专利名称：污泥处理方法
技术领域：
本发明涉及污泥处理技术领域，具体而言，涉及一种污泥处理方法。
背景技术：
污水处理过程中产生的沉淀物质及污水漂出的残渣为污泥，一种固体废物。污泥成分复杂，其中虽含有大量氮、磷多种有机质等可利用成分，也含有有毒、有害、难降解的有机物、病原菌、寄生虫卵及重金属等。近年来随城市进程的加快，污水处理率的提高，污泥产量急剧增加，污泥干化焚烧是污泥最彻底的处理方法，其最大的优点在于可迅速最大程度的使污泥减容，污泥干化焚烧技术在欧洲已有几十年的历史。随着对环境要求日益提高，德国、丹麦、瑞典等从90年代开始，焚烧工艺日益成为污泥处理的主要方法。焚烧处理在日本应用最广，由于环境容量有限，75%以上的污泥是采用焚烧法处理的。我国污泥焚烧处理方法起步较晚，部分引进国外技术，由于投资大，设备复杂，对 操作技术水平要求高。处理成本居高不下，使这一技术很难推广。近年来，国内为降低干化焚烧投资与运行成本开发了一些新的工艺。主要分为烟气换热间接干化与烟气直接干化焚烧。间接换热干化需要经二次换热其热效率降低，增加能耗，使系统投资加大，运行成本较高。直接干化法所采用干燥机，主要有喷雾干燥机，滚筒干燥机。在干燥过程中难免有局部高温而产生臭味，造成后期处理困难。
发明内容
本发明旨在提供一种污泥处理方法，以解决现有技术中污泥处理步骤复杂和产生臭味严重的技术问题。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种污泥处理方法。该方法包括以下步骤1)用热气流对污泥进行干燥；2)将经过干燥的污泥进行焚烧处理，并输出焚烧处理过程中产生的高温烟气以作为用于污泥干燥的热气流。进一步地，在步骤I)之前进一步包括；对污泥进行挤水处理。进一步地，在步骤I)和步骤2)之间进一步包括；对污泥进行热气流干燥后得到的气体及干燥污泥进行旋风分离。进一步地，在污泥进行焚烧处理之前，进一步包括对干燥污泥的造粒处理，且焚烧处理的温度为600°C、00°C。应用本发明的技术方案，对污泥进行热气流干燥，克服了现有技术中认为污泥湿度大不能采用气流干燥的技术偏见，一方面，极大的提高了干燥的速率，另一方面，因为采用的热气流，所以干燥时间短，可以降低臭气散发的可能性；另外，本发明中将焚烧处理过程中产生的高温烟气作为污泥干燥的热气流，提高了热量的利用效率，节约了能源。
说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图I示出了根据本发明实施例的污泥处理系统的结构简图。
具体实施例方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。根据本发明一种典型的实施方式，提供一种污泥处理方法。该污泥处理方法包括以下步骤1)用热气流对污泥进行干燥；2)将经过干燥的污泥进行焚烧处理，并输出焚烧处理过程中产生的高温烟气以作为用于污泥干燥的热气流。应用本发明的技术方案，对污泥进行热气流干燥，克服了现有技术中认为污泥湿度大不能采用热气流干燥的技术偏见，一方面，极大的提高了干燥的速率，另一方面，因为采用的热气流，所以干燥时间较短，可以降低臭气散发的可能性；另外，本发明中将焚烧处理过程中产生的高温烟气用于污泥的热 气流干燥，提高了热量的利用效率，节约了能源。本发明中所称的“热气流干燥”是指采用温度550°C 750°C的气流对污泥进行干燥。优选地，在步骤I)之前进一步包括对污泥进行挤水处理，有利用于后续干燥步骤的进行。优选地，在步骤I)和步骤2)之间进一步包括对污泥进行热气流干燥后得到的气体及干燥污泥进行旋风分离，将高温气流中的尘粒分离到污泥中，有利于气体净化，使排出的气体符合国家废气排出的标准。优选地，在污泥进行焚烧处理之前进一步包括对干燥污泥的造粒处理，且焚烧处理的温度为600°C 900°C。根据本发明典型的实施例，污泥处理系统如图I所示，包括第一段气流干燥机10和流化床焚烧炉20，其中，第一段气流干燥机10设置有第一段气流干燥机物料腔，第一段气流干燥机物料腔具有第一段气流干燥机污泥入口、第一段气流干燥机热气流入口以及用于热气流将污泥干燥后得到的第一段气流干燥机气体的排放口及干燥污泥排出的第一段气流干燥机物料出口 ；流化床焚烧炉20设置有流化床焚烧炉物料腔，流化床焚烧炉物料腔具有与第一段气流干燥机污泥出口相通的流化床焚烧炉污泥入口、流化床焚烧炉炉渣出口、及与用于将流化床焚烧炉20产生的高温烟气输出的流化床焚烧炉高温烟气出口，流化床焚烧炉高温烟气出口与第一段气流干燥机热气流入口相通，流化床焚烧炉20与第一段气流干燥机10之间形成热气流循环通路。本发明的污泥处理系统包括气流干燥机与流化床焚烧炉。整个系统可封闭运行，大幅度提高热效率，使运行成本降低，改善了污泥处理的操作环境，避免了二次污染。另外，将气流干燥机对污泥在极短的时间内将其干燥，克服了现有技术中认为污泥湿度比较大不能采用气流干燥的技术偏见，一方面，极大的提高了干燥的速率，另一方面，因为采用的高温气流，所以干燥时间较短，可以降低臭气散发的可能性。优选地，污泥处理系统进一步包括第二段气流干燥机70，第二段气流干燥机70设置有第二段气流干燥机物料腔，第二段气流干燥机物料腔具有第二段气流干燥机污泥入口、第二段气流干燥机热气流入口以及用于热气流将污泥干燥后得到的第二段气流干燥机气体的排放口及干燥污泥排出的第二段气流干燥机物料出口 ；第二段气流干燥机污泥入口与第一段气流干燥机污泥出口相通，流化床焚烧炉高温烟气出口分别与第一段气流干燥机和第二段气流干燥机热气流入口相通。采用两级气流干燥机对污泥进行干燥可以保证污泥的充分干燥。优选地，在流化床焚烧炉20与第二段气流干燥机70之间设置有风机50。优选地，流化床焚烧炉20与第一段气流干燥机10之间设置有气体净化装置旋风燃尽室21。优选地，第一段气流干燥机10与第二段气流干燥机70之间设置有第一旋风分离器30 ;第二段气流干燥机70与流化床焚烧炉20之间设置有第二旋风分离器80，第二旋风分离器80的出风口与第一段气流干燥机热气流入口相通。优选地，第二旋风分离器80与流化床焚烧炉20之间设置有造粒装置60，使污泥在流化床焚烧炉20内的充分燃烧。优选地，第一段气流干燥机10的污泥入口处设置有螺旋挤水机40。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技·改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种污泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤 1)用热气流对污泥进行干燥； 2)将经过干燥的所述污泥进行焚烧处理，并输出所述焚烧处理过程中产生的高温烟气以作为用于污泥干燥的热气流。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，在所述步骤I)之前进一步包括； 对所述污泥进行挤水处理。
3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，在所述步骤I)和所述步骤2)之间进一步包括；对所述污泥进行热气流干燥后得到的气体及干燥污泥进行旋风分离。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述污泥进行焚烧处理之前，进一步包括对所述干燥污泥的造粒处理，且所述焚烧处理的温度为600°C、00°C。
全文摘要
本发明提供了一种污泥处理方法。该方法包括以下步骤1)用热气流对污泥进行干燥；2)将经过干燥的污泥进行焚烧处理，并输出焚烧处理过程中产生的高温烟气以作为用于污泥干燥的热气流。应用本发明的技术方案，对污泥进行热气流干燥，克服了现有技术中认为污泥湿度大不能采用气流干燥的技术偏见，一方面，极大的提高了干燥的速率，另一方面，因为采用的热气流，所以干燥时间短，可以降低臭气散发的可能性；另外，本发明中将焚烧处理过程中产生的高温烟气作为污泥干燥的热气流，提高了热量的利用效率，节约了能源。
文档编号B01J2/00GK102718386SQ20121024244
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者张鉴铭 申请人:北京国通环宇科技有限公司