一种污泥脱水干燥方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种污泥处理方法，尤其是指一种污泥脱水干燥方法。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国污水处理能力及处理率的快速增长，带来了剩余污泥大量产生的现象。目前全国城镇污水处理厂污泥只有小部分进行卫生填埋、土地利用、焚烧和建材利用等，大部分未进行规范化的处理处置。
[0003]在污水处理的过程中，有些污水中含有大量的较大颗粒和难以沉淀的悬浮物，某些颗粒和悬浮物又难以通过生化降解，此时通常会对污水进行脱水处理，脱水处理后的形成滤渣，滤渣可以作为填料回收利用。
[0004]如在授权公告号CN204434447U，名称为“一种改进型的污泥真空脱水装置”的中国发明专利所公开，在该专利中记载了一种改进型的污泥真空脱水装置，包括封闭式的污水缓冲罐，所述污水缓冲罐连接设有一脱水管、一真空管以及若干条用于插入到污泥水中的连接管，该真空管的另一端与一用于抽真空的真空栗相连接，该连接管的另一端可拆卸地套接有一污水渗透接头，该污水渗透接头用于阻挡污泥随同水流进入该连接管，该真空管与连接管通过所述污水缓冲罐相互连通;所述脱水管的一端设置在污水缓冲罐的底部、并连接设有一水栗，另一端设置在污水缓冲罐上部的外侧，该脱水管上还设有一水位控制装置;所述污水缓冲罐的上部还设有一限位开关，该限位开关用于控制所述真空栗的开启或关闭。
[0005]在该专利中，通过负压真空，将污泥中的水分通过污水渗透接头与污泥分开，并抽送到污水缓冲罐中，完成污泥的脱水处理，然而该装置存在着污水脱水率低、脱水效率较低以及滤渣不易处理利用的特点。
【发明内容】
[0006]本发明提供一种污泥脱水干燥方法，其主要目的在于克服现有污泥处理方法存在的污水脱水率低、脱水效率较低以及滤渣不易处理利用的缺陷。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种污泥脱水干燥方法，包括以下步骤:在使用时，含水污泥混合液体被抽入上罐体内，之后将进泥口关闭，启动加压装置和抽真空装置，通过加压装置使上罐体内的压力增强，通过真空罐使得下罐体内的压力降低至真空状态，如此上罐体与下罐体之间形成较大的压力差，位于上罐体内的含水污泥混合液体中的水能够迅速通过过滤层，而污泥则留在过滤层的上方，并且由于上罐体与下罐体之间能够形成压力差，保证快速进行固液分离，当固液分离完毕之后，启动微波发射装置释放微波，微波与污泥中的水分子作用而被加热，使得污泥所含的水分会扩散且挥发至空气中，达到干燥污泥的功效。
[0008]进一步的，还包括，从过滤层中渗透下来的水分主要通过第一排水口排至污水积水池，而下罐体中的水蒸气可以通过连接管进入真空罐并从第二排水口中排至污水进水池，从而保证了水分能够充分排出。
[0009]进一步的，还包括，采用金属屏蔽技术使得微波在微波加热装置内可重复反射，避免干燥过程中产生的微波外泄，进而可使污泥被均匀加热烘干，提高污泥的干燥效果。
[0010]进一步的，还包括，在进行微波加热过程中，真空罐可以同时作用，致使下罐体内部形成一负压，从而产生一气流，带走加热过程产生的水蒸汽，再经过金属屏蔽网的网孔后进入真空罐并从第二排水口中排至污水进水池。
[0011]和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
1、本发明工艺简单、实用性强，通过将污水溶液从进泥口中输送到上罐体中，之后将进泥口关闭，启动加压装置和抽真空装置，通过加压装置时上罐体内的压力增强，通过真空罐使得下罐体内的压力降低至真空状态，如此上罐体与下罐体之间形成较大的压力差，位于上罐体内的污水溶液中的水分能够迅速通过过滤层，而泥渣则留在过滤层的上方，当泥渣中还残留水分时，由于水分的水封作用，上罐体与下罐体之间能够形成压力差，保证快速进行水渣分离，当泥渣中的水分脱除完毕之后，上罐体与下罐体之间通过泥渣中的气孔实现连通，上罐体的压力迅速降低，通过压力监测装置可以判断污泥已处理完毕，通过将下罐体拆卸，并将泥渣清理出，泥渣可以用在建筑填料或者复合肥料等领域进行回收利用。在本发明中，从过滤层中渗透下来的水分主要通过第一排水口排至污水积水池，而下罐体中的水蒸气可以通过连接管进入真空罐并从第二排水口中排至污水进水池，从而保证了水分能够充分排出。
[0012]2、在本发明中，通过微波加热装置可以释放处微波，使得污泥中的水分子与该微波进行相互作用而被加热，从而使得污泥所含的水分会扩散且挥发，达到干燥污泥的目的。
[0013]3、在本发明中，通过设置金属屏蔽环和金属屏蔽网，可以使得微波在微波加热装置内可重复反射，避免干燥过程中产生的微波外泄。同时也可以使污泥能被均匀加热烘干，进一步提高污泥的干燥效果。
【附图说明】
[0014]图1为实施例中所述污泥处理设备的结构示意图。
[0015]图2为图1中A处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面参照【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0017]参照图1和图2。一种污泥处理设备，包括污泥9先后依次通入的一污泥重金属生化处理罐体1、一污泥脱水调理罐体2以及一污泥脱水干燥罐体3。
[0018]参照图1和图2。所述污泥重金属生化处理罐体I包括一第一罐体10、一设置于该第一罐体10内部的第一引流罩11以及一鼓风机构4，所述第一罐体10上设置有一用于投放含重金属的污泥原料的第一进料口 101、一用于投放含氧化硫杆菌的营养液的第一投料口 102以及一与鼓风机构4相连通的第一通气口 103，所述第一通气口 103位于所述第一罐体10的底部，所述第一引流罩11包括一第一上开口、一位于所述第一通气口 103正上方的第一下开口以及一由第一下开口延伸至第一上开口而形成的第一引流通道。所述第一进料口 101和第一投料口 102各设置于所述第一罐体10上端的两侧，所述第一罐体10为一导热材料罐体，所述第一罐体10还设置有一加热部，该加热部为一环绕设置于所述第一罐体10外侧壁的蛇形管道108，该蛇形管道108与一盛放有加热流体的恒温装置相连通，所述重金属生化处理罐体I还包括一设置于第一罐体10上部的第一压力传感组件17以及一与该第一压力传感组件17电连接的一第一泄压阀18，所述第一泄压阀18用于控制第一罐体10内部液面上方空气的排出与关闭。
[0019]参照图1和图2。所述污泥脱水调理罐体2包括一第二罐体20以及一设置于该第二罐体20内部的第二引流罩21，所述第二罐体20上设置有一用于通过污泥原料的第二进料口22、一用于投放调理料的第二投料口 23以及一也与鼓风机构4相连通的第二通气口 24，所述第二通气口 24位于所述第二罐体20的底部，所述第二引流罩21包括一第二上开口、一位于所述第二通气口 24正上方的第二下开口以及一由第二下开口延伸至第二上开口而形成的第二引流通道，所述第二进料口 22连通于所述第一通气口 103。所述污泥脱水调理罐体2还包括一设置于第二罐体20上部的第二压力传感组件27以及一与该第二压力传感组件27电连接的一第二泄压阀28，所述第二泄压阀28用于控制第二罐体20内部液面上方空气的排出与关闭。所述第二引流罩21上设置有复数个间隔布置的引流孔210，所述引流孔210上方设置有朝外凸出的引流帽211。往所述第二投料口 23中投放调理料包括先后依次加入的三种调理料，第一次加入的调理料为火力发电厂灰飞，第二次加入的调理料为氯化铁溶液或阳离子性聚电解质，最后一次加入的调理料为聚甲基丙烯酸酯系两性共聚合物。
[0020]参照图1和图2。所述污泥脱水干燥罐体3包括下端开口的上罐体30和上端开口的下罐体31，上罐体30的下端与下罐体31的上端可拆卸地连接在一起，上罐体30上连接有与上罐体30的内腔连通的加压装置32，在上罐体30上还设有用以将污泥溶液送入上罐体30的进泥口 33，在下罐体31内设有用以对污泥溶液进行水渣分离的过滤层34，下罐体31上有第一调压口 310，第一调压口 310设置在过滤层34的下方，还包括真空罐35，真空罐35上设有第二调压口 350，第一调压口 310与第二调压口 350通过连接管连通，真空罐35上连接有抽真空装置36，在下罐体31上设有第一排水口 312，第一排水口 312通过第一排水管连接至污水积水池37，第一排水口 312设置在第一调压口 310的下方，在真空罐35上设有第二排水口 352，第二排水口 352设置在第二调压口 350的下方，第二排水口 352通过第二排水管连通至污水积水池37，所述下罐体31在过滤层34的上方还设置有一微波加热装置38和第三调压口 311，所述微波加热装置38包括复数个微波发