辊12、动力轴13、液斗14、传动带15、出口槽16、清渣槽17和刮渣片18组成。所述进液口、出口槽、清渣槽由两块侧板19和底板20构成，侧板制成长条形，前部下方连接半圆，在半圆的下方连接一块短板21，底板的前部下陷成半圆的两条横向槽，两条槽大小不一样，前面一条是出口槽16，其直径小，后面一条是清渣槽17，其直径大于出口槽，底板的前端与箱体的前端连接，底板的后端与出液腔上面的盖板连接，在底板的两侧焊接侧板，侧板焊接时只封堵清渣槽的两端，并不封堵出口槽，在侧板半圆的中心和短板的中心开轴孔。所述磁辊制成圆筒形，磁辊的直径小于清渣槽的直径，磁棍两端设轴22该轴安装在侧板半圆上的轴孔中，磁棍装入清洛槽中，由于磁棍的直径小于清渣槽的直径，因此磁辊面与清渣槽之间形成一条缝隙，磁辊的两瑞轴上安装传动轮23;所述动力轴13安装在短板的轴孔中与磁辊轴垂直，在动力轴的两端安装传动轮和若干个液斗，液斗口朝上时正好对准出口槽的出口，在动力轴与磁辊轴的传动轮上安装 传动带15;在所述渣盒7的上口设置非磁性材料制成的刮渣片18，刮渣片倾斜向上，其头部成刀口状并紧贴在磁辊的外表面。
权利要求
1.无动力出渣器，箱体用隔板分成进液腔和出液腔，隔板的上端开孔，导通进液腔和出液腔，在孔目上覆盖过滤网，其特征是在进液腔上面设置无动力出渣器，在进液腔的前侧设渣盒；出液腔的上面设置盖板，在盖板上安装液泵、管道和输出口。
2.根据权利要求I所述的无动力出渣器，其特征是所述无动力出渣器，由进液口、磁辊、动力轴、液斗、传动带、出口槽、清渣槽和刮渣片组成。
3.根据权利要求I所述的无动力出渣器，其特征是所述渣盒的上口设置用非磁性材料制成刮渣片，刮渣片倾斜向上，其的上头成刀口状并紧贴在磁辊的外表面。
4.根据权利要求2所述的无动力出渣器，其特征是所述进液口、出口槽、清渣槽由两块侧板和底板构成，侧板制成长条形，前部下方连接半圆，在半圆的下方连接一块短板，底板的前部下陷成半圆的两条横向槽，两条槽大小不一样，前面一条是出口槽，其直径小，后面一条是清渣槽，其直径大于出口槽，底板的前端与箱体的前端连接，底板的后端与出液腔上面的盖板连接，在底板的两侧焊接侧板，侧板焊接时只封堵清渣槽的两端，并不封堵出口槽，在侧板半圆的中心和短板的中心开轴孔；所述磁辊制成圆筒形，磁辊的直径小于清渣槽的直径，磁辊两端设轴，磁辊装入清渣槽中，两端轴安装在侧板半圆上的轴孔中，由于磁辊的直径小于清渣槽的直径，因此磁辊面与清渣槽之间形成一条缝隙，磁辊的两瑞轴上安装传动轮；所述动力轴安装在短板的轴孔中与磁辊轴垂直，在动力轴的两端安装传动轮和液斗，液斗口朝上时正好对准出口槽的出口，在动力轴与磁辊轴的传动轮上安装传动带。
全文摘要
无动力出渣器,箱体用隔板分成进液腔和出液腔,在进液腔上面设无动力出渣器；出液腔的上面安装液泵。所述无动力出渣器，由进液囗、磁辊、动力轴、液斗、传动带、出口槽、清渣槽和刮渣片组成。机床皂化液回流时经过磁辊表面的磁化,将混杂在液体的铁质粉未吸附在磁辊表面,同时利用回流的液体灌入液斗中使其旋转，并带动磁辊旋转，吸附在磁辊表面的铁质粉末就会贴在磁辊表面的刮片刮下,并掉入渣盒中，而从实现了无动力自动出渣的目的。
文档编号B01D35/06GK102688626SQ201210213200
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者陈际军 申请人:宁波市镇海怡福莱文化创意有限公司